Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИЮИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Ф О(5)М, Кл. с присоединением заявки М С 22 С 38/16 ГосударственныМ комитетСССР ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургииим. ИП.Бардина(54) СТАЛЬ УглеродМарганецКремнийАлюминийТитанЖелезо углеродКремнийМарганец Ою 15-Ог 350,1-1,0 0,5"1,5 Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к производству низколегированных сталей, которые могут быть использованы для арми-рования железобетонных конструкций.Известна сталь 1, содержавшая, вес.Ъс 0,3-0,410,5-0,80,8-1,10,02-0,080,015"0,04ОстальноеНедостатки этой стали - сравнительно невысОкие механические свойства,особенно в больших сечениях ( весьма дефицитных в строительной индустрии) нэ-за ее ограниченной прокаливаемостн, Кроме того, она обладает невысокой коррозионной стойкостью про.тив атмосферной коррозии,Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сушности и достигаемо му эФФекту является сталь 21, содержащая, вес.% Алюминий 0,003-0,10Бор О,ОЬО 3-0,0050Титан 0,01-0,10Кроме того, она может содержать одинили два элемента из группы:Хром . 0,10-2,0Молибден , 0,10-1,0Ванадий 001-0,15Ниобий 0,01-0,15Медь 0,1"0,5Железо Остальное Недостатком этой стали являетсянизкая прочность и стойкость противразупрочнения при отпуске.Цель изобретения - повьыение механических свойств и стойкости противраэупрочненкя при отпуске.Цель достигается тем, что сталь,содержацая углерод, марганец, крем"иий,.алюьеиий, титан, бор медь ижелезо, содержит компоненты в следую.щем соотношении вес.%:УглеродМарганецКремний 1,15-1,5Алюминий 0,01-0,04Титан 0,01-0,04Бор 0,001-0,008779429 0,1-0,5Остальное МедьЖелезо Временное соротивпение ф),кгс/ммПределтекучести боДкгс/смт 155,2-209,8 149,7-205,6 Предлагаемы0)66 1;40 0,040 О, 10.0,16 40 0,00,3 205,6 7) Применение термической обрабатки (закалка + отпуск) позволяет в несколько раз по сравнению с горячекатанным состоянием повысить прочностные характеристики стали. Закалка производится с 860-880 С, охлаждение в воде и отпуск при 400-450 С с выдержкой 4-6 мин/ма. Таким путем достигается получение всего комплекса механических свойств, требуемых для хладостойкой и коррозионностойкой арматуры: Относительноеудлинение (8),) 12,6-8, 3Ударная вязкость ( а и) при-60 ОС, км/см 2 8,2-8,5Предлагаемая сталь в горячеката.ном состоянии имеет ферритоперлитную структуру, после закалки структуру сорбита, обеспечивающую высокий комплекс свойств.В табл; 1 приведен химическийсостав исследованных сталей.В табл. 2 приведены механическиесвойства сталей после термическойобработки.В табл. 3 приведена зависимость 5 ударной вязкости от температуры от;пуска для некоторых составов стали.Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения составит 2,7 мян. р, в год.Таблица 18 4 С ф 7 48 р 9, 5,10,2 5 8,2 7,6 50 Бор 0,001-0 008Медь 0,1-0 5Железо Остальное2. Сталь по п.1, о т л и ч а вщ а я с я тем, что отношение алюминия к бору составляет 5-10.Зе Сталь по ле 1 у О т л и ч .а ющ а я с я .тем, что отношение титанак бору составляет.5-10.Иаточйнкн ин 4 ормации,принятые во внимание при зксиертизе1, Авторское свидетельство СССР9427085 р клч С 22 С 36/14 19682. Заявка Японии В 52-52114,кл 10 4 183 (С 21 0 6/60, 1977. Формула иэобрете УглеродМарганецКремнийАлюминийТитан О, 3-0,5 0,5-0,8 1,15-1,5 0,01-0,04 0,01-0,04 Составитель С.Д Техред И.кузьма едактор М.Ткач Тираж 694осударственного комитеам изобретений и открыа, Жр Раушская наб,аз 7968/38ВНИИПИко дел113035, Моск ПП фПатентф, г. Ужгород, ул Проектная,1. Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, алющний, титан, бор, медь и желЬзо,.о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью новьиае-: ния механических свойств и стойкости против раэуарочнения йри отвуске, она содержит компоненты в следующем соотношении, вес.Вф ргачеваХор 1 ектор Р.РешетниквююПоднисноеа СССРнйд 4/5
СмотретьЗаявка
2600416, 06.04.1978
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА
ВЫШВАНЮК ИВАН МИХАЙЛОВИЧ, МОРОЗОВ ЮРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ЛИТВИНЕНКО ДЕНИС АНУФРИЕВИЧ, КОЗЛОВ НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ, КУДЮРА ИЛЬЯ ЛЕОНИДОВИЧ, ТЮРИН АРНОЛЬД ВЛАДИМИРОВИЧ, РУДЧЕНКО АНДРЕЙ ВИКТОРОВИЧ, ЛАБУНОВИЧ ОЛЬВИРД АНТОНОВИЧ, ШУЛЬКИН МАРК ЛАЗАРЕВИЧ, РИСКИНД БОРИС ЯКОВЛЕВИЧ, КУХАРЬ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, СМИРНОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДЕВЯТКИНА ЗОЯ НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 38/16
Метки: сталь
Опубликовано: 15.11.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-779429-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ получения низколегированной конструкционной стали с содержанием бора 0, 0015 0, 0040 мас.
Номер патента: 1770374
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Винокуров, Качула, Марсуверский, Новиков, Одиноков, Рудин, Смирнов, Чернавин, Чечулин
МПК: C21C 5/28
Метки: бора, конструкционной, мас, низколегированной, содержанием, стали
...2-3 мин от начала,и оодуьки.Полагаем, что соотноше ие содержаний кремния и бора в чугуне предопределяет гакое соотношение их оксидов в шлаке ираспределение бора по фазсвым составляющим шлака. при КО Ором Огрдничивдется10 20 25 30 340 45 0 55 боратная емкость шлака и газификация оксидов бора.Микроскопическим анализом обнаружено, что в зависимости от соотношений оксидов бора и кремния бор входит либо преимущественно в силикатную фазу, либо выделяется в виде баратов кальция и магния, либо в тех или иных соотношениях входит во все фазы шлака. Наиболее Оптимальное распределение бора по фазовым составляющим шлака способствует снижению его потерь со шлаком, пылью и газами и тем самым повышению извлечения в сталь,.При выплавке стали по...
Сталь
Номер патента: 836195
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Аксаков, Ардентов, Владимиров, Горынин, Грищенко, Ельцов, Левицкая, Легостаев, Малышевский, Набатов, Соколов, Стеценко
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
...0,35 0,12 0,01 0,01 0,02 0,005 0,02 0,001 0,001 Остальное+ 20 С продольные поперечные продольные поперечные поперечные вертикаль- ные Предлагаемая 29,4 20,2 27,8 28,8 17,7 27,0 18,5 15,4 18,5 17,212,2 16,0 79,1 69,2 73,5 77,1 60,0 69,2 Извест- ная 13,1 9,3 7 7 6,0 67,2 20 4 Сера 0,001-0,010Фосфор 0,001-0,015Хром 0(01-0,80Медь 0,01-2)50Титан 0,02-0,25Церий 0,005-0,010Алюминий О)02-0,15Железо ОстальноеСодержание стали в предлагаемых пределах серы, фосфора, алюминия и церия способствует получению высокихзначений пластических свойств в нап-. равлении оси 2 (по толщине материала,Легирование в предлагаемых пределах алюминием, титаном и церием обеспечивает также хорошую деформируемость стали в интервале температур 900-1150 С.Заявленная...
Сталь
Номер патента: 885333
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Бобраков, Гельман, Зоц, Манжола, Примеров, Федоренко, Чеботарев, Чернявский
МПК: C22C 38/54
Метки: сталь
...пределами 0,00050,007 вес,l. Меньшее его содержаниене способствует благоприятным изменениям в структуре, а большее, свышеверхнего предела, приводит, в силуего высокой раскислительной способности, к избыточному количеству окислов,а также нитридов бора, Последние вэтом случае скапливаются на границахзерен и снижают исследуемые свойствастали,В качестве редкоземельных металлов(РЗМ) выбраны церий, празеодим и гадолиний в связи с тем, что они обладаютнаиболее высокой модифицирующей способностью среди элементов группы РЗМ.Сталь приобретает мелкозернистую структуру, свободную от крупных включенийособенно сульфидов. Указанные элементы практически не уступают друг другуи их равное соотношение обеспечиваетмаксимальный эффект, исходя из...
Литейная инструментальная сталь
Номер патента: 973661
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Бобраков, Верклов, Голобородов, Горенко, Значковский, Примеров, Тусаев
МПК: C22C 38/32
Метки: инструментальная, литейная, сталь
...и ударной вязкости (измельчениекарбидов и равномерное распределениеих и включений по объему металла,а также очищение стали от газов, серы и других вредных примесей),Дополнительное введение в стальниобия и бора связано с улучшениемее прочности, твердости и износостойкости эа счет образования мелкодисперсных карбидов и выделенияих равномерныМ фоном при нагреве впроцессе термнческой обработки стали.Опытные.стали выплавляют в 160- киллограмовых индукционных печах с кислой футеровкой методом переплава. При фракционной разливке сталь модифицировали добавками 0,1-0,5 бескремнистой лигатуры, содержащей кальций, РЗИ, алюминий, титан, ниобий, бор и никель. Химические составы опытных сталей приведены в табл.1,Результаты испытаний...
Способ изготовления биметаллических отливок системы сталь сплав на основе меди
Номер патента: 980952
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Конюх, Корытова, Мальцев
МПК: B22D 19/00
Метки: биметаллических, меди, основе, отливок, системы, сплав, сталь
...окислов на поверхности стальной 1 О заготовки обеспечивает прочное соединение ее с медью. Кроме того, отсутствие кислорода предотвращает образование пор в соединительном слое, дополнительно улучшая качество соединения медь в ста.15Пример 1. В заводских условиях осуществляют отливку биметаллических фурм для подачи воздушного дутья в доменную печь известным способом. Для этого внутренний конус фурмы, изготовленный из стали 20 кп, предварительно подогревают до 2 о 600 С, помещают его в форму и заливаютмедью с температурой 1160 С. Исследование места соединения меди со сталью показывает, что в нем сушествует значительное количество трещин длиной 0,1 - 6 мм, что резко снижает прочность шва на разрыв и изгиб, соответствующие показатели...
Предыдущий патент: Белый износостойкий чугун
Следующий патент: Инструментальная сталь
Случайный патент: Гидравлический следящий привод