Патенты опубликованные 15.11.1980

Номер патента: 778904

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Курова, Московенко

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...количеств расплавленного металла металла по отдельным питателям. Эточерез отдельные питатели.10 достигается, например. эа счет умень.для отливки, масса которой распре- шения площади питателей, удаленныхделяется равномерйо относительно пита-от стояка 11 , или эа счет применетелей, необходимо создать условия . ния суживающегося шлакоуловителя,равномерного поступления металла че- площадь которого после каждого из пиреэ питатели. В противном слУчае в 4 тателей уменьшается на соответствуюотливке возникают литейные дебекты, щую величину 21главным образом, усадочные раковины Недостаток известных литниковыхи трещины, являющиеся следствием не- систем состоит в том, что вследствиеравномерного прогрева Формы и нерав- уменьшения площадей их...

Номер патента: 778905

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Леонтьев, Прозоров, Тихонов, Чураев

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковых, прокалки, псевдоожиженном, слое, форм

...необходима для поЛного удаления газотв.-рных сбставляющих иэ оболочки7789 О 5 1 О Формула изобретения Составитель Г, ЗарецкаяТехред И.Асталош Корректор Н. Стец Редактор П. Шака евич Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа шская наб. д. 4 5Заказ 7901/10 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чтобы избежать образования газовых дефектов при заливке металла при 1000 ос./.При литье алюминия и его сйлавов температура металла составляет 600- 750 С, что вынуждает охлаждать обоолочки после высокотемпературного обжкга до 300-400 ОС Это приводит к значительным энергозатратам, фактически относящимся к потерям. Цель изобретения - интенсификацня процесса прокалки...

Номер патента: 778906

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бушуев, Дементьев, Козлова, Крымов, Прокофьев, Салибеков

МПК: B22C 9/12

Метки: гипсосодержащей, литейных, смеси, форм, формовочной

...с Температура металла,С Темпе- Продолратура, житель- С ностьч Давление,атм Предложенный 350 10 30 700 Хорошее Засыпка 30нитридомбора700 Хорошее 30 Засыпка 30окисьюмагния 850 6350, 8.550б 20 700 Хорошее Засыпка 50 окисью магния Известный 20 Плохоеввиду деФектовформы 700 Без эасыпки 350 б 550 6 400 б 850 б Без эасыпки Плохоеввиду дефектовФорьи ЗО 700 ношению к магниевому сплаву, и,проводят термообработку формы сначала при 350-400 ОС в течение 6-,10 ч и далее при 550-850 оС в течение 6-10 чпод слоем одного из огнеупорных ингредиентов- смеси, йнертных по отношению к магниевому сплаву., Термообработку формы по предложенному режиму проводят под слоем за- сыпки нитрида бора или окиси магния,Проведение термообработки форм в...

Номер патента: 778907

Опубликовано: 15.11.1980

Автор: Платонов

МПК: B22C 13/08

Метки: закрытого, полого, стержня

...неравномерно. Соединение заглушки с основным стержнем получается недостаточ"но прочным и плотным, так как стенка стержня холодная и в месте стыка спекание не произойдет.Цель изобретения - повышение качества стержня.Цель достигается тем, что корпусстержня устанавливают на торец знаковой части и в отверстие запрессовывают смесь эаподлицо с торцом,На Фиг. 1 показано исходное положение процесса; на фиг, 2 - окончаниепроцесса.П р и м е р 1, На металлическую плиту 1, подогретую до 220-240 С,о насыпают любым из известных способов слой 2 сухой песчано-смоляной смеси, равный толщине заглушки, которую надо получить. Стержень 3 установлен знаком на опору 4. Слой 2 песчано- смоляной смеси эапрессовывают снизу заподлицо с торцом знаковой...

Номер патента: 778908

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Видонова, Гуллер, Дубовский, Козленков

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, форм

...формовоч.что перед кантованием производят, ную смесь 7 (фиг, 2). Уплотняют смесь предварительное прессование полуформы, между моделями 2 и 5 (фиг. 3), после а после кантовки перед окончательным ) чего модели 2 и 5 отделяют.от двухпрессованием. засыпают смесь на вторую сторонней формы 8 (фиг. 4). Изготовмодель. ленные двухсторонние формы собираютв стопку и заливают жидким металлом.На Фиг. 1 изображено уплотнение Залитую и охлажденную стопку выбиполуформы, нерабочий лад которого уг с вают на выбивной решетке, Качество лублен в опоке на величину высоты . изготовленных двухсторонних форм при второй полуформы; на фиг, 2 - канто- этом не уступает качеству форм, по- ванная и установленная над второй, ., лучейных в парных опоках....

Номер патента: 778909

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Горюнов, Закалинский, Царев

МПК: B22C 15/20

Метки: головка, пескометная

...икожухом и выполнен в виде шнека, апоперечное сечение ковша соответствует по конфигурации половине поперечного сечения выходного отверстияшнека,На Фиг. 1 изображена пескометнаяголовка, разрез;на фиг. 2 - сечениеА-А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечениеБ-Б на фиг, 1.Пескометная головка содержит кожух 1, загрузочную камеру 2, механизм предварительного упЛотнения 3со шнеком 4, размещенным в цилиндрическом корпусе 5, имеющем сужающеесяв виде усеченного конуса 6 выходноеотверстие, направляющую дугу 7, ротор 8 с ковшами 9.Пескометная головка работает следующим образом,Формовочная или стержневая смесьчерез загрузочную камеру 2 поступает в механизм предварительного уплотнения 3,. где шнеком 4 перемещаетсяв цилиндрическом корпусе 5 к сужающемуся...

Номер патента: 778910

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Коваленко, Ляшенко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...сжатого воздуха через отвер"стие 13 прекращается, а в полость 14 : . управленйя через отверстие 15 подается рабочая среда (сжатый воздухили .жидкость)Клапан 2; преодолевая сопротивление пружины 3, поднимается в верхйеепбложение, а заряд сжатого воздухачерез отверстия 16 перфорированной З 5плиты 9 устремляется на формолвочнуюсмесь .(на чертеже не показана) и. производит ее уплотнение, Для того,чтобы клапан 2 при подъеме в край. нее верхнее положение не встречал сопротивления Пвоздушной подушкиП, в верхней части штоковой полости 17 выполнено дренажное отверстие 18.За счет более эффектйвного использования внутренних полостей предлагаемой импульсной головки для накопления заряда сжатого воздуха ее габаритные размеры могут быть...

Номер патента: 778911

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Вербицкий, Мамбеталиев, Христов, Царев

МПК: B22C 15/30

Метки: литейных, форм, формовочная

...10. Ударник опирается на дно прессового поршня 11 посредством пружины 12. Рабочий стол 1 отделен от наружной части хвостовика 3 упругими элементами 13. На нижнем торце внутренней части хвостовика 2 и уступе верхней массы ударника б закреплены упругие элементй (прокладки) 14 и 15 служащие амортизаторами при ударе,Прессовый механизм включает также прессовый цилиндр 16 с Фланцем 17 для ограничения хода прессового поршня 11. Канал 18 служит для подачи сжатого воздуха из магистрали в рабочую камеру 19, а каналы 20 и 21 .,вгфуЛФ 778911 формула изобретения НИИПИ Заказ 7901/10Тираж 889 Подписное для сообщения камеры 19 с камерой 22,соедийенной через каналы 23 и шланг24 с атмосферой. Канал 25 служит дляподаи .сжатого воздуха в прессовый...

Номер патента: 778912

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Архипов, Зуев, Качан, Лапухин, Матюгин, Мишнев

МПК: B22C 21/14

Метки: жеребейка

...при сгорании жеребейки.Для достижения укаэанной цели на боковой поверхности жеребейки выполнены выступы.На Фиг. 1 изображена литейная Форма со стержнем и жеребейкой до заливки ее расплавом на Фиг. 2 - то же в конце заливки Формы расплавом.Литейная форма состоит из верхней части 1, нижней части 2,стержня 3 со знаком 4, жеребейкн 5 с выступами 6, базовыми поверхностями 7, 8 с отверстием 9.Стержень 3 устанавливают знаком 4 в нижнюю часть 2 формы и фиксируют его жеребейкой. 5 по отношению кверхней части формы 1 базовыми поверхностями 7 и 8. В процессе заливз . ки расплав 10 касается выступов б нзажигает их. Выступы 6 зажигают жеребейку 5, которая сгорает и улетучивается иэ полости формы, а шлаки 11остаются на зеркале расплава 10 и 10...

Номер патента: 778913

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Горягин, Губа, Исиров, Капустина, Карнаушенко, Кондратова, Налча, Пак, Сердюк, Чернявский, Шебаниц

МПК: B22D 7/06

Метки: изложниц, поддон, сквозных

...1 содержит впадины 2, 3,цилиндрический выступ 4, сферическийвыступ 5.Высота сферического н цилиндричес. ких выступов устанавливается с учетомт 5 напряженно-деформированного состоянияв донной части раската в процессе прокатки слитка.Глубина впадины 3 кюмпельной лункидолжна быть равна 3,0-5,0 от высоты26 слитка, а глубина впадины 2-(0,3-0,5)от высоты впадины 3, Радиус сферического выступа В равен 0,8-1,0 ширины кюмпельной лунки В, определяемойс учетом толщины слитка и равной25 0,4-0,6 последней, а радиус цилиндрических выступов г( равен (0,5-0,6)глубины максимальной впадины 3 к.омпельной лунки, Расстояние между симметрично расположенными цилинпрически 30 ми выступами (т.) должно быть 0,.7-0,8ФЪ3 778913 4.длинй кюмпельной лунки...

Номер патента: 778914

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Гарбузюк, Меделяев, Репников, Терзиян, Царьков

МПК: B22D 7/06

Метки: изложницы

...науглероживания поверхности бандажа, контакТирующей с расплавном, и повышение стойкости изложниц.цель достигается тем, что поверхность бандажа, контактирующую с расплавом, перед установкой в Форму покрывают карбидом бора со связующим.Перед сборкой формы очищенную по"верхность бандажей покрывают смесью . 25карбида бора и связующего. В качестве связующего применяется гкдролиэованный этилсиликат, После нанесенияпокрытия бандажи просушивают, производят сборку формы и заливают ее ме 2таллом. В результате взаимодействиярасплавленного металла, покрытиябандажа и его материала легирующийкомпонент покрытия частично растворяется н жидком металле, легируя слойметалла вокруг бандажа, а остальнаячастьдифФундйрует в поверхностныйслой...

Номер патента: 778915

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бойцев, Видяшев, Клебанов, Кривошеев, Мадорский, Мангасаров, Попов, Титов

МПК: B22D 7/10

Метки: защитно-смазывающая, зеркала, металла, разливке, смесь, стали, теплоизоляции

...П "Патент , г. Ужгород, ул. Фил 77891делу, а при разливке легированных ма-рок стали содержание углерода в пиро-.карбоне должно быть ближе к нижнемупределу. Это вызвано тем, что в зависимости От исходного сырья пиро-карбон может содержать 20-98 органической составляющей, остальное -минеральная часть Содержание плави-кввого шпата в смеси прямо пропорци-онально количеству минеральной составляющей в составе пирокарбона. Пйро" карбон, являкщийся одним из ийгредиентов йредложенной защитно-смазывающей смеси, отйосится к техническимматериалам используемым при производ-стве изделйй в резино-технйческой промышленности (см. ТУ 38 4024-75), 15Соотнбшение других ингредиентов в , смеси выбирается и зависимостн от марки разливаемой стали и...

Номер патента: 778916

Опубликовано: 15.11.1980

Автор: Фурс

МПК: B22D 13/10

Метки: опора, радиально-аксиальная

...роли "ки располагались симметрично по ширине .беговой дороки; "проводят в контакт с нею все упорные. диски, равнбмерно сжимая регулировочными гайкамиупругие элементы до предела, при котором во время работй машины исключается потеря контакта между дисками и 50беговой дорожкой, но сохраняется резерв для сжатия упругих элементов отвбэдействия сил термического расшире- .нйядорожки,Примейение предлагаемой опоры,"посравнению с примене,ием известных ра"-диальйо=аксиальных опор, даетто преимущество, что позволяЕт снизить потери от сил трения"и предупредить виб рации от износа трущихся деталейопоры и Формы. Это достигается, в ос"иовном, за счет того, что упорные дис"ки ймея "возможностьвращаться"-яезависимо отопорных и нажимных роликов,не...

Номер патента: 778917

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Куприянов, Потеруха, Фридман

МПК: B22D 13/10

Метки: изложница, отливки, центробежной

...заливочному концом. В изложницах консольного типа этот конец закрыт стенкой, приводом и т.д. Для удаления газов из таких изложниц известным способом потребуется установка дополнительных устройств, изменяющих направление движения газов и обеспечивающих их выход, что приведет к усложнению конструкции изложницы и уменьшению эффективности отсоса иэ-за потерь энергии, возникающих при прохождении газов через эти дополнительные устройства. кий технологический институт, фис.д зан) и направляющими 5, которые фиксируют рабочее колесо 3 в изложнице "въ время вращеиияи переюа 4 аются вовремя выталкивайия отливки б. Изложница футерована стержнем 7, имеющимконфигурацию наружной поверхйости отливки б, и имеет кожух 8, которыйвместе с рабочим...

Номер патента: 778918

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Будагьянц, Гольдштейн, Деркач, Доценко, Парасюк, Сокол, Студинский, Церковский

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, двухслойный, кокиль, литья, чугунных

...эксплуатации при отлив. ке валков происходит охлаждение зашитого в кокиль чугуна и прогрев кокиля. При прогреве кокиля возникаетградиент температуры.При соотношениинаружного и внутреннего радиусовстальной вставки 1,10:1,35 градиенттемператур между стальной вставкой 1и Чугунным корпусом 2 составляет 300400 С.При этом возникающие в стальнойвставке напряжения превышают пределпропорциональности, Выполнение на наружной поверхности стальной вставки 1пазов 3, количество которых и составляет (20-60) й , приводит к тому,что возниКающие при нагреве вставкидеФормации рассредоточены по участкам, ограниченным пазами 3, максимальная возможная деформация на порядок меньше, чем усадка валка в проЦессе охлаждения, что обеспечиваетвозможность...

Номер патента: 778919

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Крючатов, Савченко, Сагура, Тарасов, Татаренко, Шицман, Янченко, Ясский

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...и металлического стержня, уменьшенный - к заклиниванию пары выталкиватель-стержень),Цель изобретения - повышение надежности работы кокиля и срока егослужбы.Эта цель достигается тем, что визвестном кокиле, включакщем поддон,подвижные боковые плиты, металлический стержень и выталкиватель, подвижные боковые плиты выполнены с выступами для частичного оформления отливки, расположенными между выталкивателем и формообразующей полостью, приэтом выталкиватель установлен относительно стержня с зазором.На чертеже изображен кокиль в сбореКокиль состоит из поддона 1, подвижных боковых плит 2, металлического,стержня 3, выталкивателя 4. Отливка 5778919 Формула изобретения Кокиль работает следующим образом.После заливки металла и...

Номер патента: 778920

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Мирошниченко, Немченко, Романюха, Снежной, Шульте

МПК: B22D 27/04

Метки: литейная, отливок, форма, чугуна

...Стальн толщин вставка (и), мм: 90 260 2 90 . 280 2 18 Ю 2,00 3 360 0 390 0 460 4 480 390 ПесчанаятолщинойКокиль т мм, 40 рмамм, 100иной,7 3 3 550 0 9 В табл, 2состоянии стливки в формот ее толщиливки. В про табл 1 и 2) п вставок, конта отливки, покры на основе граф слоя краски, О,предста альной в у металл ны и тол веденных ены да авки и в зави ны сте пытах нные о осле засимости ки отоверхность стальных ктирующая с металло валась слоем краски ита. Средняя толщин:,. аяФкаИВА-плавления стальной вставки не проидшения чистоты поверхности отливкио. возможно, при необходимости, поользование вставки.етместо проплавление стальндшается чистота поверхноститбрйо йсйользовать нельзя. дд 34 Ъюжйй: щ 1".ЙФМВМФодит.е обнаорное ен сп ме ой вставки...

Номер патента: 778921

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Айзенштейн, Куперман, Передерий, Таран, Яровинский

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильный, станок

...отливки, закрепленного натраверсе 6, Траверса 6 неподвижно зафиксирована на механизме 2 перемещения верхней полуформы, На траверсе 6закреплен механизм 7 подачи присадки.К мехайизму 5 выталкивания отливкикрепится толкательная плита 8 с выталкивателями 9. В одном из выталкйвателей 9 выполнен канал 10 для подачи присадки 11, На верхней полуформе 3 закреплен электромагнитный вращатель 12. При заливке под низкимдавлением подача металла осуществляется из заливочного устройства 13,закрепленйого на станине 1. В сомкну- Зфтой металлоформе находится заданнаядоза 14 присадки. При заполнении металлоформы расплавом получается отливка 15,Кокильный станок работает. следую- З 5щим образом.При заливке металлав металлоформу снизу (под низким...

Номер патента: 778922

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Володин, Грошева, Лукьянов, Никитин, Смирнов

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильных, машин, привод, силовой

...изображей силовой привод для кокильных машин, продольныйразрез.Силовой привод представляет собой.сдвоенный или многопоршневой гйдро=цилиндр,-содержащий корпус 1, переднюю крышку 2, заднюю крышку 3, проме-жуточные крышки 4, шток 5, поршень б,жестко закрепленный на этом штоке посредством гайки. На штоке 5 подвижноустановлены дополнительные поршни 7,имеющие ступицы, проходящие через 55промежуточные крышки с возможностьюупора в соседние поршни. Последнийдополнительный поршень своей ступицей упирается в поршень б, жесткосидящий на штоке 5. Поршень 7 дляувеличения усилия может быть большегодиаметра, чем основной поршень 6. Поршень 7 по штоку 5 имеет уплотнение 8,авпромежуточной крышке 4 имеет уплотнение 9. Подвод и отвод рабочей жидкости...

Номер патента: 778923

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Зеленов, Майоров, Недошивин, Трошин

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья, механизм, прессования

...цель достигается тем, что механизм прессования снабжен демпфирующим устройством, закрепленным на штоке, инерционной массой, установленной на штоке с возможностью перемещения вдоль его оси и свяэанной с демпфирующим устройством, и упором, закрепленным на штоке за инерционной массой. Демпфирующее устройство снабжено регулятором демпфирования.На чертеже схематически показан механизм прессования машины литья под давлением, продольный разрез.Механизм прессования содержит цилиндр 1 прессования с пресс-поршнем 2 и штоком 3, на котором закреплены демпфирующее устройство 4 и упор 5, инерционную массу б, установленную между демпфирующим устройством 4 и778923 : Формула изобретенияСоставитель А. Кузнецовава Техред М,Петко Корректор А Гриценк...

Номер патента: 778924

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Гурский, Дубровская, Морозов, Шевер

МПК: B22D 17/14

Метки: давлением, кислорода, литья, подачи, форму

...торца наполнительного стакана; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1,Устройство для подачи кислорода 15 в форму состоит из поворотной муфты 1, установленной на наполнительный стакан 2 с уплотнительными кольцами. В наполнительный стакан 2 ввернут штуцер 3 для подвода кислорода, Вра- щ щенке поворотной муфты осуществляется гидроцилиндром, корпус 4 котброго связан с ней гибким элементом (тросом) 5. Шток 6 гидроцилиндра выполнен с полостями для подачи жидкости в гидроцилиндр.Устройство имеет два фиксированных конечными выключателями 7 и 8 положения "Заливка" и "Подача кислорода" и работает следующим образом.После подготовки формы к работе (удаление облоя, обдув, смазка и т.п.) подается команда на ее закрытие. Конечный выключатель машины...

Номер патента: 778925

Опубликовано: 15.11.1980

Автор: Попов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...полуформы 13, в которой установлены подвижныестержни 4. Плита 5 имеет контртолкатели 6 и трубчатые толкатели 7, "наторце которых выполнены Г-образныевыступы 8, количество которых равно 15колиЧеству вставок. Хвостовая часть9 разъемных вставок 1 выполнена скойусом, обратным конусу переднейчасти этих вставок,. и пазом на еевнутренней поверхности, в котором 2 Орасположен Г-образный выступ 8 трубчатого толкателя. Между обоими конусайи разъемных вставок 1 имеется прямой участок, поперечное сечение .которого равно наименьшему диаметру отверстия обоймы 2,5Пресс-форма работает следующим образом.После эапрессовки и кристаллиэацйи металла под давлением в полостипресс-формы и раскрытия самой прессформы толкатели 10 машины (см Фиг.2)действуют...

Номер патента: 778926

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Винарский, Иошпа, Кириевский, Кудинов, Луганский, Лысенко, Некрасов

МПК: B22D 27/18

Метки: легирования, отливок, поверхностного

...время менее 5 с с момента началазаливки не обеспечивает качественнойпропитки (5 ильтрации) обмазки из-закратковременности воздействия. Увеличение времени вакуумирования более,чем на 60 с не приводит к повышениюкачества легированного слоя, так какк этому времени процесс легированиязаканчивается,При разрежении в коллекторе менее510 " мм рт.ст. не создается достаточный перепад давления и, следовательно, не обеспечивается качественная пропитка обмазку. Увеличение раз-режения свыше 110 мм рт.ст, приводит к разрушению перегородок междупорами обмазки, размыванию локальныхобъемов обмаэки, созданию неоднородностей и, таким образом, ухудшениюкачества легированного слоя.На поверхность литейной формы раз-.мерами 500 х 400 х 150 мм, со...

Номер патента: 778927

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Демидов, Зальцман, Кузнецов, Мостовой, Чернов

МПК: B22D 29/00

Метки: отливок, охлаждения

...теплоотд1чи лучеиспусканием иконвекцией. 5ббе составляющие коэффициента теплоотдачи,при рассматриваемом способепринудительного охлаждения можно регулировать.Теплоотдача лучеиспусканием может 4 Обыть увеличена почти вдвое, если экран убрать на требуемое по расчетувремя, и излучение от поверхностиотливкив атмосферу цеха будет происходить беспрепятственно, м,ивки снимаа остаетсяна специвливают экТеплоотдача конвекцией может бытьувеличена при замене свободной конвекции, вынужденной в результате поддува воздуха в щель между экраном иповерхностьюотливки, или в результате движения опоки со снятым верхом вохладительной галлерее конвейера.При этом величина может возрастать с4-5 до 60 Вт/(м К),Регулируемое охлаждение позволяетполучить...

Номер патента: 778928

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Егоричев, Кобцев, Коваленко, Лизогубов, Налча, Пак, Плискановский, Ялышев

МПК: B22D 29/02

Метки: выталкивания, изложницы, слитка

...веса потребуется при з 0 2эеенение дополнительйого дорогостоящего стрипперного крана. Причем производительность процесса низкая, что приводит к быстрому остыванию слитка и .требует дополнительной энергии для нагревания его перед прокаткой.Цель изобретения - интенсификация процесса и замена дорогостоящего стрипперного крана обычным подъемным краном.Эта цель достигаеТся тем, что механизм выталкивания слитка содержит источник ультразвуковых колебаний, установленный в кожухе с системой охлаждения.На чертеже изображено устройство, общий вид.Устройство .содержит толькательволновод 1, источник ультразвуковых колебаний 2, заКлюченный в кожух 3, предназначенный для охлаждения сердечника путем подачи проточной воды через входной 4 и выходной 5...

Номер патента: 778929

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Жижин, Левагин

МПК: B22D 33/02

Метки: кантователь

...9, "йзаимосВязанййм спневмоцилиндром 10, Водило 9 шарнирносвязано со скобообразной рамой 1.На тыловои части скобообразной рамы 1 смонтированы опорный диск 11, 10опирающийся на гладкий сектор 5,и эабчатое колесо 12, взаимосвязанное сзубчатым сектором 6.Внутри скобообраэной рамы 1 расположены параллельно один над другим 5загрузочный 13 и разгрузочный 14рольганги, смонтированные над углом4 к горизонту. Рольганги 13 и 14 пред - назначены соответственно для загрузкии выгрузки литейнойформы 15,посту Опающей с подающего рольганга 16 и выходящей после кантования на 180 О и по -ворота на 90 О на приемный рольганг17. Со стороны разгрузочного рольганга 14 расположена платформа 18, смонтированная на штоке 19 пневмоцилиндра 20.Кантователь...

Номер патента: 778930

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Кукушкин, Могилевский, Моторный, Селезнев

МПК: B22D 41/02

Метки: емкостей, металлургических, футеровки

...с двумя бункерами 12для огнеупорной массы, под каждымиз которых установлен дисковый питатель 13. Между дисковыми питателями13 на платформе 4 расположен транспортер 14, входящий в загрузочныйпроем платформы 4 и желоба 10. На. фланце нижней штанги 7 установленыдва привода 15 вращения опорно-поворотной рамы 16, на которой расположенпривод 17 радиального перемещения пес кометного механизма 18. К пескометномумеханизму 18 крепится формирующийупор 19. Передние направляющие ролики 20 и задние 21 пескометного механизма 18 соединены с копиром 22, который крепится к опорно-поворотнойраме 16. Пескометный механизм 18 ипривод 17 соединены с помощью крестообразного шарнира 23 и винта 24,устройство работает следующим обраэом.Передвигая устройство с...

Номер патента: 778931

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Горский, Гутовский, Датский-Монастырский, Журавлев, Иохимович, Крепышев, Орлов, Ситников

МПК: B22D 41/08

Метки: емкостей, затвор, разливочных

...относительно дополнительно укрепленного на днище ковшастержня, а рычаг механизма прижимаснабжен роликом, упиравщийся в днищековша.На фиг. 1 показан затвор; нафиг, 2 - нижняя подвижная огнеупор:"ная плита.Плитасодержит рычаг 1, которыйимеет опору 2, расположенную на нижнем конце стержня 3,"укрепленного наднище ковша 4. К днищу ковша 4 крепится металлическая обойма 5, в ко тор)Фвставлкется верхняя "неподвиж ная огнеупорная плита 6 с проходным 15каналом 7. К верхней неподвижной ог-неупорной плите б плотно прижата нижняя подвижная огнеупорная плита 8 сдвумя и болеепроходными каналами 9,вставленная в металлическую обойму 10,Щкоторая связана с плечом рычага 1 че".Резшарнир 11. Распорное устройство,"выполнеийое в виде пружины 12;...

Номер патента: 778932

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Блохин, Высоцкая, Красинский, Мельников, Метелкин

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых

...минеральную соль, имеющую температуру плавления", которую после напыления удаляют из материала изделия: путем растворения в воде. Пористость иэделия регулируется- ксйичеством "вводимого наполнителя в широком диапазоне (от 5 до 60, а в зависимости от поставленной задачи может быть и выше). Введение минеральной соли в зо-ну распыла позволяетисключить образование прочных связей между части- цами и сохранить высокую прочность и пористость изделий.П р и м е р . Проводились.плазменные напыления с .целью получения пористого издетия иэ окисй алюминия(материал матрицы). В качестве наполнителя использовали хлористый натрий,грануляцией 60-100 мкм.Параметры процесса.Подача порошков: окись алюминия -в центральную часть анода; хлористыйнатрий -...

Номер патента: 778933

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Безуглов, Гевел, Лебедева, Малыгин, Салатов, Сулимов

МПК: B23B 1/00

Метки: инструмента, режущего

...личаюащения реет с геоо индукИсточники информации,принятые во внимание при экспертизес присоединением заявки23) Приоритет Опубликовано 15118 Дата опубликования о 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ Изобретение относится к металлообработке.Известен способ изготовления реж щего инструмента, включающий термообработку с последующей вццержкой в 5 магнитном поле индуктора .1.Недостаток известного способа заключается в том, что он не позволяет получать инструмент с равномерным поверхностным упрочнением, что не 0 обеспечивает существенного повышения стойкости,Цель изобретения - повышение стойкости режущего инструмента.Поставленная цель достигается тем,5 что режущему инструменту, помещенному в магнитное поле, сообщают вращательное движение со скоростью 5- 20...