Патенты опубликованные 25.05.1980
Способ обогащения природных фосфатов
Номер патента: 735583
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Дмитриева, Иванова, Магрилова, Расулов, Ринберг
МПК: C05B 11/04
Метки: обогащения, природных, фосфатов
...1,14 НЯО 1,6 Н РО и32 Са(ИО)4 НО, при соотношении735583 Формула изобретения Составитель Т.Докшина Редактор С,Кузнецова Техред О,Андрейко, Корректор В, БутягаЗаказ 2353/17 . Тираж 461 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП фПатент, г,ужгород, ул,Проектная,4 Т:Ж=1:1,5. Полученную суспензию после обработки отфильтровывают .Фильтрат, представляющий собойраствор нитрата кальция, перерабатывают в жидкое удобрение или конвертируют с получением аммиачной селитрыизвестным способом. Твердую фазу(обогащенный фосфорит) подвергаютобработке азотной кислотой с целью1получения азотнофосфорных удобрений,Таким образом извлекается 44,9 МдО,48, 3 РеО, 43,6 А 10 от...
Способ получения магнийаммонийфосфорных удобрений
Номер патента: 735584
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Валовень, Гречухо, Марказен, Сувырина, Сыркин, Шакунова
МПК: C05B 11/08
Метки: магнийаммонийфосфорных, удобрений
...шламов, Чтобы избежатьэтого и добиться соосаждечия примесей и основного вещества, необходимоподавать кислый раствор непосредствен.но в зону с высоким рН 7-8.Высокая температура аммонизацииобеспечивает при этом коагуляцию примесей и "предотвращает зашламовываниеосновного осадка. Этому же способству.ет и предварительное внесение в аммонизируемый раствор затравки суспенэии МАФУ. Однако Фильтрация суспензиис высоким значением рН 7-8 сопровождалась бы значительным выделениемаммиака в газовую фазу. Чтобы избежать этого, часть кислого растворамагнийаммонийфосфата (10-20 от общего объема).подают в суспензию непосредстненно перед фильтрацией, снижая рН до 6-6,5, Выделение аммиакав газовую фазу при этом значении рНпрактически отсутствует...
Способ переработки отходов фосфорного производства
Номер патента: 735585
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Бектуров, Белов, Головлев, Исламов, Каганович, Ким, Кириллов, Кожевникова, Лаврушов, Пономарев, Рудик, Серазитдинов, Шляпинтох
МПК: C05B 11/10
Метки: отходов, переработки, производства, фосфорного
...фазы (сухой остаток), кставляет 0,7-1:1. Увеличение"соотно- готовому продукту в слое 0,7:1, что" " шения вызывает слипаемость частиц в обеспечивает псевдоожиженное состояслое уменьшение соотношенияснижает ние слоя и"предотвращает слипаемостьмеханическую поочность гранул, Сред- частиц в слое и не вызывает терминий размерполучаемых"гранул" состав щО ческого разрушения гранул. При 350 Сляет 3,1-3,3 мм, Влажность гранул в -слое протекаетпроцесс сушки, окис 0,1-0,2, элементарный Фосфор в гра- ления фосфора и частично деграданулах отсутствует, содержание Р О тация моно- и дифосфатов. Среднийобщего 46-52, цитраторастворимого - размер гранул готового продукта96-99 и водорастворимого 25-30 от составляет 3,3 ммпри содержанииобщего...
Способ получения фосфата аммония
Номер патента: 735586
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Бродский, Евдокимова, Калашников, Киприянов, Кленицкий, Кононов, Копылов, Монтвилене, Силиверстов, Трутнева
МПК: C05B 13/06
...ниже 90 С вследствие сниженияпарциальной упругости паров водынад пульпой резко. снижается интенсивность процесса управления.П р и м е р 1. 1000 кг экстракционной фосфорной кислоты, полученной из Каратаусских фосфоритов, концентрацией 20 Р О нейтрализуют5 2,4 кг аммиака до рН 20 полученнуюпульпу влажностью 65 упаривают в бар.батажной выпарной установке до влажности 35 при 90 С. Упаренная пульпапоступает в струйный реактор, кудадополнительно вводят 2,5 кг аммиакаи распыливают на завесу свободнопадающего материала в барабанныйгранулятор-сушйлку, где гранулируюти сушат продукт, Продукт содержит10,8 Ю и 44 Р О, влажность его 1,Выход товарной фракции составляет72, количество выделившегося туманаФосфорной кислоты 75 мг Р О/мП р и м е р 2....
Способ получения хлористого аллила
Номер патента: 735587
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Валитов, Потапов, Рафиков, Рысаев
МПК: C07C 17/10, C07C 21/067
Метки: аллила, хлористого
...пропилеи:хлор = 2;1 после наработки его в количестве 50 г фракционируют и получают три фракции: 1,05 г ФракцизЬ кипящей до. 44,7 ОС, 43,50 г фракции в основном содержащей хларистый аллин, кипящей в интервале 44,7 С - 45, 1 С, выход 4162% от теоретического на пропущенный пропищ.нр 5 р 45 г фракцииу кипящей выше 45%.аля приготовления катализатора в ка-честве носителя используют силикагель микросферической марки (ИСН) с дельюяой поверхностью 3-4 м /гу фракции 0,2- 0 5 мм. Катализатор гОтОвят следующим Образом. Берут 2,27 г хлористого лития и растворяют а 150 мл дистиллированной воды, затем туда погружают ЯО г носителя (силикагель ЯСН) и раствор упаривают досуха при постоянном перемещивании. Просушивают катализатор окончательно при...
Способ получения циклоалканолов и циклоалканонов с -с
Номер патента: 735588
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Антонова, Бадриан, Бродский, Кошель, Фалькович, Фарберов
МПК: C07C 27/12
Метки: циклоалканолов, циклоалканонов
...и 0,65 мл 42%-ного раствора И 60 И перемешивают при 80 С,О в течение 2 ч. Продукты разложения содержат, %:. О,З гидроперекиси, 6,4 циклододеканола и 4,8 циклододеканона. Кон- версия гидроперекиси 97,3%. Суммарный выход спирта и кетона в расчете на разложенную гидроперекись 96,5%.Использование изобретенИя, позволяет упростить процесс получения циклоалианолов и циклоалканонов, так как оксидат направляется непосредственно на разложение гилроперекиси без какой либодополнительной обработки. иэобретения формула 1. Способ получения циклоалканолов и циклоалканонов С-С путем жидкофазного окисления кислородсодержащими газами циклоалканов при температуре 120- 140 С с посбудующим разложением образующейся гидроперекиси при температуре 70-8...
Способ выделения трет. бутилового спирта
Номер патента: 735589
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Березкина, Бобылев, Логинова, Рожков, Фарберов
МПК: C07C 31/12
Метки: бутилового, выделения, спирта, трет
...2. Исходную смесь(350,3 г) состава, вес.%: трет-бутиловый спирт 83,05%-ная, дитретичнобутилперекись 2,35, ацетон 5,40, метиловыйспирт 4,20, изобутиловый спирт 4;00,н-бутиловый спирт 1,00 подвергают ректификации на лабораторной ректификационной колонке эффективностью 25 теоретических тарелок. Флегмовое число 1,5.Исхойную смесь подают на 10-ую теоретическую тарелку, азеотропный агент ( метиловый спирт) подают в питание в количестве 400% (с учетом метанола, имеющегося в исходной смеси) на дитретичноо 55бутилперекись. Температура куба 145 С,Отбирают 60,0 г дистиллвта содержащего,вес.%: дитретичнобутилнерекись 13,7,ацетон 31,50, метиловый спирт 54,80 третбутиловый спирт 0,1. Кубовый остаток в количестве 307,73 г содержит, вес,%:...
Способ получения молочной кислоты
Номер патента: 735590
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Буленков, Возлинский, Силева, Страхова
МПК: C07C 59/08
...сложного состава) жидкости после удаления из нееан 1 ибиотика низинар Очистке этой жидкости путем изменения кислотности до рН8,5-8,8, вакуум-выпарке и осветленииконцентрированного продукта 40%-ноймолочной кислоты).40%-ная молочная кислота, получаемаятаким способом из отходов производства,имеет высокое качество - содержание вней ангидрида незначительно (до 3,5%).Химические показатели молочной кислоты, полученной по предлагаемому способуСодержание молочной кислоты;прямо титруемой,% О, 0008-0,001.П р и м е р. Остаточная жидкость после пенной сепарации низина поступает срН - 4,5 и содержанием лактатов 2,02,5%. Для очистки молочной кислоты используют метод защелачивания, Остаточную жидкость переливают в стеклянную735590 1. Способ получения...
Способ получения транс-оксиалкен2-овых кислот
Номер патента: 735591
Опубликовано: 25.05.1980
Автор: Пятрайтис
МПК: C07C 59/18
Метки: кислот, транс-оксиалкен2-овых
...со- выдерживают 36 ч при комнатной темпедяной кислоты и льда и экстрагируют эфи- ратуре, после чего температуру смеси пором (Зх 40 мл). Кислоту из эфира акст- вышают до температуры кипения пиридинарагируют 5%-ным раствором МаяСОз 4 ц и кипятят 1 ч, Затем смесь охлаждают,. (6 х 20 мл), промывают 10 мд афирв,под- разливают на смесь соляной кислоты икисляют НСВ и выделенную кислоту эк- льда и экстрагируют эфиром (Зх 40 мл).страгируют афиром (Зх 40 мл). Эфирный Кислоту из эфира акстрагируют 5%-нымраствор промывают водой, сушат, эфир от- раствором Йа СО (6 х 20 мл), промы-гоняют, остаток перекристалдизовывают 45 вают 10 мл эфира, подкисдяют НС, ииз смеси эфир-гексан в соотношении 2:1.выделенную кислоту акстрагируют афиромПолучают 2,1 г...
Способ получения трет-амилацетата
Номер патента: 735592
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Бондаренко, Обухов, Степанова, Фарберов, Яскина
МПК: C07C 69/14
Метки: трет-амилацетата
...Апкипирование ведутаналогично примеру 1, Мольное соотно- зошеиие 1"непота олефРье 1;3, Коееверсияиэоемиленов 52,2%, Бьеход ацетата100 мол,% не превраеценееуео уксусн.ло кислоту и 92 молЛ ня иэоамилены, Чистотавыделенного яцетата аналогична примеру 1,5П р и м е р 6 Апкилировение ведутаналоги ено примеру 1. Мольное соотношение кислота - изоемилены 3:1. Конверсия уксусной кислоты 42,3%. Выход третямилацетатя 100 мол,% на превращенную 4 якееслоту И 95,4 мол,% на изоамнлены, Чис.тотя Выделееее 1 ого япетята янялоГична пример 1.П р и м е р 7. Алкилирование Ведутаналогично примеру 1, Мольное соотноше- Ф 5ние кислота - иэоемилены 2:1. Конверсия изоамиленов 41,4%, Выход ацетатана превращенную кислоту 3.00 мол.%,неиэоамилены 97,3 моп.%. Чистота...
Способ получения 2-оксо-з-арил-карбамоилтиозолидино-(3, 2-а) 1, 2-дигидропиридинов
Номер патента: 735593
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Бойко, Дружинина, Светкин
МПК: A01N 43/90, A61K 31/4365, A61P 25/00 ...
Метки: 2-а, 2-дигидропиридинов, 2-оксо-з-арил-карбамоилтиозолидино-(3
...перемешивании добавляют к раствору 2,28 г (0,03 г-моля) сероуглерода; Через 3 мин после прибавлениясероуглерода начинает выпадать обильный красный осадок, Перемешивают 5 мин,Образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают небольшим количест"- вбм воды, сушат . Выход 6,74 г (88,8от теории). Перекристаллизовываютиз спирта и получают красные кристаллы, т, пл. 189-190 С.Найдено, %: С 63,13; Н 5,02;,Я 10,03; Я 11,69.сщ нн,яоВычислено, Ъ: С 63,0; Н 4,90;И 9,78; Я 11,17.П р и м е р 2, К перемешйваемомураствору 5,57 г (0,02 г-моля) Н-(й-и-анизилкарбамоилметил)-пиридинийхпорида, 10 мл 2 н.УаОН и 5 мл спиртаприбавляют 1,52 г (0,02 г-моля) серо,углерода. Через 5 мий реакцию прекращают и образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают...
Способ получения иммобилизованной эндонуклеазы
Номер патента: 735594
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Сенженко, Старостина
МПК: C07G 7/02
Метки: иммобилизованной, эндонуклеазы
...5-10 С ио рН 7,0. При гидролиэе РНК в проточной колонке в течение 15 дней ферментный препарат полностью сохраняет свою первоначальную активность в при гицролиэе ДЯК в реакторе с перемешиввнием эа это же время активность препарата падает незначительно, на 10%.П р и м е р 1. К 50 г влажной АЭ-целлюлозы добавляют 150 мл 25%-ного глутарового вльдегида и 250 мл дистиллированной воды. Смесь перемешимют лри комнатной температуре в течение 2-х ч. Затем актнвироввнную АЭ-целлюлозу промывают 0,2 М раствором ИаС 9,. К 50 г влажной вктивированной АЭ-целлюлозы добавляют 110 мл водного раствора . эндонуклеазы, содержащего 1740000 ед,акт, (зв единицу эндонуклевзной активности принимают количество фермента, вызывающее увеличение поглощения...
Способ получения триэтоксисилиламинов
Номер патента: 735595
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Белякова, Магомедов, Сыркин, Чернышев, Школьник
МПК: C07F 7/10
Метки: триэтоксисилиламинов
...при температуП р и м е р 7; Берут 492 г (0,3 моль)приэтоксисиланар 5,6 г (0,1 моль) аллиламина, 40,38 г (1% от веса реагентов)Со(СО)а. Смесь нагревают при перемешивании в течение 2 ч при 30-40 С, заСртем охлаждают и перегоняют, Выделено31,8 г (83%) И,й-ди(триэтоксисилил)амино-тризтоксисилилпропана - жидкость 3 7355.О5 О С в течение 2 ч по следующей схеме:ДДЩНЬРс Н 1 фРЯЙЬ(Ос Н+ЙгреЦО я ь ьВыход целевого продукта зостигает 80:599%.П р и м е р 1. Для получения 1,1,1,3,3,3-гексаэтоксидисилазана; реакцию проводят в колонне (й =1 м, Н=20 мм),снабженной стеклянными кольцами д, =8 мм 10и обратным углекислотным холодильнйком.В колонку загружают 328 г (2 моль) триэтоксисилана. Снизу колонны подают аммиак со скоростью 2 л/ч, Процесс проводят в...
Способ получения водорастворимой ацетилцеллюлозы
Номер патента: 735596
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Айходжаев, Беренштейн, Иноятова, Кайбушева
МПК: C08B 3/06
Метки: ацетилцеллюлозы, водорастворимой
...пробой на чистоту поля, Затем добавляют 50 г воды и стабилизируют в течение 30 мин, По окончании процесса. продукт высаживают в метиленхлорид или хлороформ, отмывают им ацетат целлюлозы до нейт" ральной реакции. Затем эфир сушат и .анализируют, Степень замещения по уксусной кислоте составляет 60 . Продукт полностью растворим в воде,П р и м е р 4. 100 г целлюлозы, активированной 100 г ледяной уксусной кислоты,помешают в ацетилятор, куда приливают ацетилируюшую смесь, состоящую иэ 140 г (140) серной кислоты, 300 г (300) уксусного ангидрида,и 900, г диоксана (от веса целлюлозы). Перед добавлением смесь охлаждают, температура в ацетиляторе не должна превышать 38-40 С, Ацетилирование проводят без дополнительного обогрева в течение 20 мин...
Способ получения полимерного препарата
Номер патента: 735597
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Абидханов, Алимов, Муинов
МПК: C08B 13/00
Метки: полимерного, препарата
...полиакриламид (ПАА)со степенью замещения 90 и содержа- Состав реакционной смеси следующий,нием основного вещества 62 (1).Физвестный способ является много щелочная целлюлоза 55стадийным, содержание основного " Монохлорацетат 30вещества недостаточно высокое. ПАА 5Целью изобРетения являются сокра- Перемешивают еще 30 ин и с щатщение и удрощение процесса и увеличе- полученную массу при 90-105 оС.ние выхода целевого поодукта. 25Поставленная цель достигается тем,что в известном способе получения Получают.воздушно-сухой порсщкопрепарата для обработки глинистых образный эфир целлюлозы (Иа-КМЦ-А) .суспензий обработкой щелочной целлю- Содержание основного вещества 85,лозы монохлорацетатом натрия в при- степень полимериэации (сп) 750,...
Способ получения электроноионообменника
Номер патента: 735598
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Кожевников, Самофалова
МПК: C08F 220/02
Метки: электроноионообменника
...емкостиэлектроноионообменника заединичную посадку и возникйовениеспособности аммонировать фильтрат.Поставленная цель достигаетсяиспользованием в качестве сорбента гелевого карбоксильного катионита с , переводом готового продукта в аммонийную формуИсходный карбоксильный катионитв натриевой Форме поочередно обрабатывают раствором сернокиелой медии щелочным раствором гидросульфита натрия, затем переводят в аюонийную форму. Восстановительная емкостьпосле десятикратного осаждения медиравна 14000-15000 мг.экв/лу обменная ф емкость по,0,1 н, раствору соляной кислоты 3200 мг экв/л.П р и м е р. Карбоксильный катионит КБПв натриевой форме поочередно обрабатывают раствором сернокислой меди и щелочным раствором гидросульфита натрия, промывают...
Поли-(этилен-со-винилацетат)-блокстирол для изготовления изделий с повышенными ударои термостойкостью
Номер патента: 735599
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Гольденберг, Дунтов, Иванчев, Кобяков, Романцова, Трушкина
МПК: C08F 293/00
Метки: повышенными, поли-(этилен-со-винилацетат)-блокстирол, термостойкостью, ударои
...течение 1 час.После окончания реакции автоклавохлаждают до комнатной температуры,давление снижают до атмосферного ивыгружают образовавшийся сополимер.Выход продукта 3,9 г. Полученный образец сушат при остаточном давлении20 мм рт,ст. при 30 С до постоянноговеса.Сополимер содержит 85,2 мол,этилена, 14,8 мол,% винилацетата,1,78 концевых перэфирчых групп,Средневязкостный молекулярный вес200000.В стеклянную ампулу емкостью 30 млзагружают 0,70 г сополимера этиленас винилацетатом, полученного вышеописанным методом, добавляют 6,3 гстирола, Ампулу продувают аргоном,намораживают при -60 С, вакуумируют,запаивают и проводят полимеризациюпри 115 С в течение 12 час. Конверсия стирола 98.-Молеклярный вес поли-этилен-со-винилацетат) -блок-стирола)...
Способ получения модифицированной феноло-формальдегидной смолы
Номер патента: 735600
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Аббасова, Джафаров, Кязимов, Мустафаев
МПК: C08G 8/28
Метки: модифицированной, смолы, феноло-формальдегидной
...С и давлении 100-110 мм рт,ст,полимер представляет собой продукт от светложелтого до светло-коричневого цвета (см. табл,2),Выход модифицированной ФФС тиоглицидоксимами составляет 120% от веса фенола.Полученный полимер растворяется в спирте,ацетоне, диоксане и в их смесях,П р и м е р 2. Смолу получают по приме.ру 1, с той разницей, что тиоглицидоксим берутв количестве 0,34 моля.П р и м е р 3, Смолу получают по примеру 1, Количество тиоглицидоксима составляет0,5 моль.Физико-"механические показатели композиций,полученных по примеру 2 и 3, приведены втабл. За и Зб,3 735600Используемые модификаторы-тноглицидоксимы - были получены конденсацией альдо-кетоксимов с тиозпщлоргидрином в присутствииедкого калия при 60 С в течение 5.6 ч с60.ти %-м...
Способ получения полиакрилатных олигомеров
Номер патента: 735601
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Гриценко, Кроленко, Матюшов
МПК: C08G 18/02
Метки: олигомеров, полиакрилатных
...значение - 1316. Строение продукта подтверждается также ИК-спектром.(В дальнейшем во всех примерах сгроение продуктов также подтверждается ИК.спектрами),К смеси олигомера с мономерами метакриловой кислотой и метилметакрилатом в соотношенин 100:20:20 вес,ч., соогветственно, добавляют 2% метилового эфира бензоина, компози цию наносят на стеклянную подложку, закрыва. Ют полипропиленовой пленкой и облучают ртут ной лампой ПРК.2 на расстоянии 20 см в тече. ние 15 мин. Полученная пленка имеет проч.ность при растяжении б 480 кг/см и удлине.ние при разрыве с 7%. Содержание гель. фрак.ции во всех полученных полимерах составляетне менее 90%.П р имер 2,Изсмеси 25,2 г (82,87 вес.ч.)дикарба матана основе пол иоксиэтиленгликоля с молекулярной...
Способ получения полимеров
Номер патента: 735602
Опубликовано: 25.05.1980
МПК: C08G 61/00
Метки: полимеров
...1:1 - 1:2.рактеристика фракции диэтилбензолов,ляющей около 70% полиалкилбензолов,ленной из них путем ректификации:кт - смесь изомеров диэтилбензолов;ература кипения - 175.185 С/760 мм рт. ст,;; Д,4 З м ".ФйЮм 1 У Для лучшего понимания предлагаемого изобретения приводятся примеры получения линейных полимеров диэтилбензолов.П р и м е р 1. Температура опьгга 165 С,Мольное соотношениеперекись:дизтилбенэол 1:1 2:1Выход полимеров,вес.%: 100 36,0 64,0низкомолекулярныхвысокоМолекулярныхлинейныхП р и м е р 2. Температура опыта 170 С,Мольное соотношениеперекись:диэтилбензол 1:1 2:1Выход полимеров, вес.%:низкомолекулярных 97,3высокомолекулярныхлинейных 2,7П. р и м е р 3. Температура опытаМольное соотношениеперекись:диэтилбензол 1:1 2:1Выход...
Хлорсодержащие полиэфиры для пластификации полимеров
Номер патента: 735603
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Барштейн, Володина, Сорокина
МПК: C08G 63/68
Метки: пластификации, полимеров, полиэфиры, хлорсодержащие
...имеет следующие показатели: кислотное число - 1,5 мг КОН/г; гид.роксйльное число - 4%; число омыления -270 мг КОН/г; вязкость при 150 С - 675 сП.Найдено, %: С 42,5; Н 3,7; О 18,6;СВ 352,СвэНвз 01 аСЬ 1 в.Вычислено,%: С 43,0; Н 3,3; О 18,0;ДЕ 35,7Выход составляет 99,8% от теории, Молекулярная масса 1590.П р и м е р 2, Димонохлорацетат полидиэтиленгликольтетрахлорфталата,По примеру 1 нагревают 286 г тетрахлорфталевого ангидрида, 162 г диэтиленгликоля,2,2 г бутилтитаната до 200 С в атмосфереазота, При достижении кислотного числа не более 2 мг КОН/г загружают 94 г монохлорук.сусной кислоты. Реакцию ведут при температуре170.180 С и заканчивают при кислотном числе 4не более 3 мг КО 1/г, От полученного полиэфира отгоняют легколетучие продукты...
Полиэфирная композиция для получения эластичного пенополиуретана
Номер патента: 735604
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Башина, Болотов, Васильев, Горинов, Дебердеев, Крючков, Петров, Хлебников, Шемина, Юркин
МПК: C08G 71/02
Метки: композиция, пенополиуретана, полиэфирная, эластичного
...время загустевания композиции (время образования геля) и время подъема пены. Мочевина (или триэтиламин) способствует быстрому отверждению иэделий, увеличивает их прочность, При рекомендуемых количествах этих веществ реакции протекают таким образом, что жидкая пенокомпозиция обладает хорошей текучестью в форме и не разрушается, проходя через узкие зазоры. С другой стороны, толстые изделия не разрываются в момент открывания форм.Глицерин, гидрофобное силиконовое ПАВ и полиол с молекулярной массой 200-500 в предложенньх количествах регулируют пористую структуру изделий. Они обеспечивают получение хорошей, плотной поверхности изделий и такой внутренней ячеистой структуры, которая может быть обнаружена путем механического обжатия через 5-10...
Способ получения азотсодержащих полимеров
Номер патента: 735605
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Виноградова, Коршак, Пономарев, Силинг
МПК: C08G 73/06
Метки: азотсодержащих, полимеров
...тетракарбоксидифенилсульфона и 5,5-ме"тйлендиаитраниловой кислоты. эОПоликонденсацию 0,318 г (0,001 М) тетра нитрипа тетракФрбоксидифенилсульфона и0,286 г (0,001 М) 5,5.метилендиантраниловой" кислотьг проводят аналогично примеру 1. Вы.ход полимера 0,5 г (94% от теоретического),Полученнйй пдлимер растворим в амидныхрастворителях, г 1 пр. (0,5%. раствор полимера)в концентрированнойсерной кислоте при 25 С -0,4 дл/г. Температура начала уменьшения мас.сы, полимера "йри" нагревании его на воздухе Э 73.1 -группы. При реакции с имйно-грчппои образо ванйе хиназолийового цикла становится невозможным. Это -приводит к понижению термостой кости и ухудшению физикомеханических,свойств.Цель изобретения - упрощение процессаи"йоЪышенйе выхода целевого...
Способ получения полифенилхиноксалинов
Номер патента: 735606
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Агапов, Воробьев, Забельников
МПК: C08G 73/06
Метки: полифенилхиноксалинов
...полифенилхиноксалин ие размягчаетсядо температуры его разложения (500 С), хотяи проявляет незначительную деформацию поднагрузкой 5 кг/см при 310 С. Полимерне растворяется во всех апробированных растворителях, включая концентрированную сернуюкислоту,П р и м е р 2. В колбу, содержащую смесь200 мл хлороформа и 20 мл этилового спиртапомещают при переметцивании 24,16 г(0,105 моль) 3,3, 4,4 - тетрааминодифейиловогоэфира и затем, в несколько приемов 34,23 г(0,100 моля) 1,4.бис- (фенилглиоксалил) бензола.Перемешивание продолжают 2 часа и к реакционному раствору добавляют 2,41 г(0,01025 молл) 4-цианобензила. После перемешивания в течение 2 час образуется полифенилхиноксалин с концевыми нитриньными группами,имеющий вязкость 0,5%-ного...
Способ получения безметаллических полифталоцианинов
Номер патента: 735607
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Берлин, Промыслова, Шерле
МПК: C08G 83/00
Метки: безметаллических, полифталоцианинов
...300 С в течение10 ч. По окончании процесса реакционную массу извлекают из ампулы. Невступивший в реакцию мономер отмывают кипящим спиртом. Оставшийся продукт экстрагируют ацетоном. Изацетонового экстракта на роторном испарителеотгоняют растворитель. Продукт промывают кипящим спиртом и высушивают в вакууме.Выход ПФЦ, растворимого в ацетоне, 45-50%.Найдено, %С 67,3; Н 0,78; й 30,07(С 30 Н 8224Вычислено,%: С 67,2; Н 1.,5; й 31,3.П,р и м е р 2. В ампулу загружают1,78 г (0,01 моль) ТЦБ, растертого в агатовойступке с 0,018 г (3 мол,%) мочевины. Ампулуоткачивают до 10 3-10 4 мм рт. ст запаиваюти нагревают при 300 С в течение 10 ч, Реакционную массу последовательно обрабатываюткипящим спиртом и ацетоном, Остзвшийся1продукт экстрагируьзт...
Способ получения формовочных материалов
Номер патента: 735608
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Владимиров, Малинин, Фридман
МПК: C08J 3/00
Метки: формовочных
...агло.мерат в другой скоростной смеситель, в рубашку которого также подают охлаждающую воду,Если необходимо дополнительно уменьшить 4 оразмеры частиц формовочного материала, егоизмельчают на ножевых дробилках.В качестве пластификаторов может бытьиспользован диметилфталат, диэтилфталат и ихсмеси с трифенилфосфатом, а также другие 4пластификаторы, минимальная температура растворенйя ацетата целлюлозы в которых равна10 ц60 С,например триацетин,дибутиладилинат 3В качестве стабилизаторов могут быть использованы красители, смазки, полимерные модификаторы, наполнители.П р и м е р Ф. Ацетат целлюлозы с влажностью 10% загружают в емкость горячегосмешения двустадийного турбосмесителя, сюдажеиз расчета на 100 вес.ч. воздушно-сухого ацета-та...
Способ получения водной дисперсии сажи для саженаполненных каучуков
Номер патента: 735609
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Бугров, Копылов, Космодемьянский, Лашкина, Медников, Никитин, Никонова, Орехов, Расторгуева, Томкевич, Шадрин, Юдин
МПК: C08J 3/20
Метки: водной, дисперсии, каучуков, саженаполненных, сажи
...стабильности дисперсии в сравнении с данными ЛЛя контрольной дисперсии приве. дены в табл. 3. Результаты испытания резиновых смесей и вулканизатов приведены в табл. 2.П р и м е р 3, Водную дисперсию сажи готовят по примеру ", но на первой стадии процесса приготовления водной дисперсии сажи используют латекс бутадиен-нитрильного каучу. ка СКН - 40 с концентрацией сухого остатка 0,25 вес.%. Результаты испытания резиновых смесей и вулканизатов приведены и табл, 2.П р им е р 4. В трубопровод с сажегазовой смесью, соединяющий реактор для получения сажи ПМ - 120 В с рукавным фильтром, подают через форсунку латекс бутадиен.стироль. ного каучука СКС - 65 ГП с концентрацией сухого остатка 0,05 вес.%, полученного эмульсионной...
Способ получения резиновой композиции
Номер патента: 735610
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Делаков, Ленин, Паринова, Романов, Шматов, Шутилин
МПК: C08J 3/22
Метки: композиции, резиновой
...влияния способа приготовления резиновой смеси"= "Ма дййаяИЧескую выносливость вулканиззтов,Состав смесй; вес.ч" иэопроновый каучук(СКИ - 3) - 100,0; сера - 2,5; сульфенамидЦ - 1,0; стеарин - 2,0;ацетонанил - 1,5;окись цинка - 20,0; сажа ПМ - 75 - 40,0.Смешение проводят в лабораторном резиносмесителе при скорости вращения роторов30 об/мин в две стадии, с подработкой смесейпосле каждой стадии на вальцах в течение 4-х мин,На первой стадии готовят маточную смесьиз 50% каучука, стеарина, ацетонанила, окисицинка и сажи,Из таблицы видно, что динамическая ус. тойчивость резин, изготовленных по известному способу, экстремально завиСйТ от" времейи разбавления маточной смеси и при его увеличении йриближается "й"ЖЖм" станбвится дйе"ниже чем у...
Вулканизуемая резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука
Номер патента: 735611
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Агаева, Зейналов, Пашаев, Шахтахтинский
МПК: C08K 5/101, C08L 9/02
Метки: бутадиеннитрильного, вулканизуемая, каучука, основе, резиновая, смесь
...иллюстрируется примерами 1.15.Готовят резиновые смеси на резиновомоборудовании (пальцах, смесителе) состава,вес.% (см, табл. 2).Условия вулканизации и свойства резин йредставлены в табл. 3,Сравнение свойств резиновых смесей с добавкой предлагаемых пластификаторов циклогексокснэтиловых и циклогексоксипропиловыхэфиров синтетических жирных и нафтеновыхкислот позволяет установить следующее: резиновые смеси и резины из них с рпедпагаемымиэфирами, независимо от их дозировки и временивулканизации, обладают более высокими показателями предела прочности и относительногоудлинения нри разрыве; они меньше деформи.руются при механических нагрузках и болеепластичны, их твердость, в основном, меньше,3 735611 4чем у контрольного образца; они более...
Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука
Номер патента: 735612
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Белова, Гудков, Захаров, Подгорнова, Поляк, Чеканова
МПК: C08K 5/42, C08L 11/00
Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового
...технический утлерод ПМ50,0, в качестве замедлителя подвулканизации вводят натриевую соль сульфоэтилметакрилата в количестве 1,0 мася.П р и м е р 3. В смесь такого же состава, как в примере 1, в качестве замедлителя подвулканизацин вводят 3,0 мас.ч. натриевой соли сульфозтилметакрилата,П р и м е р 4. В смесь такого же состаимере 2, в качестве замедлителяации вводят 3,0 мас.ч. натриевой этилметакрилата.3Свойства полученных резиновых смесей н вупканизатов на их основе приведены в таблице.Как видно из приведенной таблицы, натриевая соль сульфоэтилметакрилата может быть использована в составе резиновых смесей йа основе. хлоройреновых каучуков в качестве 735612 4замедлителя подвулканиэации, так как в дози ровке от 1,0 до 3,0 мас.ч, она...