Сувырина
Способ получения сложного удобрения
Номер патента: 1225831
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Дмитревский, Сувырина, Токарев, Царькова, Цветков, Шава, Шляпинтох, Ярош
МПК: C05B 11/06
...меньше, чем в известном способе.П р и м е р 3. В первый реактор 25 подают 50 кг апатитового концентрата и 108,3 кг азотной кислоты. Изполученных 158,3 кг азотнокислотнойвытяжки 23,7 кг (15 от массы) подают в суспензию сульфата кальция, Оставшиеся 134,6 кг азотнокислотнойвытяжки поступают во второй реактор,в который вводят оставшиеся 50 кг апа.тита, 48,9 кг 93 %-ной серной кислоты, 161,4 кг 38 %-ного раствора сульфата аммония, 120 кг гипсовой суспензии из последнего реактора, 170 кгФильтрата и 90 кг промывных вод,Полученные, 774,9 кг суспензии подаютв последний реактор, куда поступает 4023,7 кг азотнокислотной вытяжки изпервого реактора. После 50 мин переомешивания при 50 С смесь, из которой120 кг направляют на циркуляцию,фильтруют,...
Способ получения сложного удобрения
Номер патента: 1125213
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Абдуллаева, Дмитревский, Пуусепп, Сувырина, Сыркин, Токарев, Царькова, Ярош
МПК: C05B 11/06
...подают на стадию осаж екде- используемой для разложения апатитания сульфата кальция, куда одновревводят . Кг циркулирующего2 О продукт ввиду уменьшения степеникг суспенэь.я Фильтруют с от,е д "р,де вскрытия сырья, что связано со снилением посге промывки 100 к; во -ик, воды жением нормы азотной кислоты на216,9 кг влажного сульфата кэльФа а кэц:ция. стадии разложения и неоптимальнымсодержанием избыточных. сульФат-ионовс азотной кислотой,. Зильтрат 5 на этой стадии, Последнее приводитк ухудшению процесса кристаллизациисульфата кальция и уменьшению съемаго раствора,. а 350 кг (38,4 кг Р., О) осадка.брабатызают 9,2 кг газообразного Увеличвеличение доли азотной кислотыаммиака. Посге удаления в процессе до 92 пр . 5)30,пример ) на стадии...
Способ получения сложного удобрения
Номер патента: 1096260
Опубликовано: 07.06.1984
Авторы: Абдуллаева, Дмитревский, Куксина, Сувырина, Сыркин, Токарев, Царькова, Ярош
МПК: C05B 11/06
...аммонизированного и содержащего 26,75 кг Р 2 Ои6,1 504,до рН 1. При этом в газовуюфазу выделяется 5,5 кг СО. Суспензию в количестве 347,4 кг Фильтруютс отделением 240 кг фильтрата, содержащего 26,75 кг РОи 2 кг 504(Р,0-11,17.; 0,837 604 )и 107,4 кг осадка"11, 1 Х; 0,833 504) и 107,4 кг осадка127,3 кг Р 205, 34,1 кг СаО , Осадок35направляют на стадию кислотного разложения, куда вводится 101,8 кг (557.стехиометрии на СаО) 502-ной азотнойкислоты, 25,4 кг 937-ной серной кислоты и 133,2 кг 407.-ного растворасульфата аммония и 300 кг оборотного раствора. Суспензию в количестве 671,69 кг фильтруют с отделением450 кг нитратнофосфатного раствораи 221,65 кг дигидрата сульфата каль 45ция, который промывают 100 кг воды.(10,6 Е РО , 2,87...
Способ получения кормового диаммонийфосфата
Номер патента: 929611
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Бураковский, Воловиков, Скрипец, Сувырина, Сыркин, Фомина, Шварцман, Шляпинтох
МПК: C05B 7/00
Метки: диаммонийфосфата, кормового
...в одну стадию, кристаллизовали диаммонийфосфат и отделяликристаллы от маточного раствора при60 С, Получали 5700 кг/ч кристалолов кормовой квалификации и .15750 кг/ч маточного раствора. Остальное кбличество (20/) полученнойсмеси испольэовали для абсорбцииотходящего аммиака при этом получали 6276 кг/ч раствора, содержащегоМ аммиака и 1 б Р О, из которого3140 кг/ч подавали на смешение сисходной кислотой, а 3136 кг/ч смешения с 1750 кг/ч маточного раствора доаммонизировали с образованиемжидкого удобрения марки 8-24-0,Степень использования Р 205 за счетодновременного получения жидкого.удобрения составляет 1003,П р и м е р 3 ЭкстракционнуюФосфорную кислоту, содержащую 70РО, в количестве 3900 кг/ч смешивалй в соотношении 1:1 с...
Способ получения магнийаммонийфосфорных удобрений
Номер патента: 735584
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Валовень, Гречухо, Марказен, Сувырина, Сыркин, Шакунова
МПК: C05B 11/08
Метки: магнийаммонийфосфорных, удобрений
...шламов, Чтобы избежатьэтого и добиться соосаждечия примесей и основного вещества, необходимоподавать кислый раствор непосредствен.но в зону с высоким рН 7-8.Высокая температура аммонизацииобеспечивает при этом коагуляцию примесей и "предотвращает зашламовываниеосновного осадка. Этому же способству.ет и предварительное внесение в аммонизируемый раствор затравки суспенэии МАФУ. Однако Фильтрация суспензиис высоким значением рН 7-8 сопровождалась бы значительным выделениемаммиака в газовую фазу. Чтобы избежать этого, часть кислого растворамагнийаммонийфосфата (10-20 от общего объема).подают в суспензию непосредстненно перед фильтрацией, снижая рН до 6-6,5, Выделение аммиакав газовую фазу при этом значении рНпрактически отсутствует...
Способ получения обесфторенного диаммонийфосфата
Номер патента: 724440
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Гольдман, Иванов, Лазарев, Нестеров, Самойлова, Стешенко, Сувырина, Сыркин, Трофимов, Федорин, Шляпинтох
МПК: C01B 25/28
Метки: диаммонийфосфата, обесфторенного
...с сОотношениеывить содержание фтора в продукте до. СаО: РО;=0,09 и 50 з: РОз=0,06 и вели0,011%..- . " чиной рН=4,5. Суспензию фильтруют, осаПри введенйи доба 1 вок и аммиака на док удаляют, а фильтуат направляют налер 1 вую стадию аммонизации в иных коли- Ю 2-ю стадию аммонизации; которую осу" " частвах;-чем указано" выше, сйижается как ществляют аналогично примеру 1. Скоокорость фильтрации, так и повышается со- рость фильтрации оуопензии составляетдержание фтора,в продукте, 5333 кг/луч содержание зфтора в кристалП р и м е р 1, В реактор досзируютодно- лах диаммонийфоофата - 0,026%,временно 1000 кг ЭФК (РОз - 35%),"со скоПри производстве диаммонийфосфатаростью 650 кг/лд/и, воду - 1000 кг со ско- марки Ь по предлатаемому...
Способ получения диаммонийфосфата
Номер патента: 539855
Опубликовано: 25.12.1976
Авторы: Баранов, Белов, Бланктштейн, Подольский, Ротанина, Силантьева, Сувырина, Фомина, Шляпинтох
МПК: C05B 7/00
Метки: диаммонийфосфата
...потерь аммиака, а также улучшение условий труда, З 0 Для этого охлаждение раствора ведут со скоростью 10 - 12 С/Гкал час при остаточном давлении 40 - 45 мм рт. ст. и скорости кристаллизации 270 в 3 кг/мз час. В результате выход готового продукта увеличивается на 15 - 20/0, потери аммиака уменьшаются на 2 - 3%, улучшаются санитарные условия производства.П р и м е р. 75%-ную термическую фосфорную кислоту в количестве 19,468 т/час непрерывно подают в форнейтрализатор на первую стадию аммонизации до молярного отношения 1 ч Нз: Н,Р 04 -- 0,75. Полученный раствор при 120 С в количестве 20,071 т/час направляют в промежуточный сборник на смешение с маточным раствором (63,37 т/час) и конденсатом соковых паров вакуумкристаллизатора до...