Способ получения резиновой композиции

25 05.80 Бвл лет 678.78.8) та опубликования описания 25.05.80 А, Я. Романов,(72) Автор изобрет Шупйин, С. Е. Ленин, М. П, ПарииВ. И. Шматов и Е. А, Делаков Воронежский технологический институт резиновых технических издели скин завЕЗИИОВ л Изобретение относится к резиновой промыш.енности, в частности, к способу получения ре. зиновотт композиции.Известен способ получения резиновой композиции приготовлением сажекаучуковой ма точной смеси, разбавленйем последней каучу. ком, введением целевых добавок и серуускори тельной вулканизующсй группы 111,При этом маточную смесь готовят на основе 15 - 30% каучука от его общего количества и целевые добавки вводят после разбавления маточной смеси.Резины из данной композиции обладают недостаточной динамической выносливостью.Цель изобретения - повышение динамической выносливости резин.Это достигается тем, что в способе получения резиновой композиции для приготовления маточной смеси используют 30 - 70% каучука от его общего веса и в процессе приготовления ее (маточной. смеси) вводят целевые добавки, разбавление проводят в течение времени, обеспечивающего достижение максимального значения вязкости по Муни. 2Проведение процесса разбавления до разрушения микрогетерогенной двухфазной структуры смеси обеспечивает резинам высокую 1 пт. намическую выносливость, так как мягкая бедная наполнителями фаза является эластичной прослойкой, воспринимающей и хорошо противостоящей действию динамических нагрузок. Причем, введение целевых добавок (в их числе и противостарителей) в жесткую фазу повышает ее динамическую устойчивость, а оптимальные показатели двухфазных резин достигаются при наличии взаимопроникающей структуры типа "сетка в сетке", что наблюда. ется при соотношении фаз от 30: 70 до 70: 30. Принципиальное отличие предлагаемо. го способа приготовления резиновой ;меси от известного способа заключается в том, что процесс разбавления маточной смеси ограничивают экспериментально определенным минимал ным временем, требуемым для формирования двухфазной структуры типа "сетка в сетке.", одна фаза которой обогащена, а другая обеднена наполнителями, или иначе, требуемым для достижения максимальной вязкости по Муни,35610 Сопротивлениеразрастанию трещинпри многократномизгибе (циклы) Отособс Вязкостьо Муни Устойчивость к многократУсловия мешения ному растяжению (циклы) время разб ления, мин 50,4 редлагаемый 250 3125 3 5 4,0 2950 2950 500 60 0,4 4300 4200 28150 38000,3 25 48,3 400 32200 48,3 125 18640 4 50 12 47,0 07 46,2 210 35 3П р и м е р. Проводят исследование влияния способа приготовления резиновой смеси"= "Ма дййаяИЧескую выносливость вулканиззтов,Состав смесй; вес.ч" иэопроновый каучук(СКИ - 3) - 100,0; сера - 2,5; сульфенамидЦ - 1,0; стеарин - 2,0;ацетонанил - 1,5;окись цинка - 20,0; сажа ПМ - 75 - 40,0.Смешение проводят в лабораторном резиносмесителе при скорости вращения роторов30 об/мин в две стадии, с подработкой смесейпосле каждой стадии на вальцах в течение 4-х мин,На первой стадии готовят маточную смесьиз 50% каучука, стеарина, ацетонанила, окисицинка и сажи,Из таблицы видно, что динамическая ус. тойчивость резин, изготовленных по известному способу, экстремально завиСйТ от" времейи разбавления маточной смеси и при его увеличении йриближается "й"ЖЖм" станбвится дйе"ниже чем у резин, приготовленных по общепринято.му способу. Однако проведение процесса разбавления до разрушения микрогетерогенной двухфазной структуры смеси (до максимальной вязкости по Муни) в течение оптимального времени (для данного примера 3 - 5 мин) обесйечивает вулканизатам высокие динамические показатели.Динамическая выносливость резин дополни тельно повышается при введениицелевых до- о 4,На второй стадии маточную смел рззбзв.ляют каучуком (с вводом серы н сульфензмида Ц) в течениетрех, пяти, шести, восьмии 11 минут.5Для сравнения готовят смеси по способу,близкому "к"язвестному, с введением стеарина,ацетонанила, серы и сульфенамида Ц на второй стадии. Процесс разбавления проводяттакже в течение трех, пяти, шести, восьми 1 о и 11 минут., Смеси вулканиэуют в прессе при 143 Св течение 20 мин.Результаты стандартных испытаний образцовна устойчивость к действию динамических на.грузок приведены в таблице. 45 бавок в каучук одновремейно с наполнителями,что, кроме. того, позволяет упростить техноло.гию смешения за счет операции приготовления разбавляющей резиновой смеси нз каучука и целевых добавок.Более высокие динамические показатели 50резин позволяют продлить сроки эксплуатации резиновых амортизаторов, шарниров и других изделий, работающих в .условиях действия динамических нагрузок.55Техйология приготовления резиновых смесей по предлагаемому способу не требует изме.пения существующего смеситепьного оборудования, но повышает его производительность, так как одна порция маточной смеси можетбносливостн резин из данной композиции, дляприготовления маточной смесииспользуют30 - 70% каучука от его общего веса и в процессе приготовления ее вводят целевые добавки, разбавление проводят в течение времени,обеспечивающего достижение максимальногозначения вязкости по Мунн.Источники, информации,принятые во внимание при зкспертнзе1, Патент Японии Нф 9092, кл, С 08 1. 900,опублик, 1974 (прототип),5 735610служить основой для изготовления несколькихпорций резиновых смесей. Формула изобретения5Способ получения резиновой композиции приготовлением сажекаучуковой маточной смеси, разбавлением последней каучуком, введением целевых добавок и серуускорительнойвул канизуюшей группы, о т л и ч, а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения динамической выЗаказ 2356/18 Тираж 549 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4 Составитель Б, Холоденко Редактор С. Суркова Техред И,Асталош Корректор И. Муска