Способ получения формовочных материалов

публикова та опуб нин, О. А. Фридман .и Ю. И. Владимиро(72) Авторы изобретения Л. Н,Всесоюзный научно. исследовательский институт синтетических смоОВ ОЧНЫХ Изобретение относится к получению и пере работке пластических. масс и может быть использовано при получении формовочных материалов на основе ацетата целлюлозы, применяемых в производстве деталей автомобилей, а также ряда предметов широкого потребления,5 например очковых оправ, расчесок и др.Известен способ получения гранулированных формовочных материалов сухошнековым или суховальцевым метрдами, заключающийся вто смешении эфира целлюлозы с добавками при 140 - 210 С с последующей резкой листов или жгутов на гранулы 11Этот способ связан с применением мощного оборудования, которое необходимо для перево 15 да композиции в вязко-текучее состояние.В качестве сырья применяют тонкоизмельчен.ный ацетат целлюлозы. Проведение таких опе. раций связано с повышенной взрыво- и ложа.роопасностью.Известен также способ получения пороцткообразных формовочных материалов на основе эфиров целлюлозы, заключающийся в скоростном смешении эфира целлюлозы с влажностью фо озь ст а=.,с Государстеоииый комитет СССР ио делам изобретеиий О и открытий Да10 - 70% с пластификаторами. и другими добав. ками. Смешение проводят в турбосмесителе 2,Однако этот способ не позволяет получить формовочный материал с высокой насыпной плотностью и сыпучестью. При этом из-за порошкообразной структуры формовочного материала создается опасность зависания.его в загрузочных бункерах перерабатывающего оборудования, повышается запыленность производст. венных помещений. Кроме того, высокое содер. жанне влаги при использовании в качествесырья влажного эфира целлюлозы вызывает необходимость длительной сушки формовочного материала перед переработкой его в изделия,Целью изобретения является полученимовочных материалов с высокой насыпиплотностью и сыпучестью,Это достигается тем, что ацетат цел с влажностью 10 - 70% смешивают в ск ном турбосмесителе с пластификаторами билизаторами и целевыми добавками и временно сушат при температуре на 1 О выше минимальной температуры раство3 735608ацетата целлюлозы в пластификаторе или смесФгпластификаторов.Готовый формовочный материал имеет более" высокую насыпную плотность и сйпучесть, чтосущественно улучшает условия его переработки5в изделия.,Минимальная температура растворения аце.тата целлюлозы - наименьшая температура,при которой 1,5 г ацетата целлюлозы в течение 30 мин растворяются в.3,5 г пластифика О1 тора или смеси пластификаторов.При температурах, ниже укаэанных, компо.зиция не агломерируется и тем самым конеч.ная цель - получение формовочного материалас высокой насыпной плотностью и сыпучестьюне достигается. Кроме того, при этом удлиняется время сушки. Притемпературах вышеуказанных возможен переход композиции ввязко-текучее состояние, что вследствие повышения вязкости системы может привести к по.ломке оборудования.Использование влажного ацетата целлюлозыспособствует гомогенизации композиций, так"- как до окончания процесса удаления влагиотемпература массы не превышает 100 С и агломерат не образуется,В случае же использования воздушно-сухогоацетата целлюлозы агломерат образуется ужечерез 3 - 5 мин после начала смешения и конечный продукт характеризуется большой неод.нородйостью распределения пластификаторов.После удаления влаги температура массы повышается до температуры растворения ацетата целлюлозы в пластификаторе и композиция агломе-.рируется. Полученный агломерат охлаждают иизмельчают, Для этогов рубашку смесйтеляподают охлаждающуюводу илтгпереводят агло.мерат в другой скоростной смеситель, в рубашку которого также подают охлаждающую воду,Если необходимо дополнительно уменьшить 4 оразмеры частиц формовочного материала, егоизмельчают на ножевых дробилках.В качестве пластификаторов может бытьиспользован диметилфталат, диэтилфталат и ихсмеси с трифенилфосфатом, а также другие 4пластификаторы, минимальная температура растворенйя ацетата целлюлозы в которых равна10 ц60 С,например триацетин,дибутиладилинат 3В качестве стабилизаторов могут быть использованы красители, смазки, полимерные модификаторы, наполнители.П р и м е р Ф. Ацетат целлюлозы с влажностью 10% загружают в емкость горячегосмешения двустадийного турбосмесителя, сюдажеиз расчета на 100 вес.ч. воздушно-сухого ацета-та целлюлозы загружают следующие компоненты, вес.ч.:Диметилфталат 32Трифенилфосфат 16 аЭпоксидная смола марки. ЭД - 20Массу перемешивают в течение "0 мин притемпературе теплоносителя в рубашке смесителя 135 С и скорости движения врзщаюцихсяэлементов 1550 об/мин,В конце смешения частицы композиции агломернзуются и представляют собой единуюбелую вязкую массу,Затем агломерат переводят в емкость холодного смешения, в рубашку которой подают проточную воду, и ведут перемешивание прн скорости вращения лопастей 440 об/мин.,При этом агломерат охлаждают до 25 Си разбивают вращающимися лопастями. Готовыйпродукт имеет насыпную плотность 0,55 г/см,сьтучесть, определенную по скорости просыпа.ния через отверстие диаметром 15 мм - 34 г/сек.П р и м е р 2. Ацетат целлюлозы влажностью 50% загружают в емкость горячего смешения двустадийного турбосмесителя. Сюда жеиэ расчета на 100 вес,ч. воздушно-сухого ацетата целлюлозы загружают следующие компоненты, ве.с,ч.;Диметилфтапат 37Трифенилфосфат 18Эпоксидная смоламарки ЭД - 20 0,56Массу перемешивают в течение 70 мин притемпературе теплоносителя в рубашке смесителя 125 С и скорости движения вращающихсяэлементов смесителя 1550 об/мин. Минималь.ная температура растворения ацетата целлюлозыв данной смеси пластификаторов - 110 С. Пос.ле агломерации массу охлаждают также, каки в примере 1, и дополнительно измельчаютв ножевой дробилке. Насыпная плотность про.дукта 0,57 г/см, сыпучесть - 34 г/сек,П р и м е р 3. Ацетат целлюлозы, влажностью 68% загружают в емкость горячего сме.щения двустадийного турбосмесителя. Сюда жезагружают остальные компоненты аналогичнопримеру 2. Массу перемешивают в течение75 мин при температуре теплоносителя в рубашке смесителя 130" С и скорости движениявращающихся элементов смесителя 1550 об/мин.После агломерации массу охлаждают и измель.чают также, как в примере 2. Насыпная плотность продукта 0,60 г/смз, сыпучесть - 35 г/сек.Из формовочнйх материалов изготовляютметодом литья под давлением при 210 С образцы для испытаний и определяют показателифизико-механических свойств,Полученные формовочные материалы имеютвысокую насыпную плотность и сыпучесть,Использование изобретения обеспечивает посравнению с существующими способами следующие преимущества; возможноль полученияСоставитель Т. МартинскаяТехред И.Асталош Корректор И. Муска Редактор М. Рогова Заказ 2356/18 Тираж 549ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 735608 6формовочного материала с высокой насыпнои ку и дробление полученного материала, о тплотностью и сыпучестью без перевода ком. л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью лолу.позиции в вязко-текучее состояние; повыше- чения формовочных материалов с высокой па.нне производительности перерабатывающего сьшной плотностью и сыпучестью, смешение иоборудования, снижение запыленности произ. 5 сушку проводят одновременно при температуводственных помещений, что значи ельно улч ре на 10-20.С выли мини льной температушает экономические показатели производства ры растворения ацетага целлюлозы в пластифии условия труда. каторе или смеси пластификаторов.Ф оИсточники информации,о р м у л а и з о б р е т е н и я 10 принятые во внимание при экспертизеСпособ получения формовочных материалов, 1. Патент США Иф 2351866, кл. 264 - 140,включающий скоростное турбосмешение ацетата опублик. 1950.целлюлозы с влажностью 10 - 70% с пластифи. Авторское свидетельстьо СССР й 426485,каторами и другими целевыми добавками, суш- кл. С 0 8 В 21/00, 1975 (прототип).