Архив за 1979 год
Стекло
Номер патента: 681009
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Вахрамеев, Князян, Халилев
МПК: C03C 3/14
Метки: стекло
...интервале температур.Недостатком этого состава является невысокое удельное электрическое сопротивление, так при температуре 150 С оно составляет (1 2 тоУ 1,4)10 ом см и повышенный КТР(106-112)10 1/град.Цель изобретения - повышение, удельного электрического сопротивления и снижение коэффициента термического расширения.Это достигается тем, ч включающее Ваоь, гпо, СаО дополнительно содержит Мп дующем соотношении компонентов, мол.%:681009 Данные стекла синтезируют в корунцовых тиглях в электрической пе" чи при температуре до 1000 фС в течение 30-40 мин. Исходными реактивами служат реактивы марки 4 иХ 4.Выработку стекла производят на холодную металлическую плиту. Далее стекло перетирают в порошок, из которого приготавливают сметанообраэную...
Сырьевая смесь для получения алитового портландцементного клинкера
Номер патента: 681010
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Алдияров, Аширов, Садуакасов, Сатова
МПК: C04B 7/14
Метки: алитового, клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...от выплавки свинца П р и м е р. Готовят четыре смеси, компонентный состав которых приведен в табл. 1.Из подготовленных сырьевых смесей методом полусухого прессования под давлением 250 кг/см формуют таблетки и высушивают до постоянного веса при 105-110 С, Обжиг таблеток производят в изотермических условиях при 1250, 1300, 1400 С с выдержкой 30 мин, Степень обжига смеси контролируют по количеству прореагировавшей окиси кальция, которую определяют глицератным методом по ГОСТ 5382-73.Данные по содержанию свободной окиси кальция в продукта,х обжига681010 Т а б л и ц а 1 в, мас.% торичныйранулироанный ыплав винца 4,63 0,6 7,40 7,40 29,80 63,2 Табл ание 0,9 0,4 12,9 1,7 0,5 0,2 ж 300 130 1,7...
Шлакобетонная смесь для изготовления шахтной крепи
Номер патента: 681011
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Вольф, Медведев, Романов, Свистун
МПК: C04B 15/00
Метки: крепи, смесь, шахтной, шлакобетонная
...минеральной части антрацитовых или каменных углей, сжигаемьа в топках ТЭС.Шлак имеет плотность 1100- 1500 кг/см 9, а зола - крупность зерен 1 микрон - 0,315 мм и .содержит углистые остатки при сжигании антрацитовых углей не более681011 26,0 3, ВяжущееШлакозольныйзаполнительВода 60,5 13,5 Е 100В качестве шлакозольного заполнителя применялись шлак и зола Старо"бешевской ГРЭС, взятые в соотноше"нии 3,51,5 по.массе, в качествевяжущего - портландцемент марки500 Амвросиевского цементного ком"бинатагИз полученных смесей были приготовлены образцы бетона, примененного для изгоТовления шахтных железо" 15 бетонных стоек, затяжек и камней.Испытания подтвердили, что иэделиясоответствуют предъявляемым к нимтребованиям.В таблице приведены...
Способ приготовления бетонов и растворов
Номер патента: 681012
Опубликовано: 25.08.1979
Автор: Гранковский
МПК: C04B 15/00
Метки: бетонов, приготовления, растворов
...значительно повышая удобоукладываемость.Все зто значительно сокращает технологический цикл приготовления бетонаи ускоряет последующее твердение.П р и м е р, Для приготовлениябетона используют Здолбуновскийцемент марки 400, песок, щебень и воду в следующем количестве на 1 мэсмеси 3Цемент 405 кгПесок 400 .кгдакт аказ 5008/2 Тираж 702 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушодписноекомитета СССи открытийская наб., д роектная,Патент, г. Ужгород,илиал П 3Щебен ь 1314 кгВода 165 лПри приготовлении в воду затворения вводят 0,3 (от веса воды) цемента, после чего полученную суспенэию смеаивают с оставшимися компонентами бетонной смеси. 5 При приготовлении бетонной смеси по предлагаемому способу .уменьшают...
Способ интенсификации твердения асбестоцементных изделий
Номер патента: 681013
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Новикова, Фарафонтов, Шатер, Шехтман
МПК: C04B 15/16
Метки: асбестоцементных, интенсификации, твердения
...воды за счетповышения упругости паров раствораи снижается точка замерзания.Коррозия металлической аппаратуры в среде дистиллерной жидкостиустраняется присутствием в ней Са(ОНи СаБО,(, которые инкрустируют на ме.таллической поверхности и предотвращают ее коррозию.681013 Формула изобретения Составитель И. ИлясоваРедактор А. Морозова Техред З,фанта Корректор О,Билак Заказ 5008/21 Тираж 702 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва Ж-З 5, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3ЮАсбестоцементные изделия с: транспортера твердения поступают в увлажнитель листов, заполненный дистиллеркой жидкостью, где и подвергаются кратковременному насьзцению в течение 30...
Сырьевая смесь для получения строительных изделий
Номер патента: 681014
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Боженов, Вареников, Овчаренко
МПК: C04B 15/16
Метки: смесь, строительных, сырьевая
...с композицией иэ нефелинового шпама и молотого. В табл, 2 приведены состав и свойства асбестосодержащего мате 14 4кварцевого песка. Иэ суспензииметодом вакуумотливки готовятобразцы с размерами 1 к 3 к 13 смс последующим прессованием. Готовые образцы обрабатывают в автоклаве по режиму 1+ 6 + 2 часа при1 ф 170 С (р 8 ати), 1 " 200 С(р:16 ати),220 С (р 24 ати) .После обработки образцы высушивают,В табл. 1 приведены состав и свойства асбестосодержащего материала, полученного иэ известной сырьевой смеси. 200 237 1,75 7730-40 160 1,55 риала, полученного иэ предлагаемойсырьевой смесиу л ф ас СЧ СЧ 1:1 Й х огфлл Юл м СО ц 01 сл он О п 3 о СЧ тУ а м Ч л м о ф (Ч л м Оо всСЧ СЧп м с СЧо 6 и 1 о 1 1 ецио а Мой Э 1 О п 3 г ц о о х Ц о и а...
Минеральное вяжущее
Номер патента: 681015
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Глуховский, Дидусенко, Кривенко, Румына, Рунова, Скурчинская
МПК: C04B 19/00
Метки: вяжущее, минеральное
...к конденсации в водостойкий искусственный камень в момент сближения его частиц, т.е. обладает свойствами щелочно контактно-конденсацнонного вяжущего.формование изделийтолько такого вяжущегси с дисперсными воло4Продолжени 681015 5 40 б 14 1 0 0 О рс 5го Из вышеуказанного вяжущего готовят изделия, которые сразу же после формования прессованием под даваль- лением 200 кгс/см имеют прочность е 1 О 50 кгс/см и не размокают в воде.Через 28 суток хранения на воздухе е- и в воде прочность их не изменилась й и стала, соответственно, 65 кгс/сми 70 кгс/см.РесЭкономическая эффективность вяжущего состоит в том, что изделия наего основе непосредственно послеФормования приобретают прочность иводостойкость, что значительно сожу О кращает длительность...
Способ получения пены
Номер патента: 681016
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Дружинин, Канн, Киселев, Феклистов
МПК: C04B 21/02
Метки: пены
...тем, что в спосоучения пены, включающем вспесовмещением раствора пеноателя и воздуха, после .вспеси осуществляют вращениепены вокруг горизонтальгловой скоростью.ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Л(-35, Раушская наб , д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 6810сек 1). В течение 25 ч вытекания жидкости иэ пены не было н заметноеразрушение пены не наблюдалось.Предлагаемый способ позволяет вземной лаборатории исследовать рядпроцессов, которые будут протекать впенах в космических условиях при , 5отсутствии гравитации.В тех случаях, когда добавка какихлибо загустителей или катализаторовво вспененную смесь недопустима илинежелательна, предлагаемый способ 10может оказаться...
Способ получения легкого заполнителя
Номер патента: 681017
Опубликовано: 25.08.1979
Автор: Гусак
МПК: C04B 31/02
Метки: заполнителя, легкого
...в жидкоестекло вводят боргидрид натрия, акапли подают в раствор электролитас температурой 60-80 С и выдерживаютв нем в течение 10-60 мин. Способ заключается в следующем. В водный раствор силиката натрия (жидкого стекла) вводят боргидрид натрия, Полученная смесь поступает в каплеобраэующее устройство и образованные капли подают в ванну с нагретым до 60-80 оС раствором-электролитом и выдерживают в течение 10-60 мин.При этом происходит грануляция в нагретом до 60-80 С электролите с одновременным вспучиванием гранул683017 формула изобретения Составитель А. ТарановаРедактор Л. Морозова Техред З.фанта Корректор О.Билак Заказ 5008/21 Тираж 702 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,...
Шихта для изготовления стеновых керамических изделий и способ ее приготовления
Номер патента: 681018
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Березин, Варламов, Иващенко, Хренов
МПК: C04B 33/02
Метки: керамических, приготовления, стеновых, шихта
...Врем обжи га, ч емпературобжига, С Номер образца (шихты) Объемная масса, осле 50 циклов ременного эаморасле обжига и оттаи 0 1,8 50 3 1,81 55 3причем белитовый шлам и кремнеземсодержаший компонент предварительно перемеши. вают и подвергают гидротермальной обработ. ке при 90 - 100 С в течение 3 - 4 ч, а затем вводят в глинистую массу.Размер частиц белитового шлама не дол жен превышать 0,3 мм, а в качестве кремне. земсодержашего компонента используется тре. пел, опока, диатомит, молотый кварцевый песок, измельченное кислое вулканическое стекло и т.д. с удельной поверхностью более 2000 ему/г.В процессе гидротермальной обработки сме. си белитового шлама с кремнеземсодержашим компонентом протекают химические реакции и в конечном итоге...
Огнеупорная масса
Номер патента: 681019
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Вилшкерст, Гуревич, Дудеров, Розе, Ференс, Якупов
МПК: C04B 33/22
Метки: масса, огнеупорная
...мышленностиогнеупорныхго ремонтаИзвестнания футеровГлинозем ГлинуКерамичФосфорнуВодуНаиболе связуюше Глинозем Циркон Введениеглинозема и огнеупорам.Приме ного действия тава, вес,%: ш(прочноссрыв),н м 158 1590 3,33 160 Известнь 0,5 235 стойчив здеиствию соельных метал связующего алюмохром д зем и цирк компоненто Шамот Асбестн при следующе в, вес.%: 20-30 6 - 12 омфосфатнее ю 0 - 25 5 - 40 2 - 19 связующ Глинозе Цир кон а изобрете рм фо сточник ма. ции, принятые в 64, кл. 106-65 льство СССР У Огнеупорнаятепловых агреги фосфатное свс я тем, что,ние при эксл1. Патент 2. Авторс кл. С 04 В масса для ремонта тов, включающая язующее, о т лцелью улучцени утеровкимог, асбес ртизеША 3547 1972.90007 ающая ое свидет 5/1 б, 196 еэии А....
Огнеупорная литьевая масса
Номер патента: 681020
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Астанина, Кучерявый, Селянко
МПК: C04B 35/457
Метки: литьевая, масса, огнеупорная
...масс были изготов.1 з лены смеси, составы которых приведены втабл. 1. Таблица 1 Масса месь Известная 0,300 29,70 70 3,0 25,45 1,5 1,5 3,0 25,475 3,0 25,20 1,5 Зерновой состав двуокиси олова соответствует указанным выше пределам. Порошок заданного зернового состава получают помолом 45 исходной двуокиси олова в вибромельнице в течение 20 - 25 мин.Шликер получают путем перемешивания дву. окиси олова с модификаторами спекания и водными растворами добавок карбоксилметил. 50 целлюлозы, поливинилового и этилового спгр. тов в фарфоровом барабане с уралитовыми шарами в течение 48 ч. размеров, например крупные электролы для электроварки стекла различной формы и пру. гие изделия. Получение крупных промышлен. ных изделий иэ массы...
Шихта для изготовления диопсидовой керамики
Номер патента: 681021
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Верещагин, Коновалова, Романов
МПК: C04B 35/00
Метки: диопсидовой, керамики, шихта
...в шамотных капселях при 1200 - 1250 С681021 4в количестве 0,3 - 0,4%). Изделия формуютметодом горячего литья под давлением изтермопластичного шликера, получаемого смешением полученного порошка с 2 - 207 о связки,включающей парафин и воск, Обжиг изделий % проводят в два этапа: предварительный обжигв засыпке глинозема при 960 - 970 С в тече.ние 10 - 13 ч, окончательный обжиг при 1230-.1250 С со скоростью подъема 150 - 200 С/ч свыдержкой при конечной температуре 1,5 ч. 6 Компоненты 46 0 Тре молитКарбонат кальци 1 1,3 арбонат ба Глина 14,6 6 Кварцевый песо 6,9,7 кись стронция Окись берилли 0,5 О,Свойства изделий, полученных из предлагаемой 1 пихтыТемпература спекания, С 240+ одопоглощение, % 0,0 бъемная масса, кг/м Предел прочности при...
Огнеупорная набивная масса для футеровки “тепловых агрегатов”
Номер патента: 681022
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Дубровский, Сазонов, Скориков, Торгашов
МПК: C04B 35/04
Метки: агрегатов, масса, набивная, огнеупорная, тепловых, футеровки
...на. бивная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая магнезит, хромит, глино. зем и фосфатное связующее, содержит маг. Магнезит фракции 1,5 - 0,01 Магнезит тонкомолотый менее 0,01 Хромит фракции менее 0,05Глинозем фракции менее 0,05АХФ связка При изготовлении образцов сухие порошки перемешивают и загружают в бункер тор. крст-установки. В процессе торкретирования смесь сухих порошков смачивают раствором алюмохромофосфатной связки плотностью 1,4 - 1,59 г/см, Раствор связки готовят из. иестным способом путем добавления в связку (плотностью 1,59 г/см ) составляющего количества воды. С целью предупреждения перехода растворимых кислых фосфатов алюминия и хрома в нерастворимые формы в во. Физико- механические показатели Предел...
Способ обжига изделий из высокоглиноземистого огнеупора
Номер патента: 681023
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Аббакумов, Глазман, Иванова, Карась
МПК: C04B 35/64
Метки: высокоглиноземистого, обжига, огнеупора
...стойкость снижается в несколькораз. Термическая стойкость спеченного мате.риала в процессе охлаждения в ходе обжиганесколько выше, чем в процессе нагрева сырца, поэтому скорость охлаждения выше ско.рости нагрева. При температуре 700 С происходит затвердевание стеклофаэы,термостайкость растет и скорость охлаждения можетбыть увеличена до 50 - 80 С/ч.681023 Режимы обжига представлены в табл, 1. Таблица 1 Режимы Выдержка при мак симальной температу. ре, ч Максималь. Скоростьнагреваот 400 Сдо макси-мзльной Скорость охлзждения от 700 С до 20 С, С/ч Цикл обжи. Скоростьнагреваот 20 Сдо 400 С,С/ч ная тем. пература, ОС га, ч темпера.туры,С/ч 60 30-40 1480 8 30-50 50 89 90 30-40 1510 б 30-50 65 75 130 30-40 1530 4 30-50 80 59 Таблица 2 Режимы...
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 681024
Опубликовано: 25.08.1979
МПК: C04B 35/14
Метки: керамического, шихта
...40 - 95Измельченное стекло 5-60Керамический материал получают следующимобразом. 13Готовят шихту стекла определенного состава,затем приготовленную шихту стекла обжигаютна спек до температуры 500 - 600 С, после чегоспек подают на варку. Варят стекло при 1500 Св течение 1 - 2 ч в любой газовой атмосфере. 26После охлаждения стекло измельчают до удель.ной поверхности 4 - 6 1 Осм/г. Приготовленньйпорошок стекла используют в качестве компо.пента-добавки к В 02Алюмоборосиликатное стекло. добавка имеет Зобъемную массу 2,2 г/см, что практическисоответствует объемной массе кварцевого стек.ла. Поэтому при введении этой добавки в по.рошок измельченного кварцевого стекла н по.следующем их перемешивании достигается рав. Порошок кварцевого стекла...
Способ изготовления легковесного материала
Номер патента: 681025
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Горлов, Какабадзе, Метонидзе, Соков
МПК: C04B 33/36, C04B 35/80
Метки: легковесного
...амплитуде кИсточники информацииние при экспертизе1, Авторское свндетенкл, С 04 В 35/70, 1970.2. Ермекбаева Р.Ь. Теного легковеса по виброция. М., 197.Тираж 702 П Формна иособ изготовлениясмешения в вибрх компонентов соазоватенем, формов печением онебанийпринять лаж ности,0-3,0 ммво внима путем ионнои ме естно с в ьнице ис. ой и пе. и последнь ноо р 296733 ания, суш ство СССноногияехноноги ую его обжига, о т то, с целью повь нала, в вибрзцион ш и ем,атер ния термо ю мельниц тоикост еношамотЛиссер та. одя ком овую птисное иниан ПП 1 "11 аеп "., Ужгород, ун. Проектная ного вещества 1,ПАВ) . Одновременно с томолом и перемешиванием массиобразуется высоко. лисперсная минерализованная пена, обладающая высокой стабильностью. Роль ее в...
Конструкция паяного соединения сапфирового окна с металлическим корпусом
Номер патента: 681026
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Васильцев, Журавлев, Найдич, Фрумина
МПК: C04B 37/02
Метки: конструкция, корпусом, металлическим, окна, паяного, сапфирового, соединения
...илиал ППП "Патент",Ужгорол, ул. Проекчпа 3пусом и втулкой, а хрупкая фаза - в удален.ном от сапфира участке. кольцевого зазора,На чертеже изображено соединение титановойвтулки с сапфировым окном и корпусом при.бора припоем.В титановую втулку 1 вставляется сапфировое окно 2 с зазором 0,04 - 0,07 мм, затемвставляется цилиндрический корпус 3 с зазором 0,04-0,07 мм, припой ПСР - 72 в видепроволоки 4 помещается в специальную про.точку, имевшуюся в верхней части втулки, 16В этой проточке припой плавится, взаимодей.ствует с материалом втулки (титаном), пасыщается им н расслаивается. Хрупкая фаза, какболее легкая, остается в верхней части спая,а пластичная фаза на основе серебра посту. Ипает в капилляр, образованный в верхней части спая...
Вакуум-термощит
Номер патента: 681027
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Ларионов, Нациевский
МПК: B28B 11/24
Метки: вакуум-термощит
...тем, что в вакуум-термоши.те для изготовления изделий из бетонной смеси, содержашем раму, полость которой закрыта с одной стороны плитой с патрубком, а сдругой - перфорированным листом с фильтровальной тканью, и электронагревательный эле.мент, последний выполнен из углеграфитовойткани и установлен на внутренней поверхности плиты, при этом наружная поверхность пли.ты покрыта слоем термоизоляции,На чертеже изображен вакуум-термощит,обший вид.Вакуум-термошит содержит раму 1, плиту 2с патрубком 3, перфорированный лист 4,фильтровальную ткань 5, электронагревательнуюуглеграфитовую ткань 6, термоизоляцию 7.Устройство работает следуюшим образом,Вакуум-термошит устанавливают на обрабатываемую поверхность изделия и подключаютк вакуум. системе....
Устройство для тепловой обработки строительных материалов
Номер патента: 681028
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Грибовский, Меркин, Румянцев
МПК: B28B 11/24
Метки: строительных, тепловой
...замыкают токоподводя.щие шайбы6.При движении лент транспортеров 1 и 2профильные головки 5 заходят в пазы токоподводящих шии 7. Расстояние между шинамиустанавливают согласно толщине обрабатывае.мого материала так, чтобы обеспечивался кон.такт между пластинами 3 и материалом.К токоподводящим шинам подключаетсяэлектрический ток напряжением 100 - 500 В,Ленты транспортеров 1 и 2 приводятся вдвижение валами 8, на которых укрепленышкивы 9, а для натяжения лент транспортеров 161 и 2 служат валы 10 со шкивами 11, Шки.вы 9 и 11 также выполняются из диэлектрического материала.Свободная ветвь транспортера 1 проходитчерез ванну 12 с моющим раствором, приэтом при помощи щетки 13 осуществляетсяочистка ленты,Привод 14 транспортеров общий, что...
Устройство для управления тепловой обработкой бетонных изделий в вертикальных камерах непрерывного действия
Номер патента: 681029
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Комар, Рульнов, Цителаури
МПК: B28B 11/24, B28B 21/78
Метки: бетонных, вертикальных, действия, камерах, непрерывного, обработкой, тепловой
...5 регулирования, который при помощи исполнительного механизма 6управляет работой регулирующего органа 7.Если же температура в контролируемой точкеокажется ниже заданной, регулирующий органувеличит расход пара, если выше - расходпара будет уменьшен. После того как значение температуры в контролируемой точке окаж:тся равной заданной, канал "грубого" управления отключится и в работу вступит ка.нал тонкого управления. При этом сигналот датчика 3 температуры, расположенногов точке выше начала зоны изотермического. прогрева, и датчика 4 температуры, располо.женного ниже этой точки поступает в изме.ритель 8 разности температур. Через промежутки времени, определяемые заданной программой работы, текущее значение разности температур периодически...
Крышка пропарочной камеры
Номер патента: 681030
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Бомштейн, Гончаров, Левин, Полюдов
МПК: B28B 11/24
Метки: камеры, крышка, пропарочной
...в днище. В ка.честве теплоносителя для нагрева крышки используют водяной пар, применяемый при тер.мообработке изделий в камере,Прогретая теплоносителем поверхность крыш.ки предотвращает образование на ней конден.сата. На остальной части крышки выпариваниеконденсата не предотвращается, но здесь каса.тельные к кривой, образованной внутреннейповерхностью крышки, имеют утол наклона,при котором не происходит отрыва капельконденсата, так как вертикальная составляющаягравитационных сил, отрывающих капли кон.денсата от поверхности, меньше силы поверх.ностного натяжения на контакте системысталь - вода. Кроме того, выходное отверстиеполости для теплоносителя расположено внутри камеры, поэтому тепло не успевшего скон.денсироваться внутри...
Способ получения 1, 1-дициклопропилэтилена
Номер патента: 681031
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Белозеров, Танасейчук, Шишкин
МПК: C07C 1/24
Метки: 1-дициклопропилэтилена
...11 дициклопропилэтилена путем дегидратации дщиклопропилкарбинола в присутствии ратируюшего агента - гидросульфата к в кипящем бензоле с одновременной отгонкой 5 выделяющейся воды.Отличительным призн м способа являетсяиспользование в качес идратирующего агента гидросульфатаП р и м е р. Смесь 47 г (0,37 г:моль) о метилдициклопропилкарбинола, 15 г безводно.го гидросульфата калия и 100 мл абсолютного бензола кипятят в крутлодонной колбе с насадкой Дина-Старка (для отделения выде681031 Составитель Г, Гуляева Тех ред Э.АндреикоРедактор Т. агова Корректор С, екмар Заказ 5016/22 Тираж 53 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открьпнй3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Па си 1", г. Ужгород, ул....
Способ получения димеров и содимеров -олефинов
Номер патента: 681032
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Белов, Вернов, Дьячковский, Дядюнова, Жуков, Лиакумович, Сиваков, Шевляков, Шестак, Шилов
МПК: C07C 3/21
Метки: димеров, олефинов, содимеров
...С, Затем подают 500 мл гептана и непре.рывно этилен. Условия димериэацин: температу-.ра 57 С, давление 2,5 атм и время 1 ч.Получают 92,4 димеризата, содержащего0,38 г полимера и 22 вес,% гексенов, а осталь.ное - бутен. Выход бутена 1 составляет27,7 г/г 71(ОВ).ч.П р и м е р 2. Компоненты катализатора:0,5 г тетрабутоксидпана и 0,76 г триэтилалю- вминия обрабатывают при температуре 25 С втечение 15 мнн этиленводородной смесью придавлении 10 атм и содержании водорода всмеси 63 об.% и затем ведут димеризациюэтилена на этом катализаторе в 500 мл гепта.на. Условия димеризации; температура 57 С,давление 2,5 атм, время 2 ч,4Получают 126,5 г димеризата, содержащего0,1 вес,% полимера и 25 вес.% гексенов, остальное - бутен. Выход бутенасоставляет84...
Способ получения поглотителя для извлечения бензольных углеводородов и нафталина
Номер патента: 681033
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Боярская, Войтковская, Войтковский, Ермишина, Литвиненко, Михно, Старобинский, Яцюк
МПК: C07C 3/52
Метки: бензольных, извлечения, нафталина, поглотителя, углеводородов
...и его производные, и такжевозвращается в исходное сырье. Фракции; выкипающая до 240 - 300 С, созе держит целевой продукт - поглотитель длябензольных углеводородов и нафталина.Использование в качестве алкилирующегоагента толуола в сочетании с соляровой сольЪент-нафтой в присутствии катализатора призз водит к перемещению алкильных радикаловтолуола на ароматические углеводороаа, содержащиеся в сольвент-нафте,зеПредлагаемыи способ позволяет повыситьвыход целевого продукта до 30 - 40 вес.%.Для обоснования выбранных интерваловтехнологического режима были проведены опыты, результаты которых приведены в табл.1 и 2.40 15 пе Имеет мест кивание пр ленин катал ыход поглотит обавтора,яеталкили 240-300 С) е позво вести про ро оптимальном...
Способ получения -олефинов
Номер патента: 681034
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Белова, Брикенштейн, Герасина, Дьячковский, Матковский, Руссиян, Старцева
МПК: C07C 5/24
Метки: олефинов
...реакции во времени постепенно уменьшают (за 2,0 ч в 10 раз). Хроматографический анализ газовой фазы показывает, что бутеновая фракция содержит 98,77%а-бутена и 1,23% бутана, этиленовая 93,75%этилена и 6,25% этапа. Цис- и транс-бутены.2,высшие олефины и полиэтилен в продуктахреакции не обнаружены.В тех же условиях, но в отсутствие водоро.да в течение 2 ч расходуют 32 г этилена. Бутеновая фракция содержит 99,25% а.бутена и0,75% бутана, этиленовая 97,33% этилена и2,67% этана. В продуктах реакции содержитсяполиэтилен (л 0,5 г).П р и м е р 6, В реактор загружают0,2 л н-гептана, 0,28 г тетрабутоксититана, вводят водород (2,0 ат), этилен (4,0 ат) н2,34 г триэтилалюминия. В течение 97 минпри 70 С в процессе реакции расходуется17,3 г этилена....
Экстрагент для выделения ароматических углеводородов из смесей с насыщенными углеводородами
Номер патента: 681035
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Биккулов, Новицкая, Письменная, Толстиков, Флехтер, Хазипов
МПК: C07C 7/10
Метки: ароматических, выделения, насыщенными, смесей, углеводородами, углеводородов, экстрагент
...экстрагент = 1:2,Составы рафината и экстракта анализируютхроматографически. Расчет К и Д производятпо известным формулам Кт = - где ААи В - содержание толуола в экстрактной и 13ктрафинатной фазе соответственно.кггде Кт и Кг - коэффициенты распределениятолуола и гептана соответственно. Результатыисследований приведены в таблице,П р и м е р 1, Сырье, состоящее из 35 мас.%Втолуола и 65 мас.% н-гептана, подвергают одноступенчатой экстракции двукратным количеством смешанного экстрагента, содержащего30 мас.% 3,4-диоксисульфолана и 70 мас.%й.метилпирролидона. Температура 50 С. Послеинтенсивного перемешивания и отстаивания от.деляют экстрактную и рафинатную фазы. Составы фаэ анализируют хроматографически. Сос 30тав рафинатной фазы, мас.%:...
Способ получения бутена-1
Номер патента: 681036
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Антонов, Бочаров, Кабанов, Мартынова, Плужнов, Сметанюк
МПК: C07C 11/08
Метки: бутена-1
...-18 мол.%,Димеризация этилена.В стеклянный реактор емкостью 40 мл, снаб.женный мешалкой, загружают 0,1 г полимерно.га катализатора, содержащего 10 вес.% фрагментоаполи-винилпиридина (содержание никеля в полимере 1,2 вес.%, полученный сокаталиэатор и15 мл. абс, гептана, Смесь выдерживают 1 часпри 40 С и затем вводят в реактор этилен. Реак5цию ведут 2 час при 40 С и давлении 2 атм.Продукты собирают в приемнике, Полученныйджабер содержит 95% бутена.1 (по данным ГЖХанализа) .Пример 2, Получение носителя.5В ампулу емкостью, 75 мл, загружают 1 г1,2-полибутадиена, 0,11 г 4-винилпиридина и40 мл гептана. После растворения каучука раст.вор дегазируют и вводят 0,04 г динитрила азо.бисизомасляной кислоты и 5 мл гептана. Ампулузапаивают и нагревают...
Способ совместного получения бензола и гексенов
Номер патента: 681037
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Балашова, Дорогочинский, Крупина
МПК: C07C 15/04
Метки: бензола, гексенов, совместного
...или лития.Желательно процесс осуществлять при об ной скорости подачи сырья 0,5 - 3,0 часПроведение процесса в таких условиях ляет получать смесь бензола и гексенов в ношении 1:1,1 - 44, которая может быть н зола в условиях алкилирования. П р и м е р 1. Дегидрирование зацию и-гексана осуществляют в ква торе с неподвижным слоем катализа зерен катализатора 0,5 - 1,0 мм. Продность проведения опыта 2 ч, Катализатор регене.рируют в токе воздуха при 600 - 650 С. Полученная смесь бензола и гексенов может быть подвергнута алкилированию в присутствии хлористогоалюминия (10 вес,% от коиичества бензола) при 50 С,Отношение выходов, полученных в результате проведения дегидрирования и дегидроциклиэа.ции бензола и гексенов, 1,1-1,4:1, За счет...
Способ получения спиртов
Номер патента: 681038
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Варфоломеев, Галиахметов, Комаров, Мушенко, Страшнова
МПК: C07C 31/02
Метки: спиртов
...кислот С,о - С,и кубового остатка про.изнодства бутиловых спиртов оксосинтезом, сос.тан по примеру 4. Катализатор, как в примере1. Температура 248 С, давление водорода 298 атм,объемная скорость сырья 0,2 ч ,Анализ исходного сырья и продуктов гидриронания, как в примере 1,П р и м е р 7 (см, табл. 7). Совместное гидрирование кислот С,о - С, и кубового остатка производства бутиловых спиртов оксосинтезом, состава по примеру 4. Катализатор состава ЕИО -68%, Сг, Оэ - 32%, Температуре 300 С, давление 300 атм, объемная скорость сырья 0,2 ч .Анализ исходного сырья и продуктов гидрирования, как в примере 1.Сравнительные испытания длительности работы катализатора при гидрировании кислот С 1 о -С, и смеси кислот С,о - С, с кубовым остатком...