Способ изготовления легковесного материала

Союз Советских Социалистимеских РеспубпнкОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВЯДЬСТВУ(51 35/80 33/36 ением заявкиспи Государстооииый хамит СССР оо делам изобретений и открытий. П. Горлов, В, Н. Соков, Т.и Н, А. Какабадзе Московский ордена Трудового Красного Знамениинженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышев(71) Заявител 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО МАТЕРИАЛ Изобрет строительнь ров. Известен термостойкшленно ние относится к промх материалов, керам ки и огнеупоспособ путем Это достигается тем, чт ения легковесного материзго способ изготовлениих изделий путем и керамических мешениямпонен арительн о5 нои мельнице исходных вибра ов совместно с водой овои ваты с легкоплавким мешив телем, бжига овую ва. ние 5 - 32% при образов формованияв вибрациоту, а смеш10 мин самплитудеСпособ, сушк иную м оследуюшего вляюующим ьницу вв сушествляют в теч иваннебеспече колебан У10 ием ажности 0 мм. ии с. вляют образом(глина адин. таточосущест дные к ледуюшпм ты шихть мпоне е исх по всдствай.шамо ную мельн рения из ра у, туда жеета влажности я огенсивно тно. гл иня енооб- нои массы едуюше. 2 о кон комов равномерное распределени оло., так как вияет силы тре волокнами, воды и пове ватьслабл брационноегия и сцепленияэтому способ. оз еиствие между единичными твует присутствие постно.актив-компонентами, например, в шаровои меце, после чего в полученную смесь добостальные компоненты шихты, с последповторным смешиванием, формованиемченных масс, сушкой и обжигом 111.Однако этому способу свойственна сность технологического процесса и недоно равномерное распределение волоконму объему, что удлиняет цикл произвои снижает механические свойства изделиИзвестен также способ изготовленияных легковесов путем помола и смешеннеупорных компонентов в вибрационнойнице совместно с водой затворения и иразователем, формования, сушки и послго обжига 2. едостатком такого способа является термостойкость получаемых изделий. Цель изобретения - повышение термостойсти материала. амот, комовая вата и пенообразователь з ружают в вибрационаливают воду затвошликера 25 - 32%,В вибромельнице происходитзмельчение крупных фракций,6 обретениягковесного материал течение 5 - 1 О мин с обес25 - 32% при амплитуде кИсточники информацииние при экспертизе1, Авторское свндетенкл, С 04 В 35/70, 1970.2. Ермекбаева Р.Ь. Теного легковеса по виброция. М., 197.Тираж 702 П Формна иособ изготовлениясмешения в вибрх компонентов соазоватенем, формов печением онебанийпринять лаж ности,0-3,0 ммво внима путем ионнои ме естно с в ьнице ис. ой и пе. и последнь ноо р 296733 ания, суш ство СССноногияехноноги ую его обжига, о т то, с целью повь нала, в вибрзцион ш и ем,атер ния термо ю мельниц тоикост еношамотЛиссер та. одя ком овую птисное иниан ПП 1 "11 аеп "., Ужгород, ун. Проектная ного вещества 1,ПАВ) . Одновременно с томолом и перемешиванием массиобразуется высоко. лисперсная минерализованная пена, обладающая высокой стабильностью. Роль ее в равномерном распределении волокон велика. Воздушные пузырьки пены внедряются в предварительно разрушенную и ослабленную вибрацией и во. дой затворения комовую вату и выполняют функцию шарниров, которые расщепляют вату на единичные волокна и препятствуют дальнейшему дроблению его мелющими телами,Время приготовления формовочной массы зависит от количества вводимого волокна и крупности керамических компонентов и состав ляет 5 - 10 мин. Амплитуда колебаний 2 - 3 мм регулирует кратность вспенивания массы и зависит от количества введенного пенообраэователя и крупности керамических компонентов.Готовую формовочную массу с влажностью 25-32% разливают по формам, сушат и обжи. гают. Пеношамотный легковес получают иэ следуюгцих исходных компонентов: глины ДН - 2 сразмером частичек более 3 мм не более 5%,менее 0,5 мм не менее 65%, эапесоченностью2,5%, влажностью 8-10%; шамота рядовойкрупности до 3 мм; комовой ваты каолино.вого состава, средний диаметр волокна 1,54 мкм; пенообразователя клееканифольного,а смешивание осуществляют в 1 ШИИПИ Заказ 505/22 П р и м е р 1. Рядовой шамот, глину икомовую вату в количестве 0% сухих компо.нентов загружают в вибрационную мельницуМ - 10, туда же заливают пенооэраэователь иводу эатворения из расчета получения пенового шликера с объемной массой 1,0 г/см.Время приготовления формовочной массы5 мин, амплитуда колебаний 3,0 мин, частота колебаний 50 Гц. Готовую формовочнуюмассу с влажностью 25% разливают по формаь,16 сушат 16 ч. Обжиг производят в туннельнойпечи при максимальной температуре 1250 С,см. таблицу).П р и м е р 2, Комовую вату вводят вколичестве 15% сухих компонентов. Пенообра.1 ф зователь и воду затворения берут из расчетаполучения минерализованной пены с объемноймассой 0,8 г/см. Время приготовления формо.вочной массы 7 мин, амплитуда колебаний2,5 мм, влажность массы 28%,П р и м е р 3. Исходные компоненты ирежимы сушки обжига такие, как в примерах1 и 2.Комовую вату вводят в количестве 20%сухих компонентов, пенообразователь и водузатворения иэ расчета получения пеношникерас объемной массой 0,65 г/см. Амплитуда колебаний 2,0 мм, влажность массы 32%, времязоприготовления формовочной массы 10 мин.Свойства изделий приведены в таблице,