Патенты опубликованные 25.12.1979

Страница 18

Способ получения коньячного спирта

Загрузка...

Номер патента: 704983

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Малтабар, Сачаво

МПК: C12G 3/12

Метки: коньячного, спирта

...2, концентрация спирта при этомповйшается с 45-50 об. до 65-70 об,.Заканчивают эту стадию с крепостью45-50 об., флегмовое числона второй 30стадйи равно 2,0-2,5,Третью стадию выделения среднейфракции проводят с укреплением водно-спиртовых паров до крепости дистиллята 45-50 об. при флегмбвом числе2,5-3,0. Флегму из дефлегматора 4 призакрытом кране 8 и открытых кранах 7и 13 направляют на верхнюю тарелкуукрепляющей колонки 3 для укрепленияводно спиРГОВых парОВ4После окончания выделения среднейфракции флегму иэ дефлегматора 4 на-правляют в холодильник 5 и осущест- "вляют отбор хвостовой фракции, Перегойку ведут при флегмовом числе 0,130,18 до полного извлечения спирта,"5Выделеннйе фракции собирают"и пойнтер"гают общепринятой...

Штамм дрожжей раса вишневая 499, используемый для получения плодово-ягодных вин

Загрузка...

Номер патента: 704984

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Вашакмадзе, Мосиашвили, Мумладзе, Чхенкели

МПК: C12G 1/00, C12N 1/16

Метки: вин, вишневая, дрожжей, используемый, плодово-ягодных, раса, штамм

...Л. пашнинаЛРедактор О. Кузнецова Техред М.Рейвес Корректор М. Демчик Заказ 1521/40 Тираж 525 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент 1, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Предлагаемый штамм испытывали в лабораторных и производственныхусловиях.В лабораторных условиях заранееприготавливают разводки дрожжей дляштамма и во время их бурного брожейия на третий день прибавляют их вколичестве 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 и 2,5% "к свежеотжатому простерилиэованномувишневому соку для каждой дозы вишневый сок берут в одном и том же. количестве). Колбы взвешивают и помецают в термостат при 25-26 ОС. Взвешивание произвоцят каждый день дляустановлений начала и конца...

Питательная среда для выращивания микоплазм птиц

Загрузка...

Номер патента: 704985

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Виноходов, Новикова

МПК: C12K 1/06

Метки: выращивания, микоплазм, питательная, птиц, среда

...Затем автоклавируют при давлении 1 атм в течение 30 мин, Снова Всесоюзный научно-исследовательский ветеринарный институт птицеводстваФормула изобретения 10 Составитель А. АфанасьеваТехред Н,Бебурке Корректор О,иоеииокек Редактор О. Кузнецова Заказ 7965/29 тираж 52 б Подписное ЦНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москвар Е 35 р Раушская наб р д 4/5Филиал ППППатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Фильтруют через двой ной бумажный фильтр и еще раэ автоклавируют при давлении 3/4 атм в течение 20-25 мин.Сыворотку крови лошади получают общепринятым способом при соблюдении -правил асептики.Дрожжевой экстракт готовят путемдобавления к 200 мл пивных дрожжей 800 мл дистиллированной воды, кипятят о до...

Способ количественного определения вируса в вирусных смесях

Загрузка...

Номер патента: 704986

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Алпатова, Журавель, Крутянская, Эльберт

МПК: C12K 7/00

Метки: вируса, вирусных, количественного, смесях

...3-ный раствор расплав-" . . . . Ми вирусами всех серотипов, иэ котоленного агара Диско50,4 " Рых состоит испытуемая вакцина. ВиОкойчательный подсчет блашек про- Русы применяют в дозе, вызывающейводят на 5 день. . образованйе 30-50 бляшек во флаконеКоличественйое содержание отдель- в отсутствии имунных сывороток. В слу ных вйрусных-компонентов в 1 мл ис- . чае гомологичных сочетаний сыворотки"Следуемой вакцины определяется сле- . (сывороток)с вирусом не должно обра-. дуюшим образом, : . " " "- зонываться бляшек н течение срока наОпределяют среднее количество бля 25 блюдения.шек в одном Флаконе в каждой опытнойВ случае гетерологичных сочетанййпаРтии, соответственно примененной сывороток с вирусом количество обра-.имУннбй...

Способ очистки диффузионного сока

Загрузка...

Номер патента: 704987

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Добронравов, Журавлева

МПК: C13D 3/02

Метки: диффузионного, сока

...том числе и частиц размером менее 5 мкм, и части красящих веществ. Частицы скоагулированных коллоидов под действием высокого давления сталкиваются, слипаются, образуют плотные и крупные конгломераты, которые хорошо осаждаются в отстойниках или отделяются на Фильтрах, гидроциклонах, центрифугах и сепараторах. Осветленный сок получается прозрачный, При коагуляции и осаждении коллоидов захватывается часть несахаров и красящих веществ, поэтому доброкачественность и эффект очи" стки повышается, цветность и содержание кальциевых солей снижается, поэтому нет необходимости возвращать сок 1-ой сатурации на преддефекацию.П р и м е р 1. Сок 1-ой сатура-, ции обрабатывают ретурным паром тем704987 Формула изобретения Составитель Г. ЛошкареваРедактор...

Устройство для измельчения обрезков плотных волокнистых материалов

Загрузка...

Номер патента: 704988

Опубликовано: 25.12.1979

Автор: Ротбарт

МПК: C14B 13/00

Метки: волокнистых, измельчения, обрезков, плотных

...8 на равных расстояниях по окружности закреплены планки 9 с игольчатой гарнитурой, в промежутках между которыми размещены пять планок 10 с 25 . пильчатой гарнитурой, например,в виде цельнометаллической пильчатой ленты. При этом планки 9 и 10 смонтированы на внутренней поверхности корпуса 2 так, что острия их гарни- ЗО тур направлены навстречу вращению ротора, а две-три пильчатые планки 11, размещенные в донной части корпуса вблизи рабочей сетки 7, имеют направление зубьев, совпадающее с найравлением вращения ротора. В свок очередь, игольчатые 12 и пильчатые 13 планки ротора 1, распределенные по его окружности аналогично соответствующим планкам 9 и 10 корпуса2 и закрепленныена поверхности ро Отора по типу ласточкин хвост,имеют...

Состав для жирования кож

Загрузка...

Номер патента: 704989

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Казанцев, Купченко, Левенко, Левченко, Сучков

МПК: C14C 9/02

Метки: жирования, кож, состав

...экстракта состав со-" ленные для жйрованин кожи по обычной держит липидный экстракт дрожжевойметодике.культуры СапйЫа би 3.221 епюгИ 11 П р и м ер 2, Состав готовят с содержанйем фосфатидов от 0,2 до аналогично примеру 1, но количество 2,0 вес.Ъ при следующем содержании 20 липидного экстракта с содержанием компонентов вес.В: липидный экстракт фосфатидов 1,1 вес.% составляет 40-80 и эмульгатор 20-60 : . .: .,60 вес.Ъ, а эмульгатора 40 вес.4.Приготовленная из такого составаП р и м е р 3. Состав готовят жирующая эмульсия, содержащая незна-аналогично примеру 1, но количество чительное количество фосфатидов, не 2 ь липидного экстракта с содержанием оказывает сильного разрыхляющего фосфатидов 2,0 вес.% составляет действия на выдубленный...

Способ получения писчего пергамента из шкур

Загрузка...

Номер патента: 704990

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Дорофеев, Игнатов, Сарычева, Шлякова

МПК: C14C 13/00

Метки: пергамента, писчего, шкур

...гидро"704990Составитель В. УлеговаТехреду Н.Бабурка Корректор О, Ковинская Редактор А. Бер Заказ 7967/29 Тираж 460 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 41 окисью кальция концентрацией 1018 г/л. После обезволашивания производят обжорное золение гидроокисью кальция концентрацией 16-20 г/л,пройывку с трехкратным сливом водыи чистку лица Затем голье отжймают 5до влажности 44-48 и подвергаютстрожке до толщины 0,2-0,5 мм, последующей отбелке хлорной известью концентрацией 5-8 г/л, промывке на проточной воде до рН не ниже 8,0. Послесушки до влажности 12-14 шлифуютпемзой до получения гладкой поверхности,П р и м е...

Способ выработки кож из свиных шкур

Загрузка...

Номер патента: 704991

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Климов, Шустер

МПК: C14C 13/00

Метки: выработки, кож, свиных, шкур

...йосле жирования ваннасливается, заливается вода (температура 35 оС, Ж,К. 1,5) и разваренные экстрактЫ (СПС, 9 3, БНС или ихсмесь) из расчета 8 таннидов от мафсы строганых кож (допускается загрузка измельченного экстракта), Вращение барабана 8 ч, Промывка (не обя"зательна) на .воде при температуре30 С. Выгруженные из барабана ксжиаккуратно выстилают, разводят, сушат, дают пролежку, увлажняют, оставляют на продежке. Затем их разбивают в барабане с резиновыми шарамив течение 40-.45 мин, после чего тя"нут (бахтармой кверху) на тянульноймашине,Кожи набиваютоя на рамы, обрезаются края, сортируются - с большимпоражением лйца направляются на облагораживание (пушение) с последующимобеспыливаиием,704991 формула изобретения...

Способ десульфурации чугуна в плавильных печах

Загрузка...

Номер патента: 704992

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Анишин, Кутузов, Московка, Соколюк, Шумихин

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, печах, плавильных, чугуна

...после наплавления металла в объеме печи вводят карбид кремния 0,5-1,0 вес,% от массы чугу на, нагревают расплав до температурыравновесия реакции восстановления кремния иэ кремнезема углеродом расоплава, затем в перегретую на 80-120 С ванну с расплавом вводят карбид каль 20 ция, а образующиеся после расплавления добавок шлаКи скачнвают раэдель" ЦНИИПИ Государственйого комитета ,СССР по делам изобретений и открытий 113035, Мосхва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ВЪФЬМ,.е Филиал ППППатент 1 ф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4причем скорость протекания данной реакции повышается вдвое при перегреве расплава на 80-120 СПосле завершения восстановленчя железа иэ закиси его образующийся кремнеэемистйй шлак скачивают для предотвращения взаимодействия...

Агрегат для термической обработки штанг

Загрузка...

Номер патента: 704993

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Бабаев, Рыжов, Шляховский

МПК: C21D 1/12

Метки: агрегат, термической, штанг

...выкатиться из-под уже35 растянутых штанг 23 в шпинделях 22.Агрегат работает следующим образом.После ссыпания термообработанных штанг 23 с рамки 46 тележки 39 по склизу 50 стеллажа 52 в корзину 51 40 пневмоцилиндры 49 возвращают рамку 46 в ее обычное горизонтальное положение. При этом продолжения рамки 46 над перекладиной 47 образуют своеобразный мостмежду настилом стеллажа 45 52, где лежат штанги 23, подлежащие термообработке, и поверхностью тележки 39. По этому мостуф штанги 23 вручную сволакиваются на тележку 39, укладываются на приемные призмы 50 53 тележки 39 и выравниваются по щит" ку-ограничителю 59 перемещенйемих в осевом направлении, Затем вклвчаются пневмоцилиндры 57 двух рядов приспособлений с рычагами 55 по концам 55...

Способ термической обработки катанки

Загрузка...

Номер патента: 704994

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Бабич, Парусов, Прокофьев, Сивак, Узлов

МПК: C21D 1/78

Метки: катанки, термической

...до 650 о500 С в ней формируется метастабильная структура. содержащая развитыйкваэиэвтектоид и пересыщенный углеродом феррит, а после .отйуска при 600 -700 С происходит снижение плотностидефектов кристаллической решетки икак следствие - раэупрочнение. Послетакой обработки структура стали пред-.ставляет собой мягкую ферритную матрицу с равномерно распределенными в нейчастицами цементита. Сталь с такойструктурой обладает наряду с низкойпрочностью повышенной пластичностью,что благоприятно для волочения. Отпуск ускоренно охлажденной катанкипри температуре ниже 600 С не приводит к требуемому умягчению стали, апрй температуре выше 700 С происходитчрезмерное укрупнение ферритных -зерени ййЖйФиТйЪйчаСтиц,"или может про исходить частичная...

Способ термической обработки нержавеющих мартенситностареющих сталей

Загрузка...

Номер патента: 704995

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Лузенин, Русинович, Симонов, Фридман, Чернявская

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...прочность заметно ниже . После закалки с 800 С получены более низкие значения как прочности, так и вязкости. Таким образом, опробование трех температур нагрева под окончательную закалку, соответствукщих температурам, превыша"ющим температуру конца полиморфногопревращения на 100, 220 и 280 С выя;вило преимущество окончательной закалки от температуГы Ас + 220 С,Пример 4.Заготовки нагревали со скоростью15 /мин до температуры 980 С, выдерживали 2 час и охлаждали в масле.Этот цикл провели дважды. В третийраз нагревали с той же скоростью дотемпературы 920 С, выдерживали 2 час,и охлаждали в масле. После этого заготовки. обрабатывали холодом притемпературе -40 С в течение б час иподвергали старению при понижающихся от 530 С до 400 С...

Способ внепечной обработки стали

Загрузка...

Номер патента: 704996

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Афонин, Глазов, Климашин, Колпаков, Куклев, Новиков, Офицеров, Поживанов, Шалимов, Югов

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, стали

...60 С, составила 7 в О кгсм/см, что соответствует требованиям ТУ на эту марку стали,Пример 2. При производстве стали марки 1472 АФУ выплавкуполупродукта и легирование проводят аналогично примеру 1, при этом первый этап десульфурации осуществляют до содержания серы 0,0/о. Для проведения второго этапа лесульфурации в ковш, футерованный шамотом, дают 5,0 т синтетического шлака, а во время выпуска присаживают 300 кгсиликокальция и 200 кг алюминия, раскисляя сталь до активности кислорода 0,004%. Содержаниесеры во время выпуска плаЮки в ковш понижают до 0,008/о. Перед пролувкой металла аргоном шлак в ковше солержал, /о, 50 СаО, 39,6 А 0, 6,4%О, 2,0 ГеО, 1,0 Мп и 1,0 МдО; при количестве шлака 5 т с основностью равной 8.РасЬсленную сталь...

Способ обработки литых труб из хромоникелевых аустенитных сталей

Загрузка...

Номер патента: 704997

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Розенгарт, Соловьев, Унтилов, Федоров, Хейфец, Чичков

МПК: C21D 9/08

Метки: аустенитных, литых, сталей, труб, хромоникелевых

...С, степени деФорчации менее укаэанного предела, например 15, и отжига при 1100-1200 фС балл зерна от 2 до 10 и, кроме того, имеются ос татКИ литой структуры, Снижение темпе- ратуры отжига до 1100 С приводит к пОлучению зерна 3-.10 балла, а повышение температуры 1200 С приводит к пЬ- лучению зерна 1-7 балла, т. е. в обоих случаях получаемый размер зерна пщвиаает требуемую норму. Увеличение степени деФормации более 35 при раздаче приводит к появлению трещин и разрыву трубы.ЦентробежнолиЖе трубные заготовки 20 из стали 12 Х 18 Н 10 Т после нагрева до 1175-1225 С, раздачи со степенью деФормации 25-35 и отжига при 1125- 1175 ОС в течение 1-1,5 ч имеют зерно 3-7 балла и разностепенность меньше 25 27,5. Предлагаемые параметры обработки...

Способ получения металлизованных окатышей

Загрузка...

Номер патента: 704998

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Войтковский, Генералов, Карабасов, Крейнин, Семенов, Чижикова

МПК: C22B 1/20

Метки: металлизованных, окатышей

...заданным.Для поглощения избыточного тепла предлагается совместно-с" рудйотопливнымиокатыаами подавать теплопоглотитель 30 Чтобы обеспечить интенсивное погло704998Формула изобретения Составитель Л. СавицкаяРедактор Л, Лашкова Техред Э,Чужик Корректор О. КовинскаяЗаказ 7969/29Тйраж 727 ПодписйоеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпб делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП 1 Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щение тепла во всем слое, целесообразна послойная укладка рудиотопливных окатышей с теплопоглотителем.Подобная послойная укладка обеспечивает оптимальные условия теплбпоглощения. В качестве терлопоглотителяиспользуют окисленные обожженные окатыши, а также возврат металлизованных...

Способ переработки окисленных никелевых руд

Загрузка...

Номер патента: 704999

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Гусельникова, Майоров, Титова, Яковлева

МПК: C22B 23/02

Метки: никелевых, окисленных, переработки, руд

...углеродистом восстановителе. Дпя извлечения никеля и кобальта в богатый концентрат охлажденные окатыши измельчают до крупности 0,074 мм (90%) и подвергают флотации без применения активатора - медного купороса. В качестве собирателя используют бутиловый ксантогенат, а вспенивателя- ОПСБ (смесь монобутиловых эфиров полипропиленгликолей).Опыты проводились с окисленной никелевой рудой, содержащей по сухому весу 1,0-1,2% никеля, 0,07-0,09% кобальта и 30-32% железа. Нагрев руды20 осуществляли на установке производительностью 1,5-2,0 кг шихты в ч, представляющей вертикальный трубчатый реактор с регулируемыми зонами внешнего нагрева,П р и м е р 1. Руду и сле ихтовки 25 с 5% хлористого кальция, 4 кремнезема и 2% нефтекокса окатывали до крупности...

Лигатура для чугуна

Загрузка...

Номер патента: 705000

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Горенко, Дурандин, Зайко, Марычева, Раздобарин, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...плавления, повышение степени усвоения чугуном, улучшение микроструктуры чугуна и повышение его прочностных и антифрикционных свойств.705000 3Это достигается тем, что лигатура для чугуна, содержашая хром, кремний, марганец, вольфрам, железо и никель, дополнительно содержит углерод, медь и титан При следуюшем соотношении компонентов, вес,%; ХромКремнийМарганепВольфрамЖелезоУглеродМедьТитанНикель 2-4010-250,1-3,50,1-4,00,5-8,00,1-0 850,5-10,0О, 1-8,0Остальное,4П р и м е р. Лигатуру выплавляютв индукционной печи МГП. Легирование чугуна проводят составом, вес.%:3,24 углерода, 162 кремния, 0,63 марганца, 0,06 хрома, 0,08 никеля, 0,1меди, 0,07 фосфора, 003 серы.После расплавления чугун перегреваютдо 1430 С, порциями по 100-120...

Сплав для легирования стали

Загрузка...

Номер патента: 705001

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Богданов, Голодов, Заозерный, Кошкин, Мельниченко, Пандурский, Пляцковский, Трегубенко, Тышман, Шушлебин, Эпштейн

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...темппяющая 153-титана стапьюЦель изобратуры ппавпусвоения тит 0,2-2,0Остапьн оесплава являотсяавпения, состави низкое усвоениеяюшее 50-53%.снижение темпеа и повьпцение705001 Легирование стали проводили в дуговой 5 электропечи перед выпуском, Гранулометрический состав сплавов находился в пределах 5-10 мм,Ос тальное 1 101 10. 400 10 56 149 70,1 2 18) 3 2)8 347 47 84 12 ю 7 То же 1410 69,7 3 257 5)З 283 74 .100 84 я 1435 4 39,8 7,8 15,4 9,1 2)3 4,3 1440 67,2 5 45,0 10,0 5,1 15,0 0,1 0,1 65 З 1450 Титан . 10 45Кремний 1-10Хром 5-40Алюминий 1-15Медь О, 1-10,0Марганец0,115,0Железо . Остальное.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР40 М 484263, кл. С 22 С 35/00, 1973,2....

Чугун

Загрузка...

Номер патента: 705002

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Горенко, Дурандин, Клибус, Конопацкий, Палашек, Раздобарин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...серу в копичестве до 0,1% в и фосфор в количестве до 0,15 %. оКальций вводится в состав чугуна с к целью измельчения размеров графитовых вкщочений, "повышения физико-механичес-0 к ких свойств и улучшения обрабатываемос- г ти чугуна. Кроме того, кальций используется как десульфуратор.Ввод в состав чугуна стронция спо- с собствует повышению модифицирующего 15 г действия, выравниванию свойств метал-т ла в тонких и тодстых сечениях, а также повышает физико-механические свойства д чугуна.и Ввод в состав чугуна циркония обусловлен его благоприятным действием на повьпцение физико-механических свойств чугуна и улучшением его обрабатываемости.Ниобий в чугуне способствует повышению дисперсности первичной микроструктуры и приводит к...

Сталь

Загрузка...

Номер патента: 705003

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Гладштейн, Гуляев, Гуревич, Зеличенок, Зикеев, Косой, Легостаев, Литвиненко, Перельман, Попова, Поповский, Соколов, Ушаков, Шаров

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...0,008-0,1 Железо Остальное В качестве примесей сталь может .со,держать серу до 0,025% и фосфор до 0,025 .Введение карбидообраэуюших элементов ванадия, ниобия и молибдена, вызывающих дополнительное иэмепьчение ферритного зерна и уменьшение количества углерода; легнрование медью, увеличиваюшее вязкость феррита, а также добавки РЗМ, способствуюшие формированию гдобудярных сульфндов - все это позволяет добиться значительного увеличения вязкости у предлагаемой стали.В пятидесятикилограммовой индукционной печи выплавлены три опытные 10 плавки. Химический состав сталей приведенв табл. 1,Таблица 1 Оф 03 Ою 10 Ов 5 40 Оз 1 0,08 0,25 1,25,0 0,3 1,0 0,01 0,01 0,00 3,0. 0,08 0,03 0,01 5,0 0,15 0,06 0,02 0,40 2,0 6,5 нические свойства...

Сталь

Загрузка...

Номер патента: 705004

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Копалейшвили, Манджгаладзе, Микаберидзе, Ратишвили, Тавадзе, Чипашвили, Эбаноидзе

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...0,4-0,6, 12,0-15,0 5,0-7,0 9, Сь,0 0,3-0,8 5, 0-7,0 Ос тал ьное. честве примесей может сор до 0,03 вес,Ъ, серу цо3705004Химический состав, коррозионная стойкоСть и твердость предлагаемой сталид приведены в таблице. Ою 04 Ов 5 Ог 5 12 е 5 6 в 8 9 фО 0 5 5 0 38 0,0001 0,0001 004 Оф 5 05 12 э 5 6 в 8 10 еО 05 6 зО 39 0,0001 004 05 05 125 68 110 05 70 41 Составитель 11, ЛапинРедактор Л. Лашкова Техред Э, Чужик Корректор Е, Папп Заказ 797.0/30 Тираж 727 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В процессе эксплуатации хирургический инструмент подвеугают мойке и стерилизации. Наиболее агрессивным моющим...

Способ термической обработки латуни

Загрузка...

Номер патента: 705005

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Иванова, Лейкин, Тюрин

МПК: C22F 1/08

Метки: латуни, термической

...изменению его структуры, котороедостигается тем, что при закалке фиксируется Ъ -фаза латуни, переходящаяформула изобретенияСпособ термической обработки латуни,включающий закалку в воду или масло ипоследующий отпуск, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияанти фрикционных кавитационных и механических свойств высокопрочной латуни,одержащей,% медь - до 60, марганец до2,5, свинец до 2,2, кремний до 1,2,алюминий до 1,2, цинк - остальное, закалку проводят с температуры 680-780 оС,а последующий отпуск - при температуре150-350 С в течение 3-6 ч,3 70500частично в ОС-фазу при последующемотпуске, Количество Ы-фазы регулируется с помощью температуры и длительности отпуска, Кроме того, при отйускезакаленной латуни происходит...

Способ получения металлизированной полиолефиновой пленки

Загрузка...

Номер патента: 705006

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Красовский, Лашкевич, Палий, Рогачев

МПК: C23C 7/00

Метки: металлизированной, пленки, полиолефиновой

...по-"верхности в парах испаряемого металла,При этом полимерная пленка, перед от- слаиванием основы, подвергается обжатню в нормальном к поверхности пленки направлении (упругому радиальномуобжатию) прижимными валиками, вра- щающимися за счет внешнего трения сметаллической основой. В результатев поверхностных слоях полимера, непосредственно под валиками, происходит деформация сжатия, а в прилежащей к нимзоне поверхностных слоев - деформациярастяжения; которая имеет свои максимальные значения вблизи зоны сжатия,Если на такимобразом деформированную полимерную пленку осуществлятьосаждение металла, то произойдет затягивание" микроучастков металлич .скойпленки вглубь полимера и ее прочностьсцепления с последним, вследствие увеличения...

Устройство для обезжиривания и прокалки металлической стружки

Загрузка...

Номер патента: 705007

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Антюшин, Бурдовский, Довгий, Козлов, Майсак

МПК: C23G 5/04

Метки: металлической, обезжиривания, прокалки, стружки

...3 с наклоном 4-7 всторону выдачи стружки. Барабанная05007,4цессе вращения барабанной печи 1 стружка обезжривается, црокапивается и, перемешиваясь, перемещается в сторону окна9 выгрузки, через которое и выгружается,Выходящие иэ печи продукты сгоранияразбавляются атмосферным воздухом доФ =600 оС, далее одна часть из нихнаправляется на рециркуляцию (на фигурахне показано), а другая в дымовую трубу10 7,Предлагаемое устройство позволяетсоздать малоокислительную атмосферупри прокапке стружки, поднять температуру нагрева стружки до 700 С,.чтоопозволяет полностью очистить стружкуот масла и эффективно дожигать парымасла в жаровой трубе, Отходящие продукты сгорания и обезжиривания стружки не требуют дополнительного обезжиривания и очистки,...

Устройство для демонтажа подины алюминиевого электролизера

Загрузка...

Номер патента: 705008

Опубликовано: 25.12.1979

Автор: Жевуров

МПК: C25C 3/10

Метки: алюминиевого, демонтажа, подины, электролизера

...контактируют с токоотводяшнмн стержнями электролиэераНа фиг. 1 е устройство, о д по стрелке А705008 3Конструкция устройства имеет транспортирующее приспособление 1, установленнбе на колесные пары 2, перекатывающиеся по рельсам 3, По прогульной оси транспортирующего. приспособления 1 в жестко закрепленных втулках 4 подвижно установлены штыри 5 с кольцевыми выступами 6 и размещены соответственно отверс. .тиями 7 в днище катодной части 8 алюминиевого электролизера. На нижней балке пор ,тала 9 закреплен силовой привод 10, на штоке 11 которого установлен захват 12, Нв верхней балке портала 9 на осях 13 прикреплены двуплечие рычаги 14, верхние концы которых соединены с.приводом 15 15 возвратно-поступательного движения, в нижние -...

Устройство для переформирования волокнистой ленты

Загрузка...

Номер патента: 705009

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Апыхин, Дербенев, Лебедев, Мазин, Штин

МПК: D01B 1/10

Метки: волокнистой, ленты, переформирования

...иэ двух направляющих лотков 7 и 8, расположенных па обе стороны ленты, и уплотняющей пары вальцов 9; и собирающий транспортер 10,"причем уплотнякщая пара вальцов 9УСтаиовлена перед последним по ходуперемещения ленты.Устройство работает слецующим образом.Сформированная и обработанная4 Ойа йреф 3 дущих машинах волокнистаялейта поступает в питающую пару вальцов 1, через которую проходит со скоростью ч 1. Из питающей пары лентапоступает на подающий транспортер 2, 45движущийся со скоростью питания М .Приподходе переднега конца ленты ксредству дпя деления ленты на порцииверхний валец 3, смонтированный надвуплечем рычаге б, посредством ку- Ялачкового механизма 5, воздействующегона рычаг б, отводится от нижнего зальца 4. Лента па...

Способ увлажнения волокнистого материала

Загрузка...

Номер патента: 705010

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Алакбаров, Аюбджанов, Вебер, Рахимов, Трошин

МПК: D01B 9/00

Метки: волокнистого, увлажнения

...его перемещения, и также материал по ходу перемешения нвгреввют. 2Волокнистый мвтеривп обрвбвтыввют паром цри подаче его через звзоры между врвшвюшимися роликами рольгвнгв, по которым перемешается волокнистый мвтеривл. При перемещении нижние слои материала описывают траекторию в продольном сечении, близкую к синусоидвльной кривой. Благодаря атому перемешаюшийся слой приобретает периодические колебвния, что положителИю влияет нв равномерность увлажнения, Волокно пронизывается паром во всем обьеме, Если волокнистый материал получает лишнюю влагу, то для ее удаления или регулироввния нагревают врвшвюшиеся ролики рольгвнгв. В атом случве влага, испаряясь, вновь поступает в волокнистый материал, обеспечивая полную равномерность...

Устройство для контроля подачи охлаждающего воздуха к средству для формования нити из расплава

Загрузка...

Номер патента: 705011

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Ключников, Краснов, Пупышев, Ястремский

МПК: D01D 5/00

Метки: воздуха, нити, охлаждающего, подачи, расплава, средству, формования

...тем, что устрой- д ство имеет датчик отклонения свеже- П. сформованной комплексной нити, диф ференцйальный усилитель, масштабный в блок и регистратор, причем выход датчика напора соединен с масштабным и блоком, выход которого соединен с , и одним иэ входов дифференциального П усилителя, другой вход которого свя- н зан с выходом датчика отклоненияу аВ выход связан с регистратором, эИзобретение относится к тексной промышленности, а именно кройствам для контроля подачи охдающего воздуха к нити, формуемиз расплава,Известно устройство, реализуюспособ контроля подачи охлаждающвоздуха к нити по его скоростифильтрующиХ сеток 111Известное устройство имеет нточность контроля засоряемостирующих сеток, поскольку скоростьлаждающего воздуха после...

Устройство для непрерывной парожидкостной обработки свежесформованных нитей

Загрузка...

Номер патента: 705012

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Андрусенко, Гетманский, Гладышев, Гребенникова, Грибакин, Дорофеев, Дударенко, Крутова, Кургузов, Луговсков, Максименко, Неретин, Николаевская, Новиков, Ордина, Панченко, Прохоров, Сеитова, Серков, Тарасов, Шишкина

МПК: D01D 13/00

Метки: непрерывной, нитей, парожидкостной, свежесформованных

...3- камера жидкостной обработки с крышкойнометрии," на фиг. 4 - часть уста в аксонометрии.ро" о для непрерывной парожид3 7050 алый патрубок для подачи паровой среды и концевые патрубки 3,4 для подачи и отвода жидкости, смонтированные в полости 5 Корпуса 1 по его концам, камеры 6 жидкостной обработки, часть наружной стенки которых образует с внутренней стенкой 7 корпуса 1 кольцевую камеру, иторцевые прижимные элементы. При этом каждая камера 6 жидкостной обработки имеет продольную сквозную про резь. 9, а расположенная у канала для паровой обработки концевая часть 9 каждой камеры 6 жидкостной обработки и сопрягаемая с ней часть 10 корпуса 1 имеют коническую форму. Каждый тор 35 новый прижимной элемент представляет собой жестко соединенную...