Лигатура для чугуна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А-"Н-И-"Й изовеетиния Союз СоветсиихСоциалистическихРеспублик 4 705000 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -3 веударетеевный комитет СССР да делам нэееретенив и еткрытвв(088.8) Опубликована 25,12.79, Бюллетень М 47 Дата опубликования описания 30.12.79 В. Г, Горенко, И. Г. Раздобарин, В. ф. Дурандин, В. П. Зайко, М. А. Рыс,"с и Т. В, Марычева(71) Заявитель Институт проблем литья АН Украинской ССР(54) ЛИГАТУРА ДЛЯ ЧУГУНА 1Изобретение относится к области металлургии, в частности, к лигатурам для получения низколегированных чугунов с повышенными физико-механическими с войс твами.Известна лигатура следующего состава, вес. %:КремнийМарганецАлюминийХромЖелезоУглерод.СерафосфорНикель Недостатком известной лигатурыявляется низкая модифицирующая способность.Наиболее близкой к изобретению по. технической сущности и достигаемому результату является лигатура для чугуна следующего состава, вес.%: Хром 20-30К ремний . 1,2-2,5Марганец 1,2-2,4Никель 30-35Вольфрам 1,75-5,0Железо Остальное 2.Недостатком такой лигатуры являются высокая температура плавления, составляющая 1380-1390 С, неудовпетворительоная микроструктура, содержащая свободный цементит, низкое усвоение чугуном 72-74% и низкие прочностные и антифрикционные свойства чугуна.Предел прочности модифицированного известной лигатурой чугуна составляет при растяжении 22-23 кг/мм, при2 растяжении на деформацию 0,2% - 15,8 - 16,3 кг/мм, и относительная износостойркость составляет 1-1,05.Целью изобретения является снижение температуры плавления, повышение степени усвоения чугуном, улучшение микроструктуры чугуна и повышение его прочностных и антифрикционных свойств.705000 3Это достигается тем, что лигатура для чугуна, содержашая хром, кремний, марганец, вольфрам, железо и никель, дополнительно содержит углерод, медь и титан При следуюшем соотношении компонентов, вес,%; ХромКремнийМарганепВольфрамЖелезоУглеродМедьТитанНикель 2-4010-250,1-3,50,1-4,00,5-8,00,1-0 850,5-10,0О, 1-8,0Остальное,4П р и м е р. Лигатуру выплавляютв индукционной печи МГП. Легирование чугуна проводят составом, вес.%:3,24 углерода, 162 кремния, 0,63 марганца, 0,06 хрома, 0,08 никеля, 0,1меди, 0,07 фосфора, 003 серы.После расплавления чугун перегреваютдо 1430 С, порциями по 100-120 кгпереливают в ковш и затем в малый1 О ковш, где проводят обработку лигатурой,вводимой в количестве 1% от веса жидкого металла.В таблице приведены составы лигатурыи свойства легированного чугуна,15 Структура чугуна содержит мелкопластинчатый графит,000 . 8пионных свойств, она дополнительно содержит углерод, медь и титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:Хром 2-40 Кремний 10-25 Марганец 0,1-3,5 Вольфрам 0,1-4,0 Железо 0,5-8,0 Углерод О, 1-0,85 Медь 0,5-10,0 Титан 0,1-8,0 Никель Остальное. 1 Оформула изобретения Составитель А, Соловей Редактор В. фельдман Техред О. Андрейко Корректор О. КовинскаяЗаказ 7970/30 Тираж 727 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР поделам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 7 705Из приведенных в таблице данных сль. дует, что предлагаемая лигатура в сравнении с известной обладает пониженной температурой плавления, более высоким процентом усвоения чугуном, обеспечивает повышение прочностных и антифрикционаных свойств чугуна и улучшает его струк уру Лигатура для чугуна, содержащая хром, кремний, марганец, вольфрам, железо и никель, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с пелью снижения температуры плавления, повышения степени усвоения чугу. ном, улучшения микроструктуры чугуна и повышения его прочностных и антифрик-. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР236771, кл. С 22 С 35/00, 1967. 2, Патент Англии128424,кл. С 7 А, 1972.
СмотретьЗаявка
2625774, 07.06.1978
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР
ГОРЕНКО ВАДИМ ГЕОРГИЕВИЧ, РАЗДОБАРИН ИВАН ГРИГОРЬЕВИЧ, ДУРАНДИН ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ, ЗАЙКО ВИТАЛИЙ ПЕТРОВИЧ, РЫСС МАРК АБРАМОВИЧ, МАРЫЧЕВА ТАМАРА ВИКТОРОВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Опубликовано: 25.12.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-705000-ligatura-dlya-chuguna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Лигатура для чугуна</a>
Лигатура для чугуна
Номер патента: 711144
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Гмирянский, Горенко, Дурандин, Раздобарин
МПК: C22C 35/00
...образуют собственные карбиды, которые не изменяя обраббтываемости чугуна, способствуют значительному увеличе" нию его износостойкости и росту физико-механических свойств. Нижний предел по содержанию неодима используется при содержании тантаЛа на верхнем пределе и наоборот.Содержание неодима и тантала в лигатуре на нижних пределах объяс" няется тем, что начиная с этих преТаблица 1 8,4 11 1,32 13 5,Хром,41 о 1,2 3 нт Ос- Ос- Осталь- Осталь- Оста таль- таль- ное ное ное ное ное Желез Осталь- Оста ное ное Таблиц ли нки с г 0 34, 62 марф тал эико-механических испытстандартные образйкости специальн0 мм, Абразивнуюпо результатам ибраэивной эмульси й 5 цы, для ые бруски стойкост спытаний и (80 отливаютизносост200 х 100 хоцениваюв среденый...
Лигатура для чугуна
Номер патента: 773115
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Барвинок, Данилов, Кинжалов, Клименко, Корытный, Медведев
МПК: C22C 35/00
...соотношении компонентов, вес,Ъ:Медь 35-40 Кремний 15-20 Марганец 6-10 ФосФор 5-8 Хром 5-7,0 6,0 5,0 5,0 0,2 2,0 1,5 1,5 0,05 Остальное 238 16,2 7,3 6,2 6,1 0,93 2,7 2,1 1,92 0,12 Остальное 3 40 .20,0 10 8,0 7,0 1,5 4,0 2,5 2,0 0,15 Остальное Таблица 2 Механические свойства химический состав, вес,6 Чугун 5 У б й кгс/ммИзносколодкиза 20 ч,Т 1 Сг Но Мл Везлига- гуры с ли- гатурой1 3,08 1,99 0,82 9,6 12,7 0,095 0,1 ЭЗ - 44 19 Э 0,25 0,1 0,45 0,04 0,03 0,098 0,1110,01 49 221 8,1 3,2 1,95 1,22 0,79 3,.2 1,95 1,33 0,86 - 012 053 005 003 0,103 0,110 " 52 229 6,9 3,21 1,96 1,39 0,92 - 0,13 0,55 0,07 0,04 0,105 0,11 - 52 235 9,1 Э С иэ- вестиой лига- туро 3, 1 2, 12 О,83 0,54 0,37 - О,О 75 0,042 0,099 0,111 7,4 13 уЗ 257...
Лигатура для чугуна
Номер патента: 1668450
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Адамович, Бадюкова, Карпенко, Савченко
МПК: C22C 35/00
...и компактный графит в отливках.Ударную вязкость определяли на образцах типа 12 по ГОСТ 9454-78 на маятниковом копре МК-ЗОМ, а исследования шлифов - на рентгеновском микроанализаторе.Бориды иттрия введены в предлагаемую лигатуру в количестве 1,5-15 мас.как эффективная модифицирующая добавка для чугуна, повышающая однородность и стабильность структуры и устраняющая образование в ней черных пятен и междендритного графита, способствующая увеличению изолированности и компактности графита и других составляющих структуры и повышению механических характеристик чугуна в отливках, особенно пластических свойств. При концентрации боридов иттрия до 1,5 мас,% модифицирующий эффект проявляется слабо и пластические свойства чугуна в отливках находятся...
Лигатура для чугуна
Номер патента: 1668453
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин
МПК: C22C 35/00
...и модифицирующая добавка для чугуна, повышающая однород 20 ность и стабильность структуры и устраняющая образование в ней междендритного графита, способствующая увеличению изолированности и компактности графита и других составляющих структуры и повышения механических характеристик чугуна в отливках, особенно пластических служебных свойств, При концентрации иттрия до 3,0 мас,модифицирующий эффект проявляется слабо и пластические служебные свойства чугуна, в отливках находятся на низком уровне, а при увеличении концентрации иттрия более 8 мас. 7 О снижается ста 35 бильность микролегирующего и модифицирующего эффекта, увеличивается количество неметаллических включений и снижаются механические свойства чугуна,долговечность...
Способ получения сплава хром-никель
Номер патента: 144692
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: C25D 3/56
Метки: сплава, хром-никель
...рН, 8 - 3,0 и при катодной плотности тока от 10 до 50 А/для. Исследования показали, что полученные покрытия на стальных изделиях сплавом, содержащим от 5 до 90% хрома, практически беспористы, нерастворимы в азотной кислоте и по своей коррозионной стойкости при 800 - 900 не уступают металлическим сплавам. Предложенный способ получения сплава хром- никель из электролита на основе сернокислых солей имеет большие преимущества по сравнению с известными способами, так как в зависимости от концентрации и режима электролита позволяет получить сплав с содержанием хрома от 10 до 90/О. Кроме того, предложенный электролит дает возможность получать хромо-никелевый сплав при комнатной температуре и значительно улучшить условия труда.Предложенный...
Предыдущий патент: Способ переработки окисленных никелевых руд
Следующий патент: Сплав для легирования стали
Случайный патент: Поплавковый плотномер