Устройство для измельчения обрезков плотных волокнистых материалов

О П И С А Н И Е ,704988ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 6 ЛТБфД М",о,:Ь.1 3 в ЫК АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ 1 Д нительное к авт, сви(22 Заявлено 0112.7 б (21) 2455059/28-1 М. КЛ.С 14 В 13/00//0 01 С 9/00 нением заявки йо и.78 Государственный комите СССР по делам изобретений и открытий(23) П- п,2 25,0о 25.1279 Бю етень Йо 47,Центральное проектно-конструкторск1) ЗаявитЕль и технологическое бюро Министерства легкой промышлЕнности Латвийской СС 54 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕ ПЛОТНЫХВОЛОКНИС ЧЕНИЯ ОБРЕЗКОВ МАТЕРИАЛОВся клегкойно к оборудоплотных воло например коже т л Нед татксм данного устройс ляется низкое качество тен нос пе ащихых кже ния июных втой иэизоб хода ч в 0 тИзобре ие относитпромьпален ти, а именванию для реработки кносодерж отходов,венных,Известно устройство для разрыхления волокон, содержащее чесальныйвалик, рабочая пов ерхность .которогоснабжена чесальными зубьями, выполненными в виде зубцов, шарообразныхвыступов, гребней и т.п режущее .приспособление, выполненное в видережущего ножа, установленного на че"сальном валике в сочетании с чмальными зубьями 1,Недсстатксм данного устройстваявляется низкое качество разрыхленияплотных волокнистых материалсе, врезультате чего образуется большоеколичество коротков олокнистой массыи пыли,Известно устройство для измельчения отходов текстиля, содержащее разрыхляющий барабан, имеющий на своейповерхности планки, каждая из которых снабжена несколькими рядами наклонных игл, а также зубчатые гребнипри этом острия игл и зубья гребнейнаправлены навстречу друг другу ипод углом . Наиболее близким по техническойсущности является устройство для измельченияобразков плотных волокнистых йатериалоа, содержащее корпусс рабочей сеткой, установленный внутри него с возможностью вращения ротор и закрепленные на рабочих поверхностях ротора и корпуса измельчающиеэлементы 33,недостатком данного устройстваявляется то, что обрабатываеьый мате 15 риал подвергается режуще-раздергивающему воздействию измельчающихэлементов, что приводит к образованмногочисленных крупных неразработанчастиц, требующих повторной обработ 20 ки,Целью настоящего ретения яляется увеличение вы волокнисмассы путем улучшения. конструкциимельчающих элементов, закрепленных25 на рабочих поверхностях ротора икорпусаУказанная цель достигается тем,то измельчающие элементы выполненывиде планок с игольчатой и пильча-3 ой гарнитурами, установленными вчередующемся порядке, при этом гарнитура противолежащих планок на роторе и корпусе параллельны, а направлениедвух пильчатых гарнитур, расположенных на корпусе рядом с рабочей сеткой, - противоположное. Количество планок с игольчатой и пильчатой гарнитурой берут в соотношении 1:3-10,На фиг, 1 приведено схематическое изображение устройства для измельчения обрезков; на фиг, 2 - крепление иэмельчающих элементов на роторе.Устройство содержит быстров ращающийся ротор 1, смонтированный внутри неподвижного копруса 2, снабженного загрузочным патрубком 3 с питающими валиками 4 и 5, обтянутыми металлической пильчатой гарнитурой, а также разгрузочным патрубком 6, на входе которого размещена рабочая сетка 7 с ячейками для выведения разволокненной массы, На внутренней поверх ности корпуса 2 посредством болтов 8 на равных расстояниях по окружности закреплены планки 9 с игольчатой гарнитурой, в промежутках между которыми размещены пять планок 10 с 25 . пильчатой гарнитурой, например,в виде цельнометаллической пильчатой ленты. При этом планки 9 и 10 смонтированы на внутренней поверхности корпуса 2 так, что острия их гарни- ЗО тур направлены навстречу вращению ротора, а две-три пильчатые планки 11, размещенные в донной части корпуса вблизи рабочей сетки 7, имеют направление зубьев, совпадающее с найравлением вращения ротора. В свок очередь, игольчатые 12 и пильчатые 13 планки ротора 1, распределенные по его окружности аналогично соответствующим планкам 9 и 10 корпуса2 и закрепленныена поверхности ро Отора по типу ласточкин хвост,имеют йаправление гарнитур, совпадающее с направлением вращения ротора.Таким образом, направление гарнитур - планбк корпуса и ротоРа преимущественно параллельно, Разводка междугарнитурами взаимодействующих карднйх поверхностей корпуса и роторарегулируется при помощи прокладок 14.Для выведения разволокненного материала из устройства служит вентиля:тор (на чертеже не приведен), для разделения кожевенной массы на фракции .предназначен сепаратор.Устройство для измельчения обрезков плотных волокнистых материаловработает следующим образом.Подлежащие измельчению отходыкожевенного производства в виде крупных нераэработанных фракций загружаются в устройство через патрубок 603. Здесь они захватываются пильчать 1 ми гарнитурами питающих валиков 4и 5 и принудительно подаются" напланки 12 и 13 ротора 1, При попаданиина планку 12 и 13 ротора 1 волокно содержащая кожевенная масса увлекается в направлении движения ротора и поступает в эойу взаимодействия гарнитур противостоящих планок 12, 13 ротора и планок 9 и 10 корпуса, Благодаря параллельному рас положению. гарнитур противостоящих планок происходит интенсивное расщипывание и расчесывание массы, сопров ождающееся распутыванием, разъединением клочков,Наличие планок с игольчатой гарнитурой на роторе и корпусе обхпечивает, кроме того, чистку цельнометаллической гарнитуры в процессе работыуст ройс тв а,Разволокненная кожевенная масса,перемещаясь по направлению движенияротора, достигает эоны взаимодействияпланок ротора с двумя-тремя пильчатыми планками 11 корпуса; где, благодаря перекрестному расположениювзаимодействующих гарнитур, происходит съем волокон, Из этой зоны раэволокйенный материал выводится черезячейки рабочей сетки 7, например, спомощью вентилятора, сообщающегосяс разгрузочным патрубком 6, и повоэдуховоду подается в сепаратор дляразделения материала на несколькомонофракций,Формула изобретения1, Устройство для измельчения обрезков плотных волокнистых материалов, содержащее корпус с рабочей сеткой, ус та нов лен ный в нут ри нег о свозможностью вращения ротор и закрепленные на рабочих поверхностях ротораи корпуса измельчающие элементы, о тл и ч а ю щ е е с ятем, что, с цельюувеличения выхода волокнистой массы,измельчакщие элементы выполнены в виде планок с игольчатой и пильчатойгарнитурами, установленных в чередующемся порядке, при этом направление гарнитуры противолежащих планокна роторе и корпусе параллельное, анаправление двух пильчатых гарнитур,расположенных на корпусе рядом срабочей сеткой - противоположное.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я темчто количествопланок с игольчатой и пильчатой гарнитурой берут в соотношении 1:3-10,Приоритет по п.2 формулы установитьот 25,01.78 г, на основании полученных,дополнительных материалов,Источники информации,принятые во в нимнаие при экс пертиз е1, Патент ЧССР Р 162100,кл. 76 С 24/01, 1974.2. Патент США Р 3653094, кл, 19-83,1972,3, Авторское свидетеи,етио г.ССРР 169172, кл, С 14 Б 1 "/бг 196 3ь Е,РомаикЗ.фанта и но о коми й нот ушская 1.303 1 ;.цел ород, ул. Проектная Редактор ,гр Закач 8 3 ЗЯ/6 3Пн Состав ит елва ТехредТираж 460ПИ Государств ейного делам иэобретенМосква, Ж, РЫ 1 йПП Патент, г,у орректор О Подлив ноеета СССРрытийнаб., д, 4/ в инска