Способ получения металлизованных окатышей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 704998 Соеэ СоветскикСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 1506.78 (21) 2630488/22-02с присоединением эаявки Йо(51)М. Кл.2 С 22 В 1/20 Государственный комитет СССР оо дмам изобретеии 1 и открытиИ(72 АВТОРЫ Ю. С. Карабасов, Ю. Б. Войтковский, В, М, Чижикова,ИЗОбрЕТЕНИя СМКрейнин, О, Н. Генералов и А. А. Семенов Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННБИОКАТЫШЕЙ Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и может использоваться на предприятиях черной металлургии,Известны способы получения металлизованных окатышей в установках комбинированного типа (решетка - трубчатая печь), во вращающихся печах 1) .Наиболее близким к изобретению потехнической сущности является способполучения металлизованных окатьыей,включающий загрузку руднотопливныхокатышей на машину конвейерного типаи последующий обжиг 2).Недостатком способа является невозможность получения собственно окатыша, При наличии кислорода в газовой фазе развивается процесс горениятоплива гранул с выделением большогоколичества тепла и резким увеличением температуры слоя, Кроме того, развивается вторичное окисление образующегося металлического железа с образованием вюстита, который:при взаимодействии с силикатной пустой породой образует легкоплавкие соединения.Металлическое железо не смачиваетсясиликатным расплавом, что обуславливает отсутствие сил адгезии и вытекание распЯава из окатыаа. Именно поэтому при обжиге руднотопливных,окатышей образуются конгломератыили спеки окатышей, скрепленные силикатной связкой. В случае образования значительного количества жидкихфаэ нарушается нормальный ход процесса на машинеЦель изобретения - оптимизациятеплового режима и получение конди- .1 О ционного продукта.Это достигается тем, что руднотопливные окатыаи загружают послойно степлопоглотителем в соотношении (25):1, В качестве же теплопоглотителя 15 используют окисленные окатыши.Спонтанное повышение температурыв слое нри некотором содержании кислорода в просасываемых газах приводит к нежелательному образованию 20 большого количества жидких фаэ и,как следствие, образованию конгломератов.Сокращению тепловыделения способ. ствовало бы уменьшение расхода топлива, однако для получения требуемой 25 степени металлизации расход топливанеобходимо поддерживать заданным.Для поглощения избыточного тепла предлагается совместно-с" рудйотопливнымиокатыаами подавать теплопоглотитель 30 Чтобы обеспечить интенсивное погло704998Формула изобретения Составитель Л. СавицкаяРедактор Л, Лашкова Техред Э,Чужик Корректор О. КовинскаяЗаказ 7969/29Тйраж 727 ПодписйоеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпб делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП 1 Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щение тепла во всем слое, целесообразна послойная укладка рудиотопливных окатышей с теплопоглотителем.Подобная послойная укладка обеспечивает оптимальные условия теплбпоглощения. В качестве терлопоглотителяиспользуют окисленные обожженные окатыши, а также возврат металлизованных окатьыей. Применение в качестветеплопоглотителя собственйо окатышейявляется одной из отличительных чертпредлагаемого изобретения.Наибольший эффект достигается приопределенном соотйошении между рас-ходом руднотопливных окатышей й=теп-лопоглотителя, равном (2-5):1. Еслиучесть, что температуры, развиваемыев слое руднотопливных окатышей, покрайней мере в 1,5 раза превышает оптимальную температуру, то даже приодинаковой "теплоемкости, содержаниетеплопоглотителя должно составлятьтретью частьотобы 3 йа-слоя" йли"-удовлетворять нижнему пределу отношения.Превййеййе" нижнегб предела,"равного2:1, нецелесообразноф так как приво-." дит к увеличению доли кислорода, приходящегося на единйцу топлйва, и мо жет приопределенных условиях снижатьстепень металлиэации.Верхний предел, равный 5:1, соотйошения руднотопливных окатышей и 30теплопоглотителя отражает необходи-" "мое"содержание теплопоглотителя приего высокой теплопроводности, Кроме" .того, соотношение между теплопоглотителем и руднотопливными окатышами эа висит от реакционной способности топлива,Таким образом, оптимальное соотношение руднотопливных окатышей и теп" "лойЖ 91 отигеля лежит в пределах- (2-5)1,П р и м е р. Руднотопливные окатиаи готовят из концентрата КМА с содержанием буроугольного полукокса 16, 20, 22,Руднотопливные окатыши загружают послойно с теплопоглотителем (окисленные обожженные окатьыи) в соотношении 3:1.Высота слоя руднотопливных окатышей принята равной 50 мм. Продолжительность обжига равна 15 мин, содержание кислорода в газе до 12.Такой режим обжига позволил получить металлизированные окатыши со стеПеньюметаллизации 50-65.Предлагаемый способ позволит дать экономический эффект только по одной машине около 300 тыс.руб. 1, Способ получения металлнзованнык окатышей, включающий загрузку руднотопливных окатышей на машину конвейерного типа и последующий обжиг,отличающийся тем, что, сцелью оптимизации теплового режимаиполусенйякондиционного продукта,руднотопливные окатыши загружают по-слойно с теплопоглотителем в соотношении (2-5):1.2. Способ по и, 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что в качестве теплопоглотителя используют окисленныеокатыши.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Кудрявцев В. С. и Пчелкин С. А.Металлиэованные окатыши, - М., Металлургия, 1974,2, Базилевич Т. Н. и Юсфин Ю. С.Обжиг железорудных окатышей. М.,фМеталлургия, 1974,