Способ переработки окисленных никелевых руд

1 ,704999 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 05.06.75 (2 ) 2141290/02 с присоединением заявки ЭЙ -(23 ) Приоритет -Гееудярстеекный кемитет СССР дв дедам кеебретених и открытки(72) Авторы изобретения Государственный научно-исследовательский .инститтт ттветныхметаллов Гинцветметф(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУДИзобретение относится к областицветной металлургии, в частности к способам переработки окисленных никелевых .рудИзвестен способ переработки окисленных никелевых руд путем двухстадийно 5го нагрева руды в присутствии твердого углеродсодержвщего восстановителяи хлоринатора, включающий нагрев шихтына первой стадии до температуры 750 С19со скоростью 10-20 град/мин 11.Недостатком такого способа являетсяневозможность осуществления процессасегрегации прн температуре ниже 900 Сона второй стадии нагрева,Цель изобретения - улучшение техникоэкономических показателей процесса прииспользовании в качестве восстановителясернистого нефтекокса,Для этого в предлагаемом способепроцесс ведут при отношении серы восстановителя к никелю в шихте 0,05-0,14):1,а нагрев на второй стадии до 850-880 оСосушествипот со скоростью 3-5 град/мин,2Способ позволяет улучшить техникоэкономические показатели процесса за .счет повышенияизвлечения никеля и кобальта в концентрат, улучшения селективности отделения их.от железа, снижения продолжительности и температуры обжига и сокрашения расходов реагентов прн флотационном обогащении огарка.Способ осуществляют следующим образом. Шихту, состоящую из руды и углерод- содержащего восстановителя, или из руды, восстановителя и хлорирующей соли под-вергают окатыванию с получением окатышей крупностью 2-3 мм, В качестве восстановителя используют нефтекокс, содержащий до 8% серы, Количество добавляемой с нефте- коксом серы обусловлено тем, чтопри отношении серы кникелю менее 0,05;1 сера оказывает несущественное влияние при образовании сульфидов никеля, Отношение серы к никелю выше 0,14;1 нежелательно, так как часть серы загрязняет конечный продукт.Полученные окатыши загружают в вертикальный трубчатый .реактор непрерывно5 3 7,0499 1 о действия и нагревают со скоростью до 20 град/мин до 750 С, а от темпеоратуры 7 5 О С до 8 80 С со скоростью 3-5 град/мин. В результате нагрева никель и кобальт, содержащиеся в руце, концентрируются в виде металлических частичек на углеродистом восстановителе. Дпя извлечения никеля и кобальта в богатый концентрат охлажденные окатыши измельчают до крупности 0,074 мм (90%) и подвергают флотации без применения активатора - медного купороса. В качестве собирателя используют бутиловый ксантогенат, а вспенивателя- ОПСБ (смесь монобутиловых эфиров полипропиленгликолей).Опыты проводились с окисленной никелевой рудой, содержащей по сухому весу 1,0-1,2% никеля, 0,07-0,09% кобальта и 30-32% железа. Нагрев руды20 осуществляли на установке производительностью 1,5-2,0 кг шихты в ч, представляющей вертикальный трубчатый реактор с регулируемыми зонами внешнего нагрева,П р и м е р 1. Руду и сле ихтовки 25 с 5% хлористого кальция, 4 кремнезема и 2% нефтекокса окатывали до крупности окатышей.2-3 мм. Окатыши загружали в реактор и нагревали до температуры 750 С со скоростью до 20 град/мин, от 750 до 880 С со скоростью 3-5 град/мин, Длительность обжига при этом составляла 70-120 мин, Охлажденный огарок измельчали при Т;Ж:Ш= =1:0,5:6 до содержания в разгрузке мельницы 90% класса минус 0,074 мм и затем флотировали никель с применением собирателя - бутилового ксантогената (200-400 г/т) и вспенивателя ОПСБ (40-60 г/т). Извлечение никеля в 10-12%-ный концентрат составило 85-88% при содержании в хвостах 0,12-0,14% никеля.П р и м е р 2. Руду после шихтовкн с 1,5% нефтекокса окатывали до крупнос 45 ти окатышей 2-3 мм. Нагревали по ре- жиму, приведенному в примере 1,. с подачей в реактор газообразной смеси хлористого водорода и воды в отношении от 1:1 до 2:1, т.е. при коэффициенте избы ка хлористого водорода к никелю 1,5-3,0.В металлизированной фазе - ферроникеле соотношение никеля к железу состави 9ло (1,5-3):1 вместо 1.(1,5-1) по известному способу, Извлечение никеля в Я%-ный концентрат составило 85% при содержании в хвостах флотации 0,15% никеля.Результаты экспериментаСодержание никеля, %;в руде 1,0-1,2в концентрате 8-12в хвостах О, 12-0, 14Извлечение в концентрат, %:никеля 85-88кобальта 8-90Флотацию проводили без применения активатора.Преимушествами предлагаемого способа по сравнению с известными являются:повышение извлечения никеля на 5.6% и кобальта на 25-30 , снижение температуры обжига:с 1000 о + 50 С доо850-880 С и длительности обжига с3 ч, до 1,0-1,5 ч.достижение более высокой селективности процесса - металлизированная фаза обогащена никелем; отношение в ней никеля к железу (1,5-3):1, что позволяет исключить применение активатора - сульфата меди при флотационном обогащении,формула изобре тенияСпособ переработки окисленных никелевых руд путем двухстадийного нагоеваруды в присутствии твердого углеродсодержашего восстановителя и хлоринатора,включающий нагрев шихты на первой стаодии до температуры 750 С со скоростью10-20 град/мин, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения технико-экономических показателей процессапри использовании в качестве восстановителя сернистого нефтекокса, процесс ведут при отношении серы восстановителяк никелю в шихте (0,05-0,14):1, анагрев во второй стадии до 850-880 Сосуществляют со скоростью 3-5 град/мин.Источники информапии,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР