Патенты опубликованные 30.08.1978

Номер патента: 621749

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Адамонис, Гецявичюс, Гиниотис, Крищюнас

МПК: C21D 1/30

Метки: виброобработки, конструкций, процесса

...конструкции, считают величину логарифмического декремента затухания и заканчивают процесс виброобработки по достижении постоянного значения логарифмического декремента. По величине и сгепени изменения логарифмического декремента судят о прохождении процесса снижения остаточных напряжений,Поле напряжений в конструкции харакч еризуется составляющей о, вызывающей деформацию Е. Напряжение, вызванное внутренним трением, выражается коэффиЬРциентом поглощения ф =, где ЛР -Юэнергии, рассеянная по всему объему образца за один период деформации, 14 - энергия колебаний всего образца. В свою очередь, ф=26, где б - логарифмический декремент свободных затухающих колебаний, причем о =1 пи+1а ЕЕ+ - и-ал и (и+1)-аяамплитуды затухающих колебаний.Так...

Номер патента: 621750

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Ганиев, Добкин, Кобаско, Малышев

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки, стальных

...наибольший теп621750 Составитель Г. Шевченко Редактор А. Соловьева Техред А, Камышникова Корректор Л. Брахнина Заказ 1462/12 Изд, ЛЪ 570 Тираж 692 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раугпская наб., д, 4 у 5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 лоотвод, причем зависимость от частоты вибрации имеет резонансный характер. В частности, максимальный теплоотвод при пузырьковом и пленочном кипении для на греваемой электрическим током проволоки прн вибрпровапии воды, в которой проволока размещена, наблюдается при частоте вибрации 30 - 50 Гц. При частотах выше и ннжс указанных влияние вибрации практически пе сказывается. 10Для иных жидкостей отмеченный максимум смещается....

Номер патента: 621751

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Белоногова, Гоголь, Манов, Маслова

МПК: C21D 1/72

Метки: защитное, покрытие

...шпат 35 - 99 21Это покрытие обеспечивает низкую защиту металла от обезуглероживания. При проверке указанного состава в лабораторных условиях на образцах после термообработки обнаружен слой окалины толщиной 0,8 - 1,0 мм, а обезуглероженный слой составил 0,03 - 0,2 мм.С целью уменьшения окисления и обезуглероживания при нагреве металла в известное защитное покрытие дополнительно гведены сзинцовый глет и серебристый графит, При этом содержание всех компонентов должно быть в следующих соотношениях, вес. %:Жидкое стекло 32,3 - 34,6 Свинцовый глет 1,9 - 8,7 Содержание компонентов. вес. %;,.Обезуглероженный слой, мм Окалина, мм Состав Формула изобретения 1 О 0,020,001Нет Частичная (0,2 - 0,5) НетНет0,003 Составитель М. БелоноговаРедактор...

Номер патента: 621752

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Коноп, Малинов, Смирнов, Соколов

МПК: C21D 1/09, C21D 6/00

Метки: аустенитных, сталей

...обеспечиваСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ ющеи завершение превращента в аустенит. Локальный нводится с таким расчетом, чтеся мартенситно-аустенитные у Р зуют заданную конфигурацию.Для получения более высоких прочностных характеристик мартенсит может быть состарен при температурах 400 - 550 С.Локальный нагрев может быть осуществлен с использованием источников точечного нагрева, а именно электронного пучка, луча лазера, электроконтактных сварочных машин точечной сварки или других электр оконтактных нагревательных устройств со специальным профилированием контактов (черезование заданным образом выступов и впадин).Предлагаемый способ позволяет повысить предел прочности до 180 кг/мм,В аустенитных сталях, в которых мартенсит в значительных количествах...

Номер патента: 621753

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Бочков, Липухин, Осмонов, Пименов, Полухин, Свиденко

МПК: C21D 1/78

Метки: высокопрочного, листа, оцинкованного, производства

...ю прокатку проводятпосле нанесения цинкового покрытия со30 степенью обжатия 5 - 10%,.Р 0,021; г е остальное.2. Первичная холодная прокатка: обжатие 62,5; толщина прокатанной полосы0,8 мм.3. Нанесение цинкового покрытия:а) химическая очистка поверхности полосыанализ моющихрастворов: ИазР 04, г/лв ванне замочки 14,2в щеточно-моечноймашине 12,0;температура раствора, С:в ванне замочки 90в щеточно-моечноймашине 80;б) термообработка в режиме рекристаллизационного отжига в восстановительнойсреде (температура в зонах выдержки740 - 830 С);в) охлаждение до температуры цинкования;г) оцинкование полосы (цинковый расплав: А 1 0,16/о, РЬ 0,31/о, Сп 0,0066/о,температура цинкового расплава 445 С;давление в соплах струйной установки700 мм вод. ст.;...

Номер патента: 621754

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Бастун, Шкарапута

МПК: C21D 7/10

Метки: оболочек, упрочнения

...нагружая ее внутренним давлением. В результате этого происходит наклеп материала (нагартовка) и оболочка упрочняется (2.Однако в процессе по известному способу в результате пластического дсформирования оболочки изменяются ес размеры, а неоднородность свойств материала приводит к изменению формы оболочки,Цель изобретения - сохранение размеров и формы оболочки, изготавливаемой из листового материала, при упрочнении путем пластического деформирования.Достигается это тем, что непосредственно перед изготовлением Оболочки лист растягивают до достижения пластическои деформацией заданной величины, которая определяется в зависимости от требуемого уровня упрочнения.При изготовлении оболочки лист располаа 101 таким Образом, чтОбы направление...

Номер патента: 621755

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Лукашов

МПК: C21D 7/14

Метки: длинномерных, закалки

...механпзх подачи 4, изделие подают с ОдНсВ 1 рсменны вращением рол;Нами 9,вернхне головКи О к и;д,;1(тэ у. Изделие .".- ГрсисЮ1 Ох.с 1)л,.Сд ЮГ, 331 СХ По сщщч ролики 9 нижней голсв 1(и 7 псда 1 ог с.ихронно с роликами 9 верхсией головки, но с бол 1:шсй осевой ссэрост 110, то Даст Возможность вьПравит покорсбэлс:(ное изделие в нагретом состоянии и не дать возМэжн" Стп СМ Пс)(С)СОИТЬСЯ Во ВЭСМЯ ОХ- л а ждем): я.Г 1 ри и) Охо)1 дони изделия чсвез и 11(- то)э и Охлажда 10 щу 10 экпд 1 жсть на Вс 10 длину, нс Выхэ-,я пз сэпрпкосновения с подающими роли)ка,1. и;жней Головки, Включают реверс п;.Инала роликов, откл 1 очается и)1- ДУКГОР и ПЗДЕсТПЯ ПОДНИМаОт, ВЕРХНЯЯ ГО- ловка с направляОщсй Т 1)уамбо приходят в ГОРИЗСНтсалЬНСЕ ПОЛОЭКСНИС УСТ...

Номер патента: 621756

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Коноп, Малинов, Соколов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитно-мартенситных, сталей

...позволяет получить 10 высокий комплекс механических свойствпутем создания различных чередующихся пластичных и твердых структурных составляющих.С целью дальнейшего повышения свойств 15 после указанной обработки можно провестиобщую холодную пластическую деформацию со степенью обжатия менее 20% при температуре ниже М для локально недеформированных участков, чтобы мартенсит 20 не возник в участках стабилизированногоаустенита. После общей деформации может проводиться старение для упрочнения мартенсита или аустенита,Предложенный способ целесообразно 25 применять для тонколистовых заготовок.Способ осуществляется следующим образом. Сталь Г 20, имеющую после закалк структуру, состоящую из 50% мартенсита 30 и 50% аустенита, нагревают выше...

Номер патента: 621757

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Белова, Дубков

МПК: C21D 7/14

Метки: заготовок, класса, сталей, феррито-мартенситного

...типа - валков и типа колец из стали марки ОХ 17 Н по предложенному и известному способам.По предложенному способу производят: нагрев заготовок по температуры 1300 - 1320 С; ковку ведут в 2 взаимно перпспди621757 Формула изобретения Составитель Г. Шевченко Техрсд А, Камышннкова Корректор О. Тюрина Редактор А. Соловьева Заказ 1463/4 Иза. М 569 Тираж 692 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 кулярных направлениях: ковка валков с обязательной:промежуточной осадкой более 50%; ковка колец - протяжка, осадка перед прошивкой более 50%.Температура окончания ковки 900 С.По существующему способу производят: нагрев...

Номер патента: 621758

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Алимов, Олифиренко, Подлесный, Шаповалов

МПК: C21D 7/14

Метки: инструмента, термомеханической, штампового

...Корректор О. Тюрина Заказ 467/19 Изд.669 Тираж 746 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7 К, Раушская иаб., д. 4/6Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 ансона разъединяют заготовки штампа со сформированной полостью и мастер-пуансоном, Прекращают подачу охладителя и заготовку со сформировавшейся полостью подают в закалочный бак.При подаче охладителя одновременно с началом деформ ировання мастер-пуансон разогревается минимально, минимально разупрочняется и его стойкость повышается. При подаче охладителя в течение всего цикла деформирования мастер-пуансона и его обратного хода рекристаллизационные процессы на формирующейся полости заготовки штампа подавляются максимально,...

Номер патента: 621759

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Довнар

МПК: C21D 7/14

Метки: низкотемпературной, термомеханической, штамповых

...Камышникова Корректор О. ТюринаЗаказ 1463/6 Изд. М 569 Тираж 692 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 ческой обработки изделий, например, штамповых, включающему нагрев предварительно отштампованной заготовки до температуры аустенизации, подстуживание до температуры относительной устойчивости аустенита, выдавливание гравюры, закалку и отпуск, после подстуживапия заготовку предварительно закаливают при поддержании на гравюре температуры относительной устойчивости аустенита, затем заготовку снова нагревают до температуры подстуживания и выдерживают для отпуска закаленной части заготовки.Отличительные признаки...

Номер патента: 621760

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Ефимов

МПК: C21D 9/02

Метки: винтовых, пружин, упрочнения

...увеличению эксплуатационной долговечности пружин тракторных 25 подвесок на 600 - 800 ч для типичных условий эксплуатации. Способ упрочнения винтовых пружин,0 включающий термическую обработку и поИзобретение относится к области изготовления винтовых пружин, работающих в условиях н ест ационарных циклических и ударных нагрузок.Известны способы обработки стальных винтовых пружин, включающие термическую обработку и последующее поверхностное упрочнение. Б результате такой обработки улучшается структурное состояние и повышаются механические свойства поверхностных слоев пружины 1, 21.Известен способ упрочнения винтовых пружин, отличающийся тем, что изделие после термической обработки подвергают нескольким циклам дробеструйной...

Номер патента: 621761

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Забильский, Исмагилов, Саррак, Суворова

МПК: C21D 9/02

Метки: легированных, пружин, сталей, углеродистых

...циклического нагружения.С целью улучшения качества пружин засчет повышения стабильности их упругих своиств и долговечности в условиях циклического нагружения в предложенном способе после закалки и отпуска при 300 - 400 С осадку пружины осуществляют при 200 в 4 С с остаточной деформацией сдвига 0,1 - 0,3%.Изготовление пружины из стали 60 С 2 А. Диаметр проволоки 2,0 мм, средний диаметр пружины 15,65 мм, число витков 8. Закалка с 860 С, отпуск при 300 - 400 С, осадка при 200 - 400 С с остаточным сдвигом 0,1 - 0,3%.Изготовленная пружина имеет следующие физико-механические свойства. Величина уменьшения напряжения (релаксационнын эффект Л 7) при выдержке в течение 1000 ч, начальном напряжении.100 кгс/мм составляет 1,8 - 2,5 кгс/мм- против 4,8...

Номер патента: 621762

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Богатов, Бурняшев, Головин, Зимин, Иевлев, Пичурин, Соболь, Челышев

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, термической

...прочность изделий остается невысокой.Цель изобретения - повышение пластичности и ударной вязкости сварных изделий.Достигается это тем, что нагрев изделия до температуры закалки производят на глубину не более одной трети сечения изделия.Кроме того, скоростной отпуск проводят при температуре А+(20 - 40 С),Способ, например, применительно к обработке сварных спирально-шовных труб диаметром 1020 мм и толщиной стенки 10 мм из стали 17 Г 2 СФ, включает ускоренный локальный нагрев сварного шва на всю толщину до 1000 С, охлаждение слабым водяным душем с расходом 0,1 м/см до 150 - 200 С, ускоренный нагрев всейтрубы на глубину 3,5 мм до 970+20 С, 0 охлаждение интенсивным душем с расходом 0,5 м/с м и отпуск с нагревом всего изделия до температуры...

Номер патента: 621763

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Рульнов, Смолянов

МПК: C22B 1/02

Метки: вяжущих, процессом, термообработки

...топлива, к содержанию углекислого газа в исходном сырье.Способ осуществляется следующим об разом.Непрерывные сигналы от расходомерови газоанализатора, пропорциональные количеству поступающего на обработку сырья, количеству расходуемого топлива, 10 количеству отходящих из печи газов и концентрации в них углекислого газа, вместе с внешними сигналами, характеризующими качество исходного сырья и теплотворную способность топлива, поступают в вычис лительное устройство. На основе текущихзначений перечисленных измеряемых параметров в вычислительном устройстве по разности между количеством углекислого газа в отходящих газах и количеством уг лекислого газа, выделившимся при сгорании топлива, с учетом запаздывания определяют количество...

Номер патента: 621764

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Власов, Ефименко, Колокольцов, Кретинин, Кулешов, Ляхов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационного, интенсификации, процесса

...р и м е р. Все компоненты шихты (кроме извести) загружают в лабораторный В, Г, Власов, Б, И. Колокольцов,и В, И, Кретининго Красного Знамени наинститут механической оббр и Западно-Сибирскийд им. 50-летия Великого смеситель барабанного типа и подвергают смешиванию.После смешивания шихту увлажняют до оптимального содержания влаги (для данного состава шихты это составляет 6%) и окомковывают.Время смешивания и окомкования соответствует промышленным условиям.За 1/4 времени до конца окомкования в барабан вводят известь в количестве 0,5% от веса шихты, и после введения извести подают дополнительное количество воды (около 2%), которая не проникает внутрь опудренных гранул, а поглощается поверхностным слоем извести.Окомкованную шихту...

Номер патента: 621765

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Берштейн, Зинченко, Коваль, Пазюк, Половой

МПК: C22B 1/20

Метки: аглоленту, загрузкой, шихты

...грансостава шихты, управляющим блоком и исполнительным механизмом, причем выход датчика через управляющий блок соединен со входом исполнительного механизма, выход которого кпнематически связан с загрузочным лотком, который установлен с возможностью изменения угла наклона рабочей плоскости к плоскости аглоленты.Структурная схема предлагаемой системы управления приведена на чертеже, которая включает: промбункер 1, питатель 2, загрузочный лоток 3, установленный на оси 4, автоматический СВЧ-гранулометр 5, б (излучатель, приемник); управляющий блок 7, исполнительный механизм 8,621765 Составитель А. Абросимов Техред 3. Тараненко Коррект Редактор А. Соловье хнин зд. Ые 575 Тираж 7 каз 1464/3 одписно ипография, пр. Сапунова Аглошихта из...

Номер патента: 621766

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Аверин, Арлюк, Ахмедов, Бочкова, Горшков, Каим, Лагно, Мильруд, Столяр, Тагиев, Телятников, Яковлев

МПК: C22B 1/26

Метки: кипящем, охлаждения, порошкообразных, слое

...сокращают засчет интенсивного отъема тепла при испа 25 ренин впрыскиваемой воды,При скорости газового потока 0,6 м/с ивыше порошкообразный алунит переходитво взвешенное состояние, что приводит кдальнейшему увеличению коэффициентатеплообмена между частицами материала и транспортирующим агентом и интенсифицирует процесс охлаждения материала. Верхний предел скорости газового потока ограничен значением 10 м/с вследствие значительного увеличения гидравлического сопротивления системы и абразивного разрушения мсталла конструктивных элементов,На чертеже представлена схема аппарата для осуществления способа охлаждения порошкообразного материала в кипящем слое.Нагретый материал вводится в аппарат 1. Под решетку 2 аппарата подается воздух на...

Номер патента: 621767

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Воронов, Гольд, Заходякин, Ивановский, Краснов, Ладыго, Резванов, Федоров, Филиппов, Шнеерсон

МПК: C22B 3/00

Метки: автоклавного, выщелачивания, концентратов, пирротиновых

...и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Сапунова, 2 Типография, пр. щества и в этом режиме продолжают процесс,П р и м е р 1. Состав исходного концентрата, в /о.Пирр отин 75,0Никель 3,5Медь 1,0Сера 34,0Железо 55,0жОтношение - =1,5, Режим процесса;Т1=105 - 110 С; Ро,=9,0 атм.Четырехсекционный автоклав емкостью1,75 м заполняют пульпой до объема0,85 м при непрерывном перемешивании,нагревают паром до 105 в 1 С и начинают выщелачивание в непрерывном режиме,подавая пульпу в автоклав с производительностью 0,3 м/ч. Во время опыта непрерывно контролируют коэффициент теплопередачи встроенных холодильников. Через 1 О суток после снижения коэффициентаккалтеплопередачи до 400 и уменьмв чСщения степени разложения пирротина...

Номер патента: 621768

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Алексеева, Баркан, Казанский, Крылов, Кулакова, Скороходов

МПК: C22B 3/00

Метки: восстановления, гидроокиси, металла, растворения

...и уменьшить расход реагентов.Способ осуществляют следующим образом,Исходную водную пульпу гидроокиси железа, серную кислоту и сульфидный никелевый концентрат, получаемый от флотации файнштейна, подают в реактор, в котором измеряют ОВП, рН, изменениеИзвлечение в осадок, % Состав осадка, % Вес Опыт,остатка, г В том числе железистого кекаЖелезо Никель Общее Никель Медь Медь Железо 200 350 51,9 1,40 117,1 8,55 54,39 100,0 2,7 112,7 50,9 1,9 340 200 8,66 53,17 1,09 100,0 1,32 2 2 330 200 103,3 50,97 47,4 100,0 9,31 Таблица 2 Состав, % Полученный осадок Никель Медь Железо 29,8 2,9 10,4 Железистый кекНикелевый концентрат 67,9 2,6 1,4 Составитель А. ВажинаТехред А. Камышникова Корректор Л, Брахнина Редактор 3. Ходакова Заказ 1464/6...

Номер патента: 621769

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Артемкина, Бухман, Ланге, Мусина

МПК: C22B 9/08

Метки: амальгамы, натрия

...Промывку следует проводить при интенсивном перемешивании амальгамы и спирта. Промывка указанными спиртами обеспечивает полное удаление с поверхности амальгамы воды, щелочи и других примесей.Обработанная таким образом амальгама может длительное время без изменения концентрации и поверхностных свойств сохраняться в герметическом стеклянном сосуде, заполненном инертным газом. Так,621769 Составнтсль Г. ТитоваТехрсд А. Камыщникова Корректор Л. Брахнина Редактор 3. Ходакова Заказ 1464/7 Изд, Ло Тираж 746 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 например, при храпении в аргоне амальгамы, содержащей 0,09 вес.натрия, в течение...

Номер патента: 621770

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Владимиров, Гутин, Попович, Соболь, Фраш

МПК: C22B 15/00

Метки: кеков, медных

...существенно менее жестких условиях.Способ очистки от хлора по изобретению может быть осуществлен как в аппаратах, работа(ощих при нормальном давлении, например в пульсационной колонне, так и в автоклавах.Пример. Навески цементной меди по 500 г состава, %: 80,7 меди; 5,6 никеля;0,65 железа; 0,54 хлора обрабатывают в автоклаве емкостью 4 л растворами, содержащими 50 - 150 г/л соды кальцинированной, Процесс ведут в периодическом режиме в течение 0,25 - 2,5 ч при температуре 80 в 1 С и интенсивном перемешивании (и= 1000 об/мин). После нагрева до заданной температуры через пульпу продувают сжатый воздух или технический кислород. Общее давление в автоклаве поддерживают из расчета поддержания парциального давления кислорода 0,1 - 0,7 атм....

Номер патента: 621771

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Войцехович, Галаев, Огородничук, Салихов, Тарасенко

МПК: C22B 19/22

Метки: выщелачивания, кеков, кобальтовых, производства, цинкового

...25 - 45Кобальт 0,5 - 2Кадмий 3 - 5,загружают в мешалку, репульпируют, затем вводят серную кислоту до содержанияее в растворе 5 - 8 г/л. Далее небольшимидозами вводят в сухом или растворенномвиде нитрит натрия из расчета одна частьна 6 - 12 частей цинка в кеке, Обработкуведут в течение 1,5 - 2 ч. Г 1 ри этом цинк икадмия переходят в раствор, а кобальт иксантогенаты остаются в осадке.После фильтрации раствор, содержащий50 - 100 г(л цинка и 250 - 500 мг/л кадмия,направляют на извлечение этих металловизвестными способами.Твердый остаток содержит, %; 8 - 10кобальта; 0,5 цинка, 0,5 - 2 кадмия и представляет собой кобальтовый концентрат,пригодный для дальнейшей эффективнойпереработки,Способ позволяет извлекать из кобальтовых кеков цинк на 98 -...

Номер патента: 621772

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Елисеев, Третьякова

МПК: C22B 19/22

Метки: окисленных, переработки, цинксодержащих

...д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 раствор составляет, %, цинк - 94, железо - 87, медь - 98, кадмий - 98.Раствор от сернокислотного выщелачивания цинкового кека смешивают с сульфидным остатком от выщелачивания промпродукта от флотационпого обогащения медно-цинковой руды (состав остатка, %: цинк - 16,1, железо - 28,9, медь - 1,26, кадмий - 0,04, сера - 38,4) в соотношении на 1 л раствора 29,2 г остатка, что соответствует избытку трехвалентного железа в растворе к сульфиду цинка в сульфидном остатке 89% по отношению к количеству, стехиометрически необходимому для растворения сульфида цинка. Полученную пульпу перемешивают в течение 3 ч при 90 С. В результате выщелачивания получен раствор состава, г/л: цинк - 72,3, железо - 20,4, в том...

Номер патента: 621773

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Петунин, Подлужная, Рабичева, Романов, Тарасов, Филиппова, Шнайдер

МПК: C22B 19/32

Метки: конденсации, паров, цинковых

...непроизводительным остановкам конденсатора для чистки, 25Цель изобретения - повышение техникоэкономических показателей конденсации и качества цинка. Предложенный способ осуществляется следующим образом. В цинковый расплав конденсатора вводят алюминий из расчета 2 - 3,5 кг на 1 т цинка и получают сплав с содержанием алюминия 0,15 - 0,30%, который разбрызгивают и орошают им поступающие в конденсатор цинковые пары, В дальнейшем в ванну конденсатора непрерывно или периодически вводят алюминий для поддержания заданной концентрации алюминия в сплаве.Образующиеся в объеме расплава соединения типа Ге, Л 1 и Лз, А 1 переходят в дроссы, которые удаляют по мере накопления.621773 Режимы Показатели Температура цинка в конденсаторе, С 480 - 500 500...

Номер патента: 621774

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Березин, Булгаков, Гриценко, Фалатов, Цыплухин, Чулков, Швецов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, непрерывного, рафинирования, сплавов

...из расплава удаляется растворенный водород, и в результате этого адсорФормула изобретения 5 10 15 20 25 30 35 40 45 бированный окисными включениями водород за счет массопереноса водорода из расплава переходит в титановый газопоглотитель в соответствии с законом распределения. Из камеры дегазации дегазированный расплав через отверстия в перегородке 8 поступает в дозирующую камеру 10, затем через отверстие в патрубке 12 направляется в центр кольцевого электрода камеры 3 рафинирования. Уровень расплава регулируется регулирующим клапаном 11. При прохождении расплава через камеру рафинирования расплав очищается от окисных включений, дополнительно включая окисные частицы, с которых удален адсорбированный водород в процессе дегазации.Сра...

Номер патента: 621775

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Гловацкий, Гуров

МПК: C22B 26/22

Метки: магния, пассивации

...чугуна обеспечивается при нагреве наполнителя до 650 С. С повышением температуры перегрева магния температурный уровень нагрева наполнителя понижается и составляет 150 250 пература перегрева магния вше точки его плавления, С 30 Оптимальная температура перегрев наполнителя, С е т етанных, при 20 ся связь ыше т. пл. оптималь не требу- повышаю слеживает- стве нап междуюй теьщейсяолнител Как следует из приведенных температуре перегрева магния на 350 С подогрев наполнител ется. Аналогичным образом пр крупностью наполнителя и пературой его подогрева, при использовании в качея более мелких фракций621775 3 4кускового материала, что видно из следующих данных (перегрев магния на 100 С выше температуры его плавления); 20 - 40 15 - 20 10 -...

Номер патента: 621776

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Александрова, Бобрышев, Шаров

МПК: C22C 1/02

Метки: газовая, защитная, магниевых, плавки, сплавов, среда

...относится к области млургии цветных металлов, касаетсяцессов выплавки магниевых сплавовжет быть использовано в авиационнмашиностроительной промышленностиОсновным препятствием при плавкениевых сплавов является их высокаяционная способность по отношению клороду или азоту воздуха.Для защиты расплавленного магнтвозгорания используются или софлюсы, или газовая защитная средаИзвестна защитная газовая среда,ющаяся прототипом изобретения, сжащая углекислый газ 2. Однако эта газовая среда не обеспечивает достаточной защиты магния при больших открытых поверхностях расплава, что увеличивает испарение магния с по верхности, В этом случае даже обдувка углекислым газом с большой скоростью не дает надежной защиты. Содержание в среде избытка...

Номер патента: 621777

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Калмыков, Пучков, Шмелев

МПК: C22C 1/03

Метки: введения, компонентов, легирующих, расплав

...крышкой, т. е. увеличивает тепловые потери, угар металла и время плавки.Целью изобретения является разработка устройства для введения легирующих компонентов, например урана в алюминий, исключающего использование сложных вспомогательных механизмов (мешалок, манипуляторов), а также повышение качества выплавляемого сплава,Цель достигается тем, что на наружной поверхности стакана, вблизи его торцов, выполнены заостренные кольцевые выступы, при этом соотношение диаметра стакана к его высоте составляет 1: 1,5 - 1:4.3На чертеже схематично изображено предложенное устройство, общий вид.Устройство содержит тигель 1 для размещения в нем шихты, перфорированный стакан 2 с кольцевыми выступами 3, съемной крышкой 4. Высота выступов относительно...

Номер патента: 621778

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Байрамов, Данилин, Зайко, Рысс

МПК: C22C 27/02

Метки: ванадия, основе, ферросплава, шихта

...техническим условиям на ферросйликова.надий КВдКили КВдК.Ванадневый шлак сталеплавильногопроизводства имеет следующий состав, 5 вес, %: 19,4 Ъ 0 з, 42,7 РеО; 7,4 ЯОз; 1,2СаО; 4,3 МдО; 1,0 А 1 гОз, 3,2 СгзОз, 5,1 Т 10;6,8 Мп 0; 8,5 металлических включений, остальное примеси.Для сравнения проводят плавки на ших тс, состоящей из ванадиевого шлака сталеплавильного производства, извести, восстановителя, плавикового шпата, но без включения в состав шихты ванадатов натрия.15 Состав предлагаемой и известной шихтыпредставлен в табл 1 Таблица 1 К о м и о н е н т ы Плавиковый шпатВанадиевый шлак Восстановитель Известь Ванадаты Сумма,Плавки кг ФС 65 кг, 4 По окончании плавок металл и шлак разделяют, взвешивают, определяют содержание...