Патенты опубликованные 30.08.1978

Номер патента: 621448

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Лепилов, Столбов, Ястребов

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...1 плакои 1- ка, стояк заполнится металлом, после чего пластина, будучи нагретой до температуры срабатывания, изогнется на угол 80 - 90 навстречу движению металла, заключив шлак в объеме, образуемом изогнутой пласт 1 гной и степками шлаковика, при этом очищенный металл свободно продолжит путь по коллектору и через питатели в форму.На чертеже схематично показана предлагаемая литпиковая система со шлакоуловителем.Литейная форма 1 содержит стояк 2,коллектор 3, шлаковик 4, пластину из металлида 5 и питатели б, Металл поступает через стояк 2 в шлаковик 4, где он неко621448 Формула изобретения Составитель Е. НоткинРедактор 3, Ходакова Техред 3. Тараненко Корректор И. Позняковская Заказ 1700/12 Изд.598 Тираж 922 Подписное НПО...

Номер патента: 621449

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Быканов, Греков, Лазарев

МПК: B22C 15/26

Метки: машин, пескодувных, рабочий, резервуар

...двустороннимклапаном, один конец штока которогопредназначен для сообщения полости, расположенной вокруг наружной поверхностигильзы, с источником давления, а другой - 2для сообщения верхней полости гильзы с атмосферой.На фиг. 1 изображен предлагаемый резервуар, разрез; на фиг. 2 - разрез А - Ана фиг. 1,3 Рабочий резервуар состоит из корпуса 1, гильзы 2, подставки 3, насадка 4, механизма шибера 5 и двустороннего клапана 6 для последовательного вдува и выхлопа, состоящего из штока 7 с уплотнительными элементами 8, 9, крышки 10. Крышка 10 патрубком 11 соединена с фильтром 12. Фильтр 12 соединен каналом 13 с внутренней полостью гильзы 2 и защищен от засыпания кольцом - ограничителем 14 уровня смеси. Канал 13 выходит во внутреншою полость...

Номер патента: 621450

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Диюк, Ефимов, Лепорский, Сапко, Трифонов, Чернявский, Шепелев

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...и в связи с тем, что в стали возможно избыточное содержание кислорода, в слитке из-за бурного кипения и вспенивания металла ухудшается состояние наружной корки слитка. 2 ОЦелью изобретения является обеспечение стабильного интенсивного кипения металла и улучшение корковой зоны слитка.Поставленная цель. достигается тем, что в качестве шлакообразуюшей добавки вводят шлак электротермического производства алюмокремниевых сплавов в количестве- 15/о от веса холодильников. Состав шлака следующий, вес./о. сумма хлоридов натрия и калия, фторида натрия, алюмофторида натрия, силикофториды калия (Х 1 аС 1, КС 1, ЗО аГ, М 1 з АЕЙ Кз 8 Гг- 50 - 70; сумма окислов алюминия, кремния, кальция, циркония и карбида кремния ( Л С, -С 4 СаО, ХгО, 81...

Номер патента: 621451

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Акименко, Бакрин, Вершинин, Рябов, Севастьянов, Скворцов

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, отливки, слитков

...кожуха сприбыльнаязаливка жидливки металла через секции изложницы циркулирует вода под давлением 0,7 атм, После заливки металла 5 мембрана 3 опирается на часто расположенные ребра 2 и прак 1 ически не имеет прогиба. Этот прогио устраняется еще и благодаря предварительному давлению охлаждающей жидкости в каналах между ребрами 2. При этом скорость циркуляции охлаждающей жидкости задается достаточной для успешного отвода тепла с поверхности растущей твердой корочки 6. Чем выше давление жидкости, тем плотнее мембрана 3 прижимается к растущей твердой корочке 6, тем выше интенсивность отвода тепла с поверхности слитка. В процессе роста твердой корочки происходит и ее усадка, поэтому для обеспечения плотного контакта мембраны 3 и корочки 6...

Номер патента: 621452

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Кашуба

МПК: B22D 11/113

Метки: вакуумная, индукционная, кашубы, печь

...в камерах в ос иовании печи против передней стенки вакуумной камеры установлена плавильная индукционная единица 5, образующая каналы 6 и 7 между камерами. Загрузочная камера 2 снабжена газонепроницаемым блоком 8 с открытой горловиной 9 и водоохлаждаемой рубашкой 10. Циркуляционная вакуумная камера 3 снабжена вытяжным газопроводом 11 и кристаллизатором 12.Работает печь следующим образом.Загрузку шихты производят периодически по мере оплавления в загрузочную камеру 2 с заранее приготовленным расплавом, откуда шихта оплавляясь непрерывно 30 поступает по каналам 6 и 7 в циркуляци621452 ад.Тираж 922 аказ 150 одпис Типография, пр. Сапунова,онную вакуумную камеру 3, где подвергается интенсивному плавлению и перемещснию, При достижении...

Номер патента: 621453

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Калугин, Лепилов, Перельман, Столбов

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, литья, слоем, флюса, центробежного

...потока жидкости обладает известной устойчивостью, а при торможении вра пения фсрмь внутренние слои жилкостп сохоаняют вслелствие инерции оольшу:о угловую скорость, чем наружные слои флюса, которые тормозятся формой. Это приводит к турбулентному движению флюса. Г 1 ри изменении направления вращения формы слой флюса, прилегаюшпй к поверхности основы, меняется. Повторение операции изменения направления и скорости вращения формы при З 5 офлюсовывании способствует улучшению диффузионного соединения разнородных металлов.Способ осушествляется следуюшич образом.При изготовлении по предлагаемому способу обоймы ротора электрической машины в вертикальную форму, установленную в вертикальной центробежной машине, помешаот навеску заливаемого...

Номер патента: 621454

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Моисеев, Молчанов

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, избыточным, литья

...ул. Проектная, 1ким металлом формы скорость врашения металлопровода уменыпают.Таким образом, в результате уменьшения скорости врашения погруженного во врашающийся слой металла металлопровода создается разность давлений в металлопроводе и тигле, под действием которой жидкий металл заполняет форму, причем избыточное давление в форме пропорционально разности скоростей вра 1 цения тигля и металлопровода. При прохождении через 10 металлопровод металл испытывает противо- давление, которое зависит от скорости вра 1 цения металлопровода. Создание противо- давления при прохождении металла через металлопровод способствует растворению в металле газовых включений, пЬпавших в металлопровод при погружении в слои металла, что улучшает качество...

Номер патента: 621455

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Косинлов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...ползушки 19 с наклонной поверхностью 20. Ползушка 19 имеет козырек 21, в котором выполнен паз 22 под толка- тель 14. Козырьком 21 ползушка 19 соприкасается с отрезной плитой 23. К подкладной плите 4 прикреплены кронштейны 24, в которые упираются пружины 25, посаженные на болты 26, соединенные с ползушками 19. В отрезной плите 23 соосно формообразующим поверхностям 27, оформляющим контур отливки, выполнены отверстия 28, повторяющие наружный контур отливки. В плите 18 выполнены литниковая система 29 и промывники 30. Неподвижная полуформа включает в себя плиту 31, в которой установлены формообразующие вкладыши 32 и выполнены отверстия 33, и плиту 34. Неподвижная полуформа соединена с подвижной полуформой колонками 35.Пресс-форма...

Номер патента: 621456

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Горенко, Конопацкий, Костенко, Леонтиев, Люксютов, Мельник, Позняк, Радин

МПК: B22D 19/10

Метки: восстановления

...формы 2 сыпучим формовочным материалом из бункера 3 через поворотный дозатор 4, Литейная форма состоит из опоки 5, установленной на подмодельную плиту 6, шарнирно скрепленную с плитой 7. Б положение заливки жидкого металла с предварительным нагревом детали 8 в нндукторе 9 и извлечения элементов литпиковой системы 10 механизмом 11, состоящим из захватов 12, расположенных на плите 13, которая закреплена на штоке пневмоцилиндра 14, установленного па кронштейне 15, закрепленного на оси 16 и соединенного с пневмоцилиндром поворота 17, Для подъема формы в индуктор служит расположеннып под формой пневмоцилиндр 18. В - положение выбивки форм с пневмоцилиндрами кантовки 19 выбивной решеткой 20, соединенной склизом 21 с кошповым элеватором...

Номер патента: 621457

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Фишман

МПК: B22D 23/08

Метки: металлических, расплавов, распыления

...механизмомпри помощи тяг, при этом сопла размещены в кольцевых элементах, связанных с поворотным механизмом.На фиг. 1 схематично изображено пред 15 ложенное устройство, общий вид; на фиг.2 - форсунка,Устройство состоит из металлопрнемника 1 и форсунки 2, Корпус форсунки выполнен в виде кольцевых элементов 3 и 4,связанных между собой при помощи резьбыи сальниковых уплотнений (не показаны).Причем элементы 4 установлены с возмогкность 1 о поворота вокруг своей осн. Сопла 5 форсунки размещены в элементах 4, аструйные распылители 6 топлива установлснь 1 внутри сопл 5. На корпусе (кольцевых элементах 3) расположено поворотноеустройство, состоящее пз соленоида 7 ссердечником 8, пружинной подвески 9,ЗО упорного диска 10, серьги 11 и тяги...

Номер патента: 621458

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Гельфгат, Долгов, Киссиль, Лактионов, Марков, Микельсон, Никольский, Топилин

МПК: B22D 23/08

Метки: дробления, жидкометаллической, капли, отдельные, струи

...тока по струе возникают дополнительные радиальные снимающие усилия от действия электромагнитной силы Е=1 В, где В - индукция азимутального магнитного поля осевого тока 1. Эти силы действуют в одном направлении с силами поверхностного натяжения и тоже возрастают в местах локального уменьшения радиуса струи вследствие увеличения индукции поля (В -1/г; г - радиус поперечного сечения круглой струи), Совместное действие обеих вышеуказанных сил приводит к более быстрому и интенсивному распаду струи. Результаты исследований показывают, что, если в отсутствие электрического тока, струя не распадается на отдельные капли, то для конкретных величин металлостатического напора, высоты падения струи существует некоторое минимальное значение...

Номер патента: 621459

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Гаврилин, Ершов, Панфилов

МПК: B22D 27/00

Метки: металлических, суспензий

...того, оно не позволяет регулировать процесс приготовления металлических суспензий и композиций, Цикл приготовления металлических суспензий и композиций с помощью известного устройства занимает длительный промежуток времени, так как охлаждение расплава до необходимой температуры осуществляется только за счет теплоотдачи через поверхность расплава в тигле.Целью изобретения является повышение технологичности конструкции и обеспечение возможности регулировки процесса перемешивания с одновременным охлаждением расплава. 20 зом.Перед пог ее подогрева 100 С, чтоб расплава на тем в устро сплав менее зание и. За- оздух ГосУдаРственный номите 1 (23) При ужением мешалки в р от до температуры непредотвратить наме се наружной поверхнос ство подается...

Номер патента: 621460

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Гаврилин, Панфилов

МПК: B22D 27/00

Метки: металлических, суспензий

...охлаждения.Наличие у мешалки камерыохлаждения позволяет повыситьслужбы и сократить цикл пригометаллической суспензии. Вибрацивает двойное воздействие: во-перпредохраняет мешалку от намерзплава на ее наружной поверхност вторых, интенсифицирует движение р ва у стенок мешалки. На фиг. 1 изображено предложенн ройство, общий вид в разрезе; на ф 5 разрез А - Л на фиг. 1; на фиг. 3 -Б - Б на фиг, 1. Мешалка имеет камеру 1 продув плава газом, совмещенную с камеро дяного охлаждения. К кронштейну 1 О пится вибратор 4. Патрубок 5 служ подачи охлаждающей воды в ме слив воды осуществляется через па 6, подача газа в камеру продувк патрубок 7, а выход газа в распла 15 ряд отверстий 8 в корпусе мешалки Устройство работает следующим зом.Перед...

Номер патента: 621461

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Ермолин, Кутафин, Лученинов, Пузырьков-Уваров, Рямов

МПК: B22D 27/04

Метки: литейной, отливки, охлаждения, форме

...ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППГ 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4тов распада аустенита не только за счет увеличения интенсивности охлаждения или легирующих, а также за счет уменьшения устойчивости аустенита.Например, производили отливку валков с диаметром бочки 310 мм в комбинированные формы, состоящие из песчаных форм шеек и чугунной формы бочки. Толщина стенки формы валка 55 мм. Для отливки использовался отбеливающийся чугун следующего состава, %: углерод 3,60 - 3,65, кремний 0,40 - 0,45, марганец - 0,40 - 0,4, фосфор - 0,35 - 0,40, сера - 0,11 - 0,12, хром - 0,20 - 0,25 никель - 0,40 - 0,45, остальное - же-. лезо. В качестве...

Номер патента: 621462

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Корчагов, Кривошеев, Рябинкин

МПК: B22D 27/16

Метки: автоклав, отливок

...которых закреплены упоры для удержания крышки в закрытом положении. Рядом приварены опоры 10, на которых на кронштейнах 11 закреплен качающийся мост 12 с рельсами 13. Снизу на качающемся мосту закреплен груз, что делает конструкцию качающегося моста неуравновешенной, заставляя его в свободном состоянии занимать наклонное положение.На полукольце 3 установлено шесть роликов, из которых четыре ролика 14 являются опорными и удерживают крышку 4 в направлении продольной оси автоклава, а два других ролика 15 ограничиваот перемещение крышки 4 в поперечном направлении,Ролики 14 и 15 перемещаются в направляющих 16, верхние концы которых закреплены на полукольце 2, а нижние - с помощью кронштейнов 17 на плитах, вмонтированных в вертикальную стенку...

Номер патента: 621463

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Демин, Зарецкий, Королев, Сабадырь

МПК: B22D 37/00

Метки: металла, оплавки, разливки

...Через металлопровод 2, жидкий металл в его нижней части и дисковой камере 3 и через металл в печи проходит электрический ток. При этом металлопровод 2 обогревается, а ток, проходящий по жидкому металлу в дисковой камере, индуктирует в зазоре магнитопровода магнитное поле. Взаимодействие тока с магнитным полем приводит к появлению силы, раскручивающей жидкий металл в дисковой камере, Под действием центробежных сил жидкий металл из дисковой камеры 3 поступает в металлопровод 2 и сливается в приставной лоток 8. Проходя по лотку, металл оплавляет загружаемый в лоток материал и самотеком сливается обратно в печь.При необходимости удалить излишек металла из печи приставной лоток 8 убирается и под сливной конец металлопровода помещается...

Номер патента: 621465

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Вахрушев, Гранат, Гришанов, Гутовский, Иванова, Копров, Кортель, Кулаков, Рейнов, Синолицин

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, ковша, сталеразливочного

...состоит из верхнего корпуса 1, в котором размещен верхний стакан 2 и неподвижная плита 3, нижнего корпуса 4, в котором размещена подвижная плита 5 с 10 несколькими стаканами разлива 6 и 7 - каналами разного диаметра для истечения разливаемого металла; центрального стержня 8 для прижима подвижной плиты 5 к неподвижной плите 3, снабженного тарель чатыми пружинами 9, сферической шайбой 10 и клиновым соединением 11.На выступе верхнего корпуса 1 установлено червячное колесо 12 на подшипнике качения 13, снабженное поводковыми паль 20 цами 14, которые входят в отверстия нижнего корпуса 4.Червячное колесо 12 посредством червяка 15 и шарнирного соединения 16 соединено со съемным приводом 17, состоящим 25 из редуктора и...

Номер патента: 621466

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Киселев, Серебряков, Степанов, Фундатор, Эдельсон

МПК: B22D 45/00

Метки: литейных, фильтров

...с барабана 12, направляющих валиков 13, вала 14 для накладывания термостойких нитей на клейкую ленту, установленного на выходе нитей из берд3перед приемным барабаном 15, насаженным на вал 16 и состоящим из дисков 17.К раме 3 присоединено устройство для смачивания клейкой ленты, включающее корытообразную емкость 18 с водой и смачивающий вал 19, приводной электродвигатель 20 с редуктором 21 и клиновидным ремнем 22, фрикционпое зацепление 23 со звездочкой 24, цепной передачей 25 и шестеренчатой передачей 26,Установка работаст следующим образом.С барабана 12 клейкая лепта поступает через направляющий валик 10 на вал 19, поверхность которого смачивастся в емкости с водой и, в свою очередь, смачивает клейкую ленту. Затем смоченная...

Номер патента: 621467

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Иванова, Клочай, Пащенко, Титенко, Черемных

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, ферритовых

...полученный по керамической технологии с закалкой в воду от 1300 С. ПОрошок размолот до тонины, соответствующей 0,2 м /г по прибору ПСХ. Навеску 100 г порошка, помещают в высо62146 Медный ферритвес.: РесэСо Обез окислительобработки остава,88,5511 45-цинковый обработки арган ит бе 10,11,7 М феррит п ,Ъ жидког,82 озволяет эначитель магнитных потерь трические свойства чность) остаются н нтом,урове Эл кая пповыситошка.лектричом же по ча кий стакан из,термостойкого стекла ипомещают его на водяную баню при комнатной температуре. Затем в стаканприливают при интенсивном перемешивании 150 мп раствора КО, разбавленного дистиллированной водой в отношении 1."1.Реакция окисления протекает бурно.,сопровождается разогревом и вскипаниемреакционной...

Номер патента: 621468

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Аминов, Набиев, Сирожитдинова, Эрлих

МПК: B22F 1/00

Метки: пластифицирования, смесей, твердосплавных

...эФира алкиденяитарной кислоты.В качестве растворктеля пластификатора используется дистиллированная вода. Твердосплавная смесь тщатель-.но перемешивается с 5-10-ньетораствором препарата в течение20 ьжи, затем сушится в течение 5 мвщпри 40-50 С н просеивается через сито 45 меш. Затемющастнфицированнаясмесь прессуется в разборных прессформах, Отформованные изделия сушатсяв паровом шкафу при 80-90 С в течение2 ч и подвергаются окончательному высокотемнературному спеканию.Изменение концентрации пластифика- .тора в пределах 5-10 не оказываетсущественного влияния на Физико-механические и металлографические свойства твердосплавных изделий,П р и м е р. В качестве исходныхпродуктов используется диэтаноламиноэтиловый эфир...

Номер патента: 621469

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Емельянов, Кондаков, Шалыминова

МПК: B22F 1/00

Метки: железных, порошков, смесь, фосфатирования

...0,9-1,1.П р и м е р. Предложенная Фосфатирующая смесь (смесь А) содержит, вес,чс 170 ацетона, 17 динэопропилового эфира, 3 ортофосфорной кислоты и 1 води.Известная Фосфатирующая смесь (смесь В) содержит, вес.чс 70 ацетона, 3 ортофосфорной кислоты и 1 воды.В таблице приведены результаты, полученные при обработке 100 г карбонильного железа 26 г смесей А и Б.Из приведенных результатов видно, что завершение процессов Фосфатирования и сушки при использовании смеси А достигается через 30 мин при 40 оС и через 20 мин при 50 оС. При использовании известной смеси (смеси Б)процессы сушки и фосфатирования продолжаются и через 75 мин при любой иэ выбранных температур.621469 Время фосфатирования и сушки порошка, мин Содержание влаги в...

Номер патента: 621470

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Аксенов, Бойков, Колеров, Орехов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/09 ...

Метки: магнитно-мягкого, спеченного

...о Индукция насыщенияВе,ГсУдельное электросоротивление, мк омПотери энергии наперемагничиваниев переменных поляхчастот 1 кГц н индцией 7000 Гс, Вт/к 0 20500 127 И.Аксенов, Ю.П.Орехов, В,К,Возгкоа к О,Е.Коле621470 формула изобретения ел: )Ье ,15000-16000 Гс9. . 94-100 вт/кгП р и м е р 2. Отожженный порошок .оксидируют в псевдоожиженном состоянии в течение 0,5-1 мин при 570 С. Окисленный порошок прессуют нри давлении 13 т/смф и спекают при 550 фС в ар- О гоне. Спеченный материал уопрессовывают при давлении 15 т/см и отжигают 20 мин при 700 С в вакууме. Материал имеет следующие свойстваЗе 15000-16000 Гс Юу(оооо .94-100 Вт/кгП р и.м е р 3. Предпочтительный вариант способа. Порошок железа подвергают ступенчатому отжигу в водороде при...

Номер патента: 621471

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Бляхер, Доценко, Ставицкий, Тумас, Цыпин

МПК: B22F 3/03

Метки: поверхности, подготовки, пресс-формы, прессованием

...способом наносят слой смазки (например коллоидальный графит, нитрид бора, тугоплавкий окнсел и др.) на поверхность пресс-формы,сушат ее,а затем уплотняют вращающимся притиром при возвратно-поступательном его движении вдоль оси прессФормы. Толщина слоя смазки после обработки притиром достигает 0,05-0,2 мм, чистота поверхности - Ь 5 - А 6, При уплотнении слоя происходит одновре-манно калибровка рабочих полостей пресс-формы, что позволяет повысить точность размеров изготовляемых иэделий. В подготовленную пресс-форму засыпают порошок и осуществляют пресб 214 сование при заданных режимах, обеспечивающих получение спеченных иэделий с требуемыми физико-механическими свойствами.П р и м е р. Суспенэию глицерина в смеси с коллоидальным...

Номер патента: 621472

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Власкин, Иконникова, Филимонов, Щербак

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...помощи шпонки (не показана), конические шестерни 4 и 5, одна из которых установлена на валу 3, а другая - на резьбовом валике 6, гайку 7, установленную на валике 6 с возможностью перемещения влево и вправо (по чертежу), электромотор 8, планку 9, на которой закреплен путевой переключатель 10, выключатель 11 и размешиватели 12, представляющие собой упругие элементы (пластинки), закрепленные в ползуне 2, Механизм перемешивания порошков в сборе установлен на платформе 13 дозатора 14 и снабжен защитным кожухом 15.Устройство для прессования порошков включает также матрицу 16, снабженную вкладышем 17, тяги 18, закрепленные на матрице, и пуансон 19,ющим обраРаботает устроиство след зом.Механизм перемешивания п помощи тяг 18 закрепляют на...

Номер патента: 621473

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Астров, Калинкин, Карпеченков, Наумов, Парышев, Садов, Слушков, Шоткин

МПК: B22F 3/18

Метки: металлических, порошков, прокатки

...устрой ких пороштение относится к об металлургии, в частное я прокатки металличе тки метале прокаткую ленту, 11.позволяет астины зао для прока включающе металличес у валками ройство не ические пл енному по емому эфпрокатки ющее про- становленк предлож и достиг йство дл ов, включ и плиту,К недостаткам известного устройства относится отсутствие возможности изготовления биметаллических пластин заданной формы, поскольку в данном случае форма и размеры пластины определяются формой и размерами плиты. Такое устройство не обладает высокой производительностью в связи с ограниченностью размеров плиты,Предложенное устройство отличается от известного тем, что с целью изготовления биметаллических пластин заданных размеров и формы, состоящих из...

Номер патента: 621474

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Райченко, Рябинина

МПК: B22F 3/26

Метки: металлами, пропитки, сплавами, углеграфитовых

...содержащим пос-, тоянную и переменную составляющие с суммарной плотностью 200-1000 А/см2б 21474 Формула изобретения Составитель К.Калининредактор А Купрякова Техреду И. Летко Корректор С.ЯмаловаЭакаэ 4982/4 Тираж 950 ПодписноецНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, йРаушская наб. д. 45 Филиал ППП ффПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и после отключения тока прикладывают давление 3501500 кг/смЗа счет возникающих электрических разрядов и выделяющейся при этом тепловой энергии происходит не только оплавление частиц порошка металла илисплава, но и очистка порошка от поверхностных окисных пленок, что улучшает процесс смачивания графита металлами, в частности алюминием, и...

Номер патента: 621475

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Дмитриев, Исупов, Лысов, Северденко, Челышев

МПК: B22F 5/08

Метки: зубчатых, колес, спеченных

...п причем венец и ступицу прессу ными пуансонами одновременно, с различными усилиями, получая при этом участки с различной плотностью по сечению. Так, от усилия прессования 5 и 10 т/смф получают относительную плотность зубчатого венца соответственно 80 и 88 а от усилия прессования 1 и 5 т/см получают относительную плотность ступицы 60 н 80 соответственно.Полученную таким образом эа с переменной плотностью в рад6214сечении опекают в защитно-восстановительной атмосфере в течении 30 мин при 1150 ОС в переходной печи.Спеченную заготовку подвергают допрессовке при 500 и 550 С,в закрытом штампе. В процессе допрессовки происходит пластическое формообразование зубчатого венца за счет внедрения зубчатой матрицы в тело заготовки при степени...

Номер патента: 621476

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Михайлова, Назаров, Чернышов, Щербаков

МПК: B22F 9/00

Метки: алюминия, сплавов

...5Поскольку повышение эффективности распыления алюминия достигают при введениив расплав весьма незначительного количества данных присадок, последние не оказывают существенного влияния на.свойства получаемого порошка,Предлагаемый способ повышения эффективности процесса распыления не требует дополнительных капитальных вложений и разработки новых устройств и может быть внедрен на существующем оборудовании для про изводства порошков алюминия и его сплавов,На крупнолабораторной пульверизационной установке проводят распыление чистогоалюминия марки А 7 и того же металла с добавками галлия, сплава, Вуда и олова. Дляраспыления используют одно и то же рас.пылительное устройство, Параметры процесса сохраняют постоянными:температура расплавленного...

Номер патента: 621477

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Зимина, Ивакин, Корнеева, Меерсон, Эйдук

МПК: B22F 9/00

Метки: вольфрама, дисперсно-упрочненнного, порошка

...указанных значениях рН выход в осадок обоих металлов составляет 70-85При проведении процесса осаждения в более кислых средах при рН О повышается извлечение в осадок вольфрама до 95 при одновременном снижении до 30 извлечения в осадок иттрия, При осаждении вольфрама и иттрия при значениях рН рабочего раствора больше 3 выход в осадок обоих компонентов сни-, жается до 20 (при рН 7). При дальнейшем снижении кислотности объединенного рабочего раствора до рН 9 происходит увеличение до 30 извлечения в осадок вольфрама при сохранении уровня (20) извлечения в осадок иттрия.621477 Формула изобретения Составитель Л,РодинаТехред Л, Алферова КорректорС.Ямалова,Редактор З.Ходакова Заказ 4982/4 Тираж 950 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета...

Номер патента: 621478

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Волчуга, Довнар, Дроздов

МПК: B22F 9/00

Метки: порошков

...ультразвуковых колебаний. Излучатель присоединяют к преобразователю УЗК колебаний и вводят в расплав металлов, не смачивающих н не образующих химических соединений с материалом излучателя, В исходном положении материал излучателя находится при температуре ниже температуры солидус исходного материала, т.е. в твердом состоянии. При вводе ультразвуковых колебаний в расплав происходит разрушение излучателя в мелкодисперсный порошок. Если материал порошка ферромагнитный, то его нэекают иэ расплава использованием агнитных сил, если материал порошка не обладает ферромагнитными свойствами, то его извлекают, например, центрифугированием. Приме р 1. Вр при 780 С вводятся ул о колебания с помощью и товленного из с 1 али 4 28 мм с амплитудой 15...