Патенты опубликованные 30.08.1978

Номер патента: 621779

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Бондаревский, Волощенко, Зеленый, Латенко, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...иттболее компонентов иттрикоземельных металлов12 вес. %.Исследуютфикатора на621779 4сом, Температура заливки модифицированного чугуна составляет 1320 в 13 С.В табл, 1 приведены химические составыпредлагаемого модификатора, использован ные при модифицировании. 3чугуна следующего состава, вес.%: углерод 3,40 - 3,56; кремний 1,98 - 2,23; марганец 0,29 - 0,47; фосфор до 0,06; сера до 0,06; железо остальное. Модифицирование осуществляют в ковшах сандвич-процесТаблица 1 Химический состав, вес, оо МодифиРЗМкато р МЯ Са Ва Со 5,0 4,98 9,8 2,00 5,0 0,30 0,10 0,1 Остальное10,0 4,9 0,8 П 5,10 1,10 9,3 0,47 0,17 12,8 11,6 3,6 5,00 П 1,80 6,3 15,0 0,5 0,35 0,15 14,8 4,2 7,8 1 Ч 9,87 1,45 3,2 0,41 0,30 15,2 1,20 4,3 15,00 5,0 2,7 0,48 0,24 20,0 10,2...

Номер патента: 621780

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Вихляев, Казарцев, Клибус, Краля, Примеров, Пряжников

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...чугуна отливают трефовидные пробы и образцы диаметром 5, 10, 30, 60, 120 мм.5 Механические свойства и структура чугуна, модифицированного составами предлагаемых ( 1 - 4) и известного (5) модификаторов приведены в табл. 2. Таблица 2 Относительное удлинение, % Ударная вязкость кгм/смя Предел прочности кг/ммТвердость,Структура чугуна Состав,НВ Перлит, 1 - 3 % ферритаГрафит ГфШ 1, ГфШ 2Цементит отсутствует 85,4 85,0 5,8 6,0 3,6 3,5 281 289 3,6 3,8 Перлит, 1 - 3 % феррвтаГрафит ГфШ 1, ГфШ 2Цементит отсутствует 86,0 86,2 4,0 4,2 3,4 4,0 87,0 88,4 Перлит, 2 - 3 % ферритаГрафит ГфШ 1, ГфШ 2Цементит отсутствует 7,0 8,0 289 3,4 3,6 86,2 86,8 5,8 6,2 Перлит, 1 - 2 % феррита Графит ГфШ 1, ГфШ 2 Цементнт отсутствует 3,02,8 289 3,2 3,8 Перлит, 1 - 3 %...

Номер патента: 621781

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Горохов, Чернявский, Шушлебин

МПК: C22C 37/10

Метки: серый, чугун

...соотношении компонентов, вес, %:Углерод 3,4 - 4,00Кремний 2,25 - 3,00Марганец 0,4 - 1,00621781 0,05 - 0,10 Химический состав, % Глубинаотбелав отливках, мм Твердость Редкоземельные металлы Чугун Мп У.г НВ 4,5 З,О 0,03 0,08 0,55 0,70 Известный 3,603,55 2,70 2,90 0,04 0,07 0,09 0,03 197 187 178 183 3,40 3,70 3,60 3,70 Предлагаемый 0,07 0,09 0,05 0,06 0,55 0,95 0,45 0,98 2,40 3,00 2,30 2,40 30 Формула изобретения Составитель Г. Дудик Техред А. КамышниковаКорректор Р. Беркович Редактор А. Соловьева Заказ 146//4 Изд.574 Тираж 746 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 ЦирконийРедкоземельные металлы 0,02 - 0,10Железо...

Номер патента: 621782

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Гросман, Симовских, Угарова, Шапоренко, Щербанюк, Яновский

МПК: C22C 38/04

Метки: сердечников, сплав

...ности, улучшение извлечения сердечников из прутков с внутренними каналами.Достигается это тем, что предлагаемый сплав, содержащий железо, углерод, кремний, никель, марганец, дополнительно содержит алюминий, при следующем соотношении компонентов, %:Углерод 0,7 - 0,9 Кремний 0,1 - 0,2 Никель 2,0 - 2,5 Марганец 12,0 - 13,0 Алюминий 1,0 - 1,5 железо ОстальноеВ качестве примесей сплав содержит серу в количестве 0,005 - 0,02% и фосфор 0,003 - 0 0120 о,Г 1 ри введении алюминий стабилизирует аустенит, подавляет мартенситное превращение, уменьшает вредное влияние росора за счет образования тугоплавких фосфидов алюминия, Следовательно, введение в предлагаемый сплав алюминия и уменьшение содержания кремния в нем значительно увеличивает пластические...

Номер патента: 621783

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Билько, Бычков, Вихлевщук, Катель, Налча, Русецкая, Спиваков, Фетисов, Черногридцкий, Шейко, Шнееров

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...и железо, дополнительно содержит азот при следующемсоотношении компонентов, вес.%:Углерод 0,08 - 0,14Марганец 0,05 - 0,25Кремний 0,4 - 0,9ТитанАлюминийАзотЖелезоХимический состав ипредставлен в табл. 1.Плавку проводят в элсктродуговой печиемкостью 1,5 т. Предлагаемую сталь раскисляют и легируют в ковше 65%-ным ферросилицием (11,5 кг/т), азотированныммарганцем (1,3 кг/т), алюминием (0,3 кг/т)и ферротитаном (2 кг/т).Металл прокатывают на полосу толщиной 8 мм. Температура конца прокатки полос 900 С. После прокатки полосу охлаждают в печи по режиму, имитирующемуохлаждение металла в рулонах.Результаты влеханических испытаний приведены в табл. 2,Как видно из представленных данных,предлагаемая сталь обладает более высокой ударной вязкостью в...

Номер патента: 621784

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Баев, Бобраков, Вихляев, Зоц, Набоченко, Перепелица, Примеров

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...по улучшению свойств малоуглеродистой стали во многом определяются способностью бария повышать усвоение кальция металлом за счет понижения активности кальция в железе при высокой 5 температуре.Химический состав известной ( 1) ипредлагаемых ( 2 - 7) сталей представлен в табл. 1,Таблица 1 Химический состав стали, вес, % Сталь,Алю- миний Ма р- ганец Угле. Кальции Магии Барии Кречнй РЗМ Сера Фосфор Титан род 0,0800 0,0007 0,0400 0,0200 0,0500 0,0800 0,0050 Сталь выплавляют в 150 кг индукционной печи. Выпуск металла производят в 50 кг сталеразливочные ковши, из которые затем заливают формы с исследуемыми об. разцами.При проведении опытных плавок исследуют жидкотекучесть и линейную усадку 10 известной ( 1) и предлагаемых ( 2 -7) сталей, а...

Номер патента: 621785

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Алешечкина, Астафьев, Борисов, Монина

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...0,2 - 0,45Хром 1,4 в 1,7Ванадий 0,1 - 0,25Железо ОстальноеНедостатками этой стали являются относительно низкие прокаливаемость и отпускоустой;пвость,Целью изобретения является повышение прокалив аемости, оттвердости, что достнгалегированием молибдцием при следующем5 нептов, вес. %:УглеродКремнийМарганецХром10 МолибденВанадийТитанКальцийЖелезо15 В качестве примесеру и фосфор в количеХимический составвок предложеннойтабл. 1. 0,65 - 0,750,2 - 0,40,61 - 0,90,9 в 1,2 0,9 в 1,2 0,1 - 0,2 0,004 - 0,05 0,002 - 0,05 Остальное ль содержит седо 0 03 вес. %. едованных плани приведен во 21785 вестной стали 9 ХФ(4) йосле нормализациии отпуска приведены в табл. 2. Таблица 2 Твердость, НКС Ударнаявязкость,кгсм/смо Предел прочности при изгибе,...

Номер патента: 621786

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Авилов, Гренадеров, Ридный, Салтыкова, Ткачев, Черяпин

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...поверхностных слоев стали в процессе изнашивания возрастает с Н 306 до Н 950, а количество мартенсита деформации, образовавшегося в процессе изнашивания составляет 30%, Это упрочнение и обуславливает повышение износостойкости стали. Относительная износостойкость стали составляет 1,45,Кроме того, соотношение входящих в состав стали компонентов снижает стабильность аустенита против изотермического распада, а отношение содержания мар621786 Таблица 1 Состав, вес. о Предлагаемый Компоненты Известный 1,207,01,22,0Остальное 1,2010,10,87,5Остальное 1,37,321,452,5 17,80,922,2 УглеродМарганецКремнийХромЖелезо Таблица 2 Сталь Крупнозернистая аустенитнокарбиднаяПоказатели Величина зерен аустенита после термообработки мкмдо 150 в 3 340 600 15...

Номер патента: 621787

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Гузман, Кишкин

МПК: C22C 38/40

Метки: высокопрочная, конструкционная, сталь

...15 мм. Ударная вязкость известной стали составляет 5 кгм/см.Целью изобретения является повышение прокаливаемости и ударной вязкости.Это достигается дополнительным легированием предложенной стали никелем при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,27 - 0,33 Кремний 0,9 в 1,2 Марганец 1,0 - 1,3 Хром 0,9 - 1,2 Никель 1,4 - 1,8 Железо ОстальноеВ качестве примесей сталь может содержать фосфор и серу в количестве соответственно до 0,035 и до 0,03 вес. %,Предлагаемая сталь имеет следующие свойства,621787 Закалка Изотермическая закалка в селитре (300 С)147 в 157 133 в 110 - 12 45 Предел прочности, кг/ммфОтносительное удлинение, о 4Относительное сужение, О 4 Ударная вязкость, кгм/смна продольных образцах на поперечных образцах 10...

Номер патента: 621788

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Зеличенок, Литвиненко, Матросов, Мулько, Насибов, Некрасов, Пылина, Седач, Шуб

МПК: C22C 38/48

Метки: низколегированная, сталь

...45Предел текучести, кг/мм 18 - 23Относительное удлинение, % 26 - 32 Ударная вязкость, кгм/см при- 20 С 3 - 8 25- 40 СНедостаток известной стали - низкие значения прочностных свойств. 0,12 - 0,16 1,20 - 1,70 0,20 - 0,50 0,05 - 0,80 0,05 - 0,80 0,05 - 0,80 0,01 - О,О 5 0,01 - 0,02 0,01 - 0,05 0,005 - 0,05 Остальное ет следу ющие ячекатаном соу режиму: Не менее 57 Не менее 40621788 Пределы содержания основных элементов обеспечивают минимум требуемых механических свойств данного класса сталей. В лабораторных условиях выплавляют более 200 кг стали, химический состав которой представлен в табл. 1. Таблица 1 Содержание, вес. Оо в составе, Мо Компоненты УглеродМарганецКремнийХромНикель МедьАлюминий Азот Ниобий Неодим Сера0,025 Остал 0,02 0,020...

Номер патента: 621789

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Алымов, Бочков, Бутылкина, Греков, Пономаренко, Смоляренко, Хренов

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...титана, кальция и алюминия к сумме содержаний серы и фосфора составляет 0,07 - 1,2, а содержания углерода к содержанию марганца 0,035 - 0,12.Химический состав исследованных плавок предложенной и известной сталей приведен в табл. 1, а свойства их - в табл. 2,15(72) Авторы изобретения Д. А. Смоляренко, Е. А, Греков, Н. Г, Бочков, Л. И. Бутылкина,А, А. Алымов, В. А, Пономаренко и Е. Б. Хренов Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им. 50-летия СССРО ф ф о 3 Оа СЧ о ф о о о СЧ Сь СО о о о о ь о ж ф т ж ООО о о о Д 3 й О о ф О аЭ ай лЯ О о .)Ф о о о лф СО о лФ о О о СО о 00 1 ;) тл СО В О О О- Оф йЭ рй фЯфаВОВ"8в фО аКжа фИ аалЯжо оо й ф"ФД ффонаОДфО фСф ЙФС о й О + СЧ : оо й О ф СЧ Ф х М оо О о621789 Формула изобретения...

Номер патента: 621790

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Акимов, Базилевский, Гинзбург, Киселев, Орлов, Шахназаров, Шульман

МПК: C22C 38/50

Метки: литейная, сталь

...соотном, что предлсодержит титари следующемес. %:0,04 - 016 - 4 Достигается это теаль дополнительноий, ниобий и азот пенин компонентов, вУглеродМарганецКремнийНикельХромМолибденАлюминийТитан,1 -4 0,02 - 0,2 0,02 - 0,20,1 - 1,3 0,0 1 - 0,3 О,О 1 - 0,4 ,01 - 0,05 Остальное 5 ВанадийНиобийАзотЖелезо 20 использованных плаизвестной стали и т в таблице. Химическии составвок предлагаемойсвойства их приведе 72) Авторыизобретения Ю. В. Шахназаров, С, К. Гинзбург, В. Д, Киселев, Е. Д. ОрлВ. М. Шульман, Е. М. Базилевский и Э, Г, Акимов71) Заявитель621790 00 10 00 М о З о о э 3 Я о о х ф 0" ф О О о Э2 е 4 Я о ь охзосзО 0 фоо нф Сь х хо ф хф- Дфо о+о+1О0оооои 00ч 0 Охффох " ь.х х сф хф ф хо жх хоф охф юЙ Юа и аа оф о(о о о 00 О о 0 О О СЧ о о о о...

Номер патента: 621791

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Голунов, Дейч, Доронин, Жучин, Комаров, Кривец, Крымов, Сычев, Топилин

МПК: C22C 38/50

Метки: быстрорежущая, сталь

...твердости и теплостойкости. Это достигаетсяванием предложенкопием, церием исоотношении компУглеродМарганецХромВольфрамМолибденВанадийКобальтТитанЦирконийЦерийКальцийЖелезо лнительным легиростали титаном, цир цием при следующем ов, вес.%:0,90 - 1,050,4 - 0,8 3,5 - 4,0 10,5 - 12,5 2,5 - 3,5 1,8 - 2,5 4,5 - 5,50,0075 - 0,15000,05 - 0,200,001 - 0,200 0,005 - 0,100Остальное621791 Таблица Содержание элементов, вес, у С Сг Мо Со Ч Мп 81 3 р Т 1 Хг Се Ре Са 0,99 3,89 11,60 2,05 2,95 5,10 0,08 0,008 0,020 0,6 0,15 0,030 0,0025 Ос- таль- ное 0,045 0,0050 0,98 0,96 3,83 3,93 11,95 11,63 5,37 5,33 2,70 2,83 2,12 2,09 0,4 0,5 0,09 0,11 0,070 0,015 0,010 0,021 0,21 0,16 0,025 0,025 О, 050 О, 050 0,0055 0,0050 0,0026 0,0025 Таблица 2...

Номер патента: 621792

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Алексеенко, Ганчо, Грибков, Гулинин, Дегтеренко, Зуммер, Каган, Мелькумов, Николаев, Попов, Рулина, Селяво, Щербаков

МПК: C22C 38/50

Метки: высокопрочная, нержавеющая, сталь

...- 1,65 0,05 - 0,30,005 - 0,050,01 - 0,05Бор 0,001 - 0,005 Магний 0,001 - 0,03 Железо ОстальноеСоотношение легирующих фер ритон и аустеннитообразующих элементов соответствует следующим соотношениям:1) % Сг+ 1 ь 5% % + %МО++0,6%МО+1,9% Т 1 ( - 10,При выполнении соотношений 1 и 2 в стали соответственно ограничивается содержание остаточного аустенита и устраняется возможность появления б-феррита.Химический состав исследованных плавок предложенной и известной сталей приведены в табл. 1.Механические свойства предложенной и известной сталей приведены в табл, 2.621792 Таблица 1 Компоненты, вес, % Плавки Мо Т 1 Са Сг Ег в м 0,85 12,6 1,22 0,01 7,1 Известная 1 Предлохениая 2 ОстальноеТо же 1,8 1,26 0,008 9,2 0,005 0,01 0,03 0,02 0,05 0,05 10 0,07...

Номер патента: 621793

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Капун, Ковальчук, Кончаковская, Позняк, Скрынченко, Соловьев, Стеценко, Тафт

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь, штамповая

...С, 1,5 ч 62 - 62,5 5,0 - 5,5 210 350 в 3 250 61,5 - 62,5 4,5-5,0 Закалка с 1080 Сотпуск 530 С, ЗХ 1 ч 360 в 3 225 280 Я 125 Закалка с 1000 Сопуск 330 С, 1,5 ч 58 - 60 370 в 3 200 6,5 - 7,5 840 Закалка с 1080 Сотпуск 530 С, ЗХ 1 ч 350 в 3 61,5 - 62,5 4,5 - 5,0 225 280 Закалка с 1080 Сотпуск 540 С, 3 Х 1 ч ИзвестнаяЯ 30 380 в 4 5,0 - 5,5 225 289 62 62,5 Я 55 340 - 360 225 280 5,0 Я 125 320 в 3 225 4,5 - 5,0 280 П риме чан и е, 1) Карбидная неоднородность оценивается в соответствии с ГОСТ 5950 - 73. 2) Механические свойства определяотся на продольных образцах, вырезка 1/2 й,1,03 1,13 1,38 0,86 Балл карбидной не. однород. ности) 0,21 0,78 0,21 0,78 1,46 2,00 1,67 0,10 0,42 0,84 0,49 3,50 3,86 4,40 4,59 2,10 2,32 2,95 1,96 Прочность при...

Номер патента: 621794

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Бобова, Селетков, Срогович, Сырейщикова

МПК: C22C 38/54

Метки: бесперлитная, свариемая, сталь

...соотнвес. О :УглеродНикельМарганецКремнийХромМолибденЦерийАзотАлюминийНитрид алюмиВанадийЦирконийНиобийБорЖелезоХимический соствестной сталей приства их - в табл. 2 0,03 - 0,0751,1 - 2,50,8 в 1,450,17 - 0,370,03 - 0,70,05 - 0,40,005 - 0,10,015 - 0,0280,01 - 0,05 ия 0,03 - 0,090,01 - 0,180,01 - 0,20,01 - 0,0450,002 - 0,004Остальное в предложенной и изедены в табл. 1, а свойСг % Мп А 1 Мо Се А 1 Н Известная 1 0,07 1,3 1,2 Нет 0,25 0,02 0,25 0,4 0,05 0,09 0,05 0,04 Остальное Предложенная 2 0,06 0,06 0,06 1,3 1,3 1,0 1,1 1,1 1,0 0,0350,030,03 0,21 0,21 0,22 0,025 0,026 0,018 0,002 0,003 0,004 0,23 0,24 0,26 0,10,090,1 0,05 0,05 0,05 0,033 0,030 0,031 0,05 0,05 0,05 Остальное Остальное Остальное Таблица 2Ударная вязкость кгм/смв Относительное...

Номер патента: 621795

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Петров

МПК: C22F 1/18, F16F 1/32

Метки: пружин, сплавов, тарельчатых, титановых

...обработки поверхностей пружин с двух сторон до требуемого чертежом размера; повышенный расход металла в связи с применением листа большей толщины; нестабильность механических свойств после термической обработки, обусловленная влиянием содержания примесей внедрения (кислород, азот, углерод).С целью повышения механических свойств и снижения трудоемкости предлагается исходный (неплакированный) лист подвергать калибрующей холодной прокатке со степенью деформации 18 - 25% перед штамповкой плоских заготовок.Предлагаемый способ заключается в том, что после разрезки на карточки шириной 150 - 250 мм лист подвергают холодной калибрующей прокатке с суммарной деформацией 18 - 25%, затем штамповке заготовок тарельчатых пружин в холодном...

Номер патента: 621796

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Баташев, Космынина, Пименов, Пономарев

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминиевой, травления, фольги, электролит

...границе раздела алюминиевый электро электролит. Уменьшенное поверхнсс натяжение способствует измельчению льефа травящейся,поверхности анода,Пр и мер. Испытаниям падвергаются образцы алюминиевой фольги марок А 99 М и А 99 Т, травленной в электролитах составов, указанных в табл. 1.621796 Таблица 1 Состав, гл оксизтилироваиный жирный спирт (синтанолДС.6) продукт взаимодействия полизтиленгликолевык зф:и 1 оз со стеариновой кислотойсегнеЛимонная товакислота соль Злектсолит,оА 99 М А 99 Т Хлорпстый натрий Сернокислый натрий Буферная добавка Поверхностно-активное,вещество 10 - 200 10 - 50 5 - 30 1 О 01 - 0,2 Формула изобретения Истоминк информации, внимание при экспертизе:1. Патент Франции кл, С 23 В, 1964. принятый во1353828,Составитель...

Номер патента: 621797

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Герасимов, Мухин, Просвирин

МПК: C23C 9/02

Метки: алюмосилицирования, металлов, состав, сплавов

...легкоиспаряемых эфировПорошкообразных компонентов.Наиболее близким техничеоким решением из известных является состав суспензия для ал:омосилицирования на основе 2 алюминиевого порошка ПАК, содержащий 5" Ь 1, а в качеспве связующего расТВОр цапон 1 лака з растворителе.ОднаКО такОЙ состаВ Р 1 е позволяет получить Ростаточное качество покрытий.".Оцесс алюмосилицирования осущестт следующим образом,На поверхность образца, Очищенную отзагрязнений, наносят суспечзию в количестве 0,005 - 0,006 --- ., Затем образец с нас,мпесенным составом,высушивают при 100 -150 С з течение 20 - 30 л 11 н, пос.1 е чего оннагревается в обычной атмосфере элект 1 ропечи прп 800 - 1050 С з течение 10 - 20 линп охлаждается на,воздухе. Оставшиеся наОбразце прод 7 кты...

Номер патента: 621798

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, диффузионного, меднения, состав, сплавов

...- 4 аза.Известный состав не позволяет получатьдиффузиозные слои на алюминиевых сплавах толщиной зыше 60 лклю, Кроме того,коррозионная стойкость алюминиевых сплавов в результате диффузионного медненияпрактически не повышается,Целью изобретения является разработка состава для диффузионного медненияглюминиевь х сллавов, обеспечивающегоинтенсификацию лроцесса насыщения, атакже повышение коррозионной стойкостиалюминия и его сплавов. 30 1 - 3 насыщающей ср621798 10 - 20 10 - 20 10 - 20 1 - 3 Остальное Л едьЦин,кОкись медиХлористый аимонийОкись алюглиния Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе: 1, Заявка2300288, кл. С 23 О 9/02, 1976,Формула изобретегнияпо которой принято решение о,выдаче авСостав для диффузионного,меднения...

Номер патента: 621799

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Белкин, Пасинковский, Факторович

МПК: C23C 9/12

Метки: азотирования, анодном, процессе, стальных, электролит

...изобретения - интенсификация процеоса насыщения и улучшение условий труда при обработке деталей.Достигается это тем, что предлагаемый электролит дополнительно содержит азотокислый аммоний,при следующем содеранин,компонентоввес. %: П р и м е р 1. Проводят азотированиеармко-железа при 750 С в течение 5 яия в электролитах следующих составов, вес %:а) хлористый аммоний 8, азотнокислыйаммоний 10, вода остальное;б) хлористый аммоний 9, азотнокислыйаммоний 15 вода остальное;в) хлористый аммоний 10, азотнокислый аммоний 20, вода остальное;,П р и м е р З.,Проводят азотированиеобразцов из армко-железа при 570 С в течение 5 л 1 ия, ссставы аналогичны приме ру Влияние теипературы и соотношенийкомпонентов, входящих в предлагаемый электролит на...

Номер патента: 621800

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Александров, Коган, Кольцов, Лахтин, Межонов

МПК: C23C 11/00

Метки: атмосферы, газовой, обработке, состава, термической, химико

...подвют в печь но отдельной линии через промежуточную емкость постоянного объема, которвя попеременно соединяет621800 Составитель Л, БурлинрвцРедактор А. Соловьева Техред А. Богдан Корректор М. Демчик Заказ 4991/5 Тираж 1177 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и отк;.тий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проект.ая, 4 еяс входной и выходной линией. Когда емкость соединена с входной линией, давление в ней возрастает до установления . входного давления - емкость наполнилась. Затем емкость отсоединяют от входной5 линии и срединяют с выходной линией, тем самым, эа счет уменьшения давления до выходного, в печь перетекает определенный независимый от...

Номер патента: 621801

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Бабушкин, Выдрин, Ермолаев

МПК: C23C 11/02

Метки: металлических, нанесения, покрытий

...МЕТАЛЛИЧЕСКИХРЫТИЙ тилацетонатиих и диеиильв восстановительной атмна нагретой до 250-500изделий 2.5 Недостатками такого спнизкая чистота получаемыхгрязнение металла нокрытипродуктами пиролиза, окисиниями и углеродом достиг10 воопасность процесса, обупользованием водоростановительной атмосЦель изобретения621801 1. Патент США М 24 305 20,кл. 117-35, 1947. 2. Патент США М 3356527,кл. 117-102, 2, 1967. Составитель А, Рычагов Редактор АСоловьева Техред Н. Бабурка Корректор М, ДемчикЗаказ 4991/5 Тираж 1177 Подписное ЦНИИПИ Государственногэ комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фЦатентф, га Ужгород, ул, Проектная, 4 например, ацетилацетонаты и циклопентадиенилы...

Номер патента: 621802

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Белый, Митрохин, Орлов, Пешков, Рычагов, Свалов, Таран

МПК: C23C 11/08

Метки: борсодержащих, покрытий

...бор эфират представляет собой комплексное соединение бора с общей формулой ВСН Р О и выпускается по ТУ 6-09-804-71.Полученные осадки по составу соответствуют оксикарбонитриду, бора, причем в осадках с диэлектрическими свойствами содержание азота составляет 35- 52 ат.,%, а в осадках с токопроводящи 2 ми свойствами - 5-1 ат, Ъ при содержании углерода 40-507 о. Последнее свидетельствует о формировании в покрытии нестехиометрического а оксикарбонитрида, обогаценного углеродом.Температуры 1100 и 1200 С ограничивают области получения токопроводящих и диэлектрических покрытий. Область температур от 1100 до 1200 С является переходной.Влияние температуры на свойства покрытий, получаемых при атмосферном давлении, и скорость осаждения...

Номер патента: 621803

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Генель, Горячев

МПК: C23C 17/00

Метки: алюминия, меднения, расплав, сплавов

...12 А 35, 1974.Расплав для меднения алюминия н его2. Патент США Ж 3311458,сплавов, включающий окисное соединение . кл. 29-483, 1967. Составитель Е. Кубасова Редактор А Ходакова Техред М. Борисова Корректор М. ДемчикЗекв;, 991/5 Тврвж 1177 ПодписноеОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРно делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент, пв Ужгород, ул. Проектная, 4 Расплав может использоваться многократно без ухудшения качества покрытий после охлаждения и повторного нагревания.При нагревании смеси, содержашей окись меди и хлористый аммоний, ее компоненты вступают в реакцию с образованием смеси хлоридовСоагЮН,СР-СцСВ,+Н,О+аНН, . СЫО +2 МН 4 СР СО СР+ НО+2 МН 3+Ц 2 СР Образующийся при...

Номер патента: 621804

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Литвиненко, Сучков, Ясиновский

МПК: C25C 3/00

Метки: приготовления, электролита

...сушку ведут при 200 о,300 С в течение 2-3 ч в токе цейт)ального газа и плавление при 800-900 Св атмосфере нейтрального газа в качестве нейтрального газа испол зуют азот.Сушка смеси солей в токе нейтральногогаза при 200-300 С обеспечивает их обезовоживание и одновременно предотврашаетгидролиз солей. После переплава прио,800-900 С и охлаждения смесь солейпреврашается в однородный монолит.П р и м е р, Для приготовления 10 кгникелевогоэлектролита берут выпускаЗаказ 4992/5Тираж 738 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мые промышленностью хлориды калия и натрия, которые содержат...

Номер патента: 621805

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Баженов, Заливной, Икрамов, Клубов, Козьмин, Крюковский, Михалицын, Мусиенко, Синани, Сысоев

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, катода, подготовки, пуску, электролизера

...в пс верхностные слои угольной футеровки, поока они не прогреются до 950 С, Внедрение натрия в футеровку вызывает ее разрушение и снижение срока службы электролизера.Целью изобретения является снижение интенсивности внедрения натрия в подину оримость натрия в ко621805 Составитетоь Г, ТитоваРедактор А. Купрякова Техред Э. Чужик Корректор М. Демчик Заказ 4992/5Тираж 738 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо.делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рвушсквя наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатент, г. Ужгород. ул. Проектная, 4 П р и м е р. На смонтированном после капитального ремонта алюминиевом электролизере на силу тока 160 кА анод опускают до соприкосновеаия с подиной и в пространство боръ- анод загружают...

Номер патента: 621806

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Андрианов, Осипов

МПК: C25C 7/00

Метки: ванна, электролитическая

...с известными ваннами. етение о а имени для элек тна элек ной дюрм на Ц. Изоб лургии формыИзве моу гол мер бет ула изобретения Электролитическая ван формы, выполненная из отличающаяся тем,вышения трещиностойкос материалов, стенки сиаб ными и наклонными ребра Источники инфо принятые во внимание 1. Авторское свидет323462, кл.в С 25 С 7/00носится к области металк ваннам прямоугольной ролиза, например меди. ролитическая ванна пряы, выполненная из полиОднако значительные растягивающие усилия, возникающие при загружении верха боковых стенок электродами, приводят к снижению ее трещиностоикости и перерасходу дорогостоящего полимербетона.Цель изобретения - повышение трещиностойкости ванны и обеспечение экономии материалов.Цель достигается тем,...

Номер патента: 621807

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Андриатис, Петруканец, Раджюнене, Томкене

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальт-вольфрам, магнитного, осаждения, сплава, электролит

...12% Ю ) толшиной 0,7 мкм с коэрцитивной силой 40-46 кА/м и остаточной намагниченностью 42-5,0 кГс. Рассеивающая способность электролита составляет 3-20%, стабильность (количество.электричества необходимое621807 Состав П оказатели 0,31 0,25 0,34 . 0,3560,04120,4170,518 0,034 0,026 0,025 0,30 0,29 0,21 0,40 0,35 0,29 0,25 0,27 0,30 2,00 0,25 6,38 6,50 6,370 5,72 рН электролита послепокрытия 6,57 6,46 6,445 0,075 6,03 0,08 0,07 0,31 Увеличение рН 1,05 1,16 +9,2 1,12 027 440,025-0,03450 0,21-0,30 0,29-0,40 0,25-0,30 ЦНИИПИ Заказ 4992/5 Тираж 738 П одписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дпя повышения рН на 0,1)- 1,20,80 А,ч/л при рН 6,5-7,0.Состав и свойства предлагаемогоэлектролита приведены в таблице. Предлагаемый...

Номер патента: 621808

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Большаков

МПК: C25D 21/12

Метки: ванне, гальванической, плотности

...изделий, состоящий из весоизмерительного блока 1 и задатчика 2 соотношения поверхность - вес; систему задания тока, включающую в себя блок пересчета 3, задатчик плотности тока 4 и блок умножения 5; блок регулирования 6 тока в ванне 7. Весоизмерительный блок 1 и задатчик 2 соотношения поверхность в в соединены с блоком пересчета 3.Устройство работает следующим образом.Подлежащие покрытию изделия подаются в весопзмерительный блок 1, где они взвешиваются, после чего загружаются в барабан (колокол) и поступают в гальваническую ванну 7. Весоизмерительный блок 1 может также выполнять функции дозатора, и в качестве весодозирующего устройства он органично вписывается в автоматизированную систему управления технологическими процессами...