Способ низкотемпературной термомеханической обработки штамповых изделий

нц 621759 Союз Советских Социалистических Республик(5 21 Р22 соединение явкиГасударственные комитет Совета Министров СССР(45) Дата опубликования описания 31.07.7 621.785.7(72) Автор изобретения С. А. Довнар зико технический институт АН Белорусской СС(54) СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ РМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЮТАМПОВЫХ ИЗДЕЛИЙовышенис качества ваемой гравюры и елия без снижения о известному термомеханиИзобретение относится к области термомеханической обработки металлов и может быть использовано в инструментальноштамповом производстве при изготовлении преимущественно средне- и крупногабарит пых штампов объемной штамповки, Изобретение может быть использовано также при изготовлении пресс-форм для получения изделий из пластмасс, стекла, резины и других неметаллических материалов. 10Известен способ термомеханической обработки штампов, включающий нагрев до температуры аустенизации, деформацию, закалку, старение и местный отпуск тела штампа 1. 15Этот способ обеспечивает высокую износостойкость, но при закалке штамповые поковки проявляют склонность к образованию закалочных трещин вследствие высоких предзакалочных остаточных напряжений, 20 возникающих вследствие неравномерности деформации, и высоких температурных напряжений, обусловленных значительным перепадом температур от температуры аустенизации до начала мартенситного пре вращения аустенита. Прп сквозной закалке штампов вследствие высокого перепада температур гравюры штампов претерпевают необратимые изменения по размерам и форме, что снижает ее точность. Кроме того, из вестный способ не обеспечивает высокого качества воспроизведения выдавливаемой гравюры, например из-за ее раздачи в радиальном направлении.Прототипом предлагаемого способа является способ низкотемпературной термомеханической обработки изделий, в соответствии с которым предварительно спрофилированную заготовку последовательно нагревают до температуры аустенизации, подстуживают до температуры относительной устойчивости аустенита, деформируют, закаливают с температуры деформации, а,затем подвергают отпуску 2.Недостатками способа применительно к производству коночных штампов являются невысокое качество воспроизведения выдавливаемой гравюры вследствие раздачи заготовки в радиальном направлении и неудовлетворительная точность гравюры, обусловленная объемными изменениями и короблением, протекающими вследствие выполнения после деформации сквозной закалки.Цель изобретения - пвоспроизведения выдавлиточности штампового издего износостойкости.Цель достигается тем, что пспособу низкотемпературной621759 Формула изобретения Составитель Р. Клыкова Редактор А. Купрякова Техред А. Камышникова Корректор О. ТюринаЗаказ 1463/6 Изд. М 569 Тираж 692 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 ческой обработки изделий, например, штамповых, включающему нагрев предварительно отштампованной заготовки до температуры аустенизации, подстуживание до температуры относительной устойчивости аустенита, выдавливание гравюры, закалку и отпуск, после подстуживапия заготовку предварительно закаливают при поддержании на гравюре температуры относительной устойчивости аустенита, затем заготовку снова нагревают до температуры подстуживания и выдерживают для отпуска закаленной части заготовки.Отличительные признаки предложенного способа (предварительная закалка, вторичный нагрев до температуры подстуживания и выдержка перед деформацией) обеспечивают увеличение твердости тела штампа, что содействует повышению качества воспроизведения выдавливаемой гравюры за счет локализации пластической дсформации в пригравюрной части штампа, находящейся в состоянии аустенита; повышение точности гравюры штампа, что обусловлено разбивкой операции закалки на предварительную (тело штампа) и окончательную (пригравюрный слой), между которыми производят чистовое выдавливание гравюры.Пример выполнения способа низкотемпературной обработки ковочного штампа из стали 40 ХСМФ.Предварительно отштампованную заготовку подвергают нормализации, очистке и гальваническому никелированию для защиты от окалинообразования. Затем заготовку нагревают до температуры аустенизации 1920 С) и погружают в охлаждающую ванну с температурой, равной температуре относительной устойчивости аустенита (450 - 500 С). После охлаждения заготовку устанавливают в специальное охлаждающее устройство, обеспечивающее возможность термического воздействия на поковку двух изолированных одна от другой сред с различными температурами, В этом устройстве предусмотрены два отсека, которые при установке поковки перекрываются. В отсек с 5 гравюрой штампа непрерывно подают теплопроводную жидкость с температурой 450 - 500 С, а в отсек с выступающим телом поковки шгампа - закалочную жидкость с температурой 50 - 150 С, После за калки тела поковки подачу жидкости в этототсек прекращают и поковку объемно прогревают до 450 - 500 С. Затем заготовку извлекают из устройства и выдерживают в печи с той же температурой 450 - 500 С в 15 течение 2 - 4 ч для отпуска закаленного тела поковки. Затем поковку передают под выдавливание гравюры, которое осуществляют мастер-пуансоном с температурой 450 в 5 С. Поковку с выдавленной гравю рой подвергают закалке и отпуску,Способ низкотемпературной термомеха 25 нической обработки штамповых изделий,включающий нагрев до температуры аустенизации, подстуживание до температурыотносительной устойчивости аустенита, выдавливание гравюры, закалку и отпуск,30 отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества воспроизведения гравюры, после подстуживания заготовку закаливают, поддерживая на гравюретемпературу относительной устойчивости35 аустенита, затем заготовку снова нагревают до температуры подстуживания и выдерживают,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе40 1. Авторское свидетельство СССР207949, кл. С 21 Р 7/14, 19 б 7,2. Ю, М. Лахтин Металловедение и термическая обработка металлов. М., Металлургия, 197 б, с. 246.