Архив за 1977 год

Номер патента: 559981

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Вихман, Кузнецов, Магницкий, Михайлов, Подпалкин

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...вязкости снижаются ниже допустимого уровня. Кроме того, заметно снижаются технологические свойства сплава (жидкотекучесть, свариваемость).Предложенный сплав имеет более высокий уровень прочностных свойств при сохранении на удовлетворнтсльпом уровне показателей пластичности. Предел прочности сплава составляет 115 - 125 кгс/мм"-, относнтельное удлинение - 5,2 - 6,8%.сФ 559981 Химический состав, вес. о,Сплав,А 1 Ег Мо Сг Ре Н 1 Рг 14,00 3,95 18,43 2,85 18,03 3,80 17,60 3,00 0,89 1,98 1,95 0,85 6,10 6,60 5,70 6,20 0,51 0,57 1,50 1 45 0,010 0,015 0,015 0,015 0,01 0,01 0,02 0,01 Таблица 2 Механические свойства Сплав,Оокгс/ммзав кгс/ммф 1 ца 115,0 116,0 118,0 106,0 107,0 110,0 5,2 6,4 4,4 1,9 2,5 114,0 112,0 111,0 121,0 119,0 117,5 2,5 2,8...

Номер патента: 559982

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Волякова, Гранаткин, Дробышев, Ермаков, Калачев, Мехед, Николаев, Соколов

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...И. Б. Калаче Волякова, А. И. Соколов и А. И. Дробышев(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ туру фазового превращения (температура экс плуатации), составляющую 170 С.Целью изобретения является повышение пластичности сплава при холодной деформации и его температуры эксплуатации.Это достигается тем, что предлагаемый сплав на основе никеля, содержащий титан, дополнительно содержит германий при следующем соотношении компонентов, вес. %:Титан 42 - 52Германий 0,001 - 1 Никель ОстальноеСплав имеет допустимую степень холодной деформации до 25% и критическую температуру фазового превращения (температуру эксплуатации) до 200 С,П р и м е р. Сплав выплавляют в вакуумной индукционной печи с графитовым тиглем. Горячую деформацию сплава осуществяют при 700 - 900 С, а...

Номер патента: 559983

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Виноградов, Зотов, Старушко, Фармаковский, Шишов, Шуб, Шувалов

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...согласно ОСТ ПО 094000 - ОСТ ПО 094002, имеют следующие значения:Диаметр жилы, мкм 3 - .о Разрывная прочность, г 5 - 13 Эластичность 220 в 2 Длина провода на бабине, м 1000 в 25 Отклонения диапровода на дТКС 10-К -Удельное сопроом мм 9 мПогонное сопроком/мС целью улучштехнологичности,0 женный сплав нано содержит лантщем соотношенит метра микроине 300 м, % -1-(30 - 35 - 9 тивлени тивленне,Отв 300 - 9 ических свой опроводов пр келя дополни серу при сл тов, вес. %:8 16 ения механ итья микр основе ни ан, церий компонен ло ел дую сромКремниЛантанЦерийСераНикель 6 - 14 0,2 - 2003 - 0,05Остальное ли с т а в, в е с. Ъ ПлавкаЪ с 4 й,О г- О559983 лученных по типовой технологии на установке ВУи испытанных по указанным выше методикам, приведены в...

Номер патента: 559984

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Альтман, Данилов, Корнышева, Крендельщиков, Лактионова, Мельников, Осипов, Постников, Черкасов, Швырева

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...эффекту является сплав на основе алюминия, содержащий, вес. %:Цинк 5 - 7,5 Магний 2 - 3,5 Медь 1,1 - 3,0Цирконий 0,08 - 0,3Титан 0 - 0,4Бор 0 - 0,006 Хром 0,04 - 0,10 Алюминий ОстальноеВ сплаве допускается присутствие марганца и бериллия соответственно в количестве 0,09 и 0,004 - 0,02 вес. % 2.Однако такой сплав имеет недостаточно высокие механические свойства, так предел прочности, предел текучести и относительное удлинение сплава в закаленном и искусственно состаренном состоянии соответственно равны 52 кгс/мм-, 50 кгс/мм и 2,2%,Целы изобретения является повышение механических свойств и коррозионной стойкости.БорТитанАлюминий Механические свойства в закаленНом и искусственно состаренном состоянииТ В Ве Хг Хп Мд Сп Мп кгс/ммэ...

Номер патента: 559985

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Дементьев, Портной, Прокофьев, Сакович, Салибеков, Тимофеева

МПК: C22C 49/04

Метки: композиционный, магниевого, материал, основе, сплава

...на основе магниевого сплава, который отличается от известного тем, что дополни, Тимофеева, С. А. ПрокофьИ, Дементьев Предложенный композиционный материалполучают методом пропитки углеродного волокна жидким металлом.0 На углеродные волокна предварительно на.носят медь в виде покрытия, которое обеспе.чивает хорошее сцепление углеродного волокна с магниевой матрицей и равномерную пронитку всех моноволокон пучка углеродной5 пряди. Это в свою очередь приводит к равномерной передаче нагрузки от матрицы к волокнам и повышает механические свойствакомпозиционного материала,В таблице представлены состав и свойства0 предложенного композиционного материалана основе магниевого сплава, упрочненного углеродным волокном с медным покрытием,Матрица...

Номер патента: 559986

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Альтман, Борисова, Гурьев, Елкин, Иванов, Казаков, Кутайцева, Любимова, Мусатов, Нарышкина, Родикова, Тимонова

МПК: C22C 23/02

Метки: магния, основе, сплав

...сплава приведены в табл. 1. 15 Целью изобретения явмеханических свойств и кости.Для этого в предлагаемщий магний, литий и алюмно вводятся индий и хромотношении компонентов, веЛитийАлюминийМарганецИндийХромМагний ыи сплав, содерж иний, дополнител при следующем с. %: 12 - 15 0,5 - 3,0 0,05 - 0,2 1,5 - 5,0 0,005 - 0,5 ОстальноеСплав 20252514,7 1,38 1,40 1,42 1,36 Предлагаемый 19222312,6 10 18 10 24 ЕА 141 Формула изобретения Таблица 3 Скоростькоррозиив 3%-номрастворе ИаС 1,мг/см 2 сут,Склонность к расслаивающей коррозии в искусственной тропической атмосфереИзвестный Расслоение после300 сут. 10,27 Составитель Е. Хохрякова Техред И. Караидашова Корректор Н. Аук Редактор 3, Ходакова Заказ 1607/12 Изд.485 Тираж 775 Подписное ЦНИИПИ...

Номер патента: 559987

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Заболотный, Полетаев, Попченко

МПК: C22C 33/02

Метки: износостойких, материал, металлокерамический

...зубчатых шестерен, работающих без жидкой смазки в вакууме и безокислительных газовых средах, а также приповышенных и низких температурах. 20Для этого верхний слой предлагаемого металлокерамического материала выполнен изсмеси порошков железа, белого чугуна и серебра при следующем соотношении компонентов, вес, %:ЖелезоБелый чугунСереброПри приготовлении металериала для износостойких дета ляют смесь, содержащую вес, %: порошок железа 56 - 64, порошок белого чугуна 16 - 24, порошок серебра 20 - 28. Затем эту смесь засыпают в пресс-форму и производят прессование при давлении 6 - 8 г/см, спрессованный диск спекают в графптовой пресс-форме под давлением 30 - 40 кг/см при температуре 1200 С в среде осушенного водорода в течении 1 - 1,5...

Номер патента: 559988

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Логинов, Милов, Милованов, Попов, Прянишников, Тагер, Титов, Топилин

МПК: C22C 35/00

Метки: быстрорежущей, выплавки, лигатура, стали

...Прежде всего это относится к таким легирующим элементам, как ванадий и хром.Целью изобретения является повышение ус 10 воения легирующих.Для этого предлагаемая атура содержитуказанные ингредиенты в ующем соотно.шении, вес. %:Вольфрам 2,0 - 20,0 15 Молибден 0,4 - 7,0Ванадий 0,2 - 2,0 Хром 1,0 - 4,0 Кобальт 0,02 - 6,0 Углерод 0,5 - 2,5 20 Кремний 0,7 3,0Железо ОстальноеПредлагаемый состав лигатуры обеспечивает увеличение усвоения легирующих, так как при плавке быстрорежущей стали с при менением газообразного кислорода кремнийвыполняет роль химического топлива и тем самым предохраняет от окисления более ценные легирующие элементы.Содержание легирующих элементов в трех 30 составах предлагаемой лигатуры приведено вВоль- фрам Кобальт...

Номер патента: 559989

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бондаревский, Волощенко, Голобородов, Комков, Краля, Латенко, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...отливки поражаются пленами, которые, являясь концентраторами напряжений, снижают прочностныеи пластические свойства чугунов.5 Целью изобретения является повышение механических свойств алюминиевых чугунов.Это достигается тем, что предложенный модификатор дополнительно содержит литийпри следующем соотношении компонентов,10 вес. %:Магний 0,01 - 8Кальций 2 - 5Литий 2 - 5Редкоземельные15 металлы 25 - 50Алюминий 10 - 50Железо ОстальноеНаличие в составе предлагаемого модификатора лития позволяет устранить пленообра 20 зование при литье чугуна, легированного алюминием, приводя к тому же к глубокой дегазации чугуна. В результате моднфнцированпечугуна таким модификатором приводит к значительному повышению механических свойств,25 особенно...

Номер патента: 559990

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Казарцев, Клименко, Краля, Михайлов, Николаев, Семидел

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...модификатор дополнительно содержит барий15 при следующем соотношении компонентов,вес, %:Магний 5 - 10Кальций 5 - 15Редкоземельные20 металлы 1 - 10Железо 1 - 15Никель 10 - 20Марганец 10 - 20Медь 10 - 2025 Углерод 0,5 - 6Барий 3 - 15Кремний ОстальноеВведение в состав модификатора барияспособствует более интенсивному измельчению30 зерна при модифицировании чугуна, увеличе559990 Таблица 1 Содержание компонентов, вес. Состав Сп Мп РЗМ Ва Са 2,40 0,54 5,80 15,0 10,0 20,0 20,0 15,0 10,5 10,0 15,5 20,0 14,5 1,7 10,615,0 10,5 3,1 Остальное 10,0 6,4 1,0 10,5 14,6 4,8 4,9 8,5 10,0 Таблица 2 Относительное удлинение, % Ударнаявязкость, кгм/см Предел прочности при разрыве, кг/мм Состав 3,8 2,8 2,6 6,6 4,5 4,6 89,8 91,2 90,4 20 Формула...

Номер патента: 559991

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Жданович, Кунгуров, Сулименко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...в быстрорежущую сталь практически не приводит к измельчению зерна и повышению красностойкости.Целью изобретения является повышение расностойкости быстрорежущей стали.Это достигается тем, что предложенный сплав для раскпсления и легирования стали дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,01 - 1,0 Кремний 0,4 - 3,0Марганец 0,2 - 3,0 Хром 15,0 - 30,0Ванадий 5,0 - 15,0 По крайней мере одинэлемент, выбранныйиз группы, содержащей вольфрам, молибден, кобальт 1АзотЖелезо О559991 сплавы, полученные в индукционной печи,применяют при выплавке быстрорежущей стали Р 6 М 5. Сплавы в количестве 3% от весаплавки присаживают в восстановительный пе 5 риод. Металл прокатывают на сорт сечением60 Х 75...

Номер патента: 559992

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Берштейн, Губайдуллин, Густомесов, Довгопол, Колпаков, Ларионов, Раковский, Ровнушкин, Ройтман, Смирнов, Филиппенков, Фугман, Хомяков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, лигатура, раскисления, сталей, чугунов

...и охлаждающее воздействие на жидкий металл (особенно при легированпн стали в ковше), что заметно ухудшает жидкотекучесть, особенно при заливке тонкостенных отливок сложной конфигурации,+20- 40 35,4 132 46,2 135 48,6 133 50,1 139 48,1 142 41,1 6,9 3,8 56,2 24,1 10,1 0,05 28,2 12,0 41,0 4,9 56,0 8,0 42,6 8,2 2,5 28,9 14,5 6,7 57,2 6,2 5,0 58,2 43,0 29,9 13,6 7,8 6,1 13,2 6,9 42,5 8,0 29,1 57,9 Составитель И. ЧепиковаТехред И, Карандашова Корректор Л. Брахнина Редактор 3. Ходакова Заказ 1457/11 Изд.481 Тираж 778 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Целью изобретения является понижение угара ванадия, снижение...

Номер патента: 559993

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Желтяков, Левитан, Мартемьянов, Носков, Сыркин, Черняйкин

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...- 1 Иттрий 0,001 - 0,25 Недостатком известного чугуна является неудовлетворительная износостойкость, составляющая 1,15 - 1,20 при износостойкости серого чугуна, равной 1.Целью изобретения является повышениеизносостойкости чугуна прп сохранении хорошей его обрабатываемости лезвийным инструментом.Это достигается тем, что входящие в составпредлагаемого чугуна углерод, кремний, марганец, хром, медь, никель, редкоземельные металлы, фосфор и железо взяты в следующем 15соотношении, вес. %:Углерод 3 - 4Кремний 3 - 5Марганец 0,3 - 0,6 20 Хром 2 - 3Медь 0,3 - 1Никель 0,2 - 0,6Редкоземельныеметаллы 0,005 - 0,1Фосфор 0,1 - 0,3Железо ОстальноеМикроструктура предлагаемого чугуна состоит из пластинчатого равномерно-распределенного графита,...

Номер патента: 559994

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Коваленко, Лунева, Мулик, Мутин, Тихонович

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...2 И Р о СО СО ь С СС 1 ГЭ СО О С х - х х (рО х2 й а х хо хе" СС Д 2 ХОЗ ,- х С Схо С 2 х 1 О 15 о З х о а о о о 20 м х х Л о СО С СО СЧ с 1 чц о о о о 25 СЧ С 3 СО СО Ф ф тф Фо о о о 4 СО Я СО СО СО СО СО СО с о о о о о а оС С С О Ж о Г 3 о о о с о о с с о с о с о С о о о о СО Л СС СО с с о о о: о о СЧ СО -Ч Ч о с о с о с о и а о ос о о о о ю с о о:О о о о Чугун, содержащий углерод, кремний, мар. ганец, хром, молибден, алюминий, церий, иттрий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости в 65 30 35 40 45 50 55 Твердость НКС 40 - 42Предел прочности при разрыве, кг/мм 75Ударная вязкость, кгм/см 2 0,8Коррозионная стойкость, г/мсутки или мм(год 240 или 11,0Целью изобретения является повышениекоррозионной...

Номер патента: 559995

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Ефимов, Кличук, Костенко, Локтионов, Снежко, Тихонович, Шимчишин

МПК: C22C 38/36

Метки: железа, износостойкий, основе, сплав

...скорости трения 1,05 м/сек и удельной нагрузке 25 кг/см,Целью изобретения является повышение износостойкости и ударной вязкости сплава.5 Это достигается тем, что в состав предлагаемого сплава на основе железа, содержащего углерод, хром, марганец, бор, серу и фосфор, дополнительно вводят молибден, ва.надий и алюминий при следующем соотноше 10 нии компонентов, вес. %:Углерод 1 - 2,5 Хром 10 - 25 Марганец О, 5 - 2Бор 0,05 - 0,30 15 Сера 0,01 - 0,02фосфор 0,01 - 0,02Молибден 0,5 - 1,0 Ванадий 0,5 - 2,5 Алюминий 0,1 - 0,2 20 Железо ОстальноеМолибден в сплаве стабилизирует фазу карбоборида и повышает износостойкость и ударную вязкость, ванадий входит в состав комплексного карбоборида и повышает микротвер дость, а алюминий выполняет роль...

Номер патента: 559996

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Антропов, Беляков, Гуляев, Мелькумов, Раймонд, Синявина, Сорокина, Степанов, Топилин, Ульянин, Успеская, Федорова, Филин, Фридман, Чекмарева, Шлямнев, Ющенко

МПК: C22C 38/52

Метки: высокопрочная, коррозионностойкая, сталь

...П, Антропов Чекмареваого Красного Знамени научноой металлургии им. И. П. Бардина Марганец 0,25Кремний 0,25Железо ОстальноеНедостатком известной стали является от носительно невысокая ударная вязкость приотрицательных температурах (см. табл, 2).Целью изобретения является повышениепрочностных свойств, пластичности и вязкости при температурах от 20 до - 253 С, что 10 достигается дополнительным легированиемстали медью при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,01 - 0,05Хром 8 - 10 15 Кобальт 10 - 15Никель 6 - 8Молибден 2 - 5Медь 0,5 - 3,5Ванадий 0,1 - 1 20 Железо ОстальноеСумма хрома и кобальта не превышает 23%.Химический состав исследованных плавок исоответствующие им; свойства приведены втабл. 1 и 2,о 63 О й Ю сО о Ю Щ р СО Э...

Номер патента: 559997

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бегун, Букмакин, Валетова, Владимиров, Восходов, Коровина, Мохов, Николаев, Осьминин, Пестов, Соколов, Филимонов, Цветаев

МПК: C22C 38/54

Метки: конструкционная, сталь

...технической сущности и достигаемому результату является сталь состав оУглеродКремнийМарганецХромМолибденВанадийБор 0НикельЦирконийАл км пи ийМедьФосфорСера а, вес. о0.12 - 0,220,2 - 0,40,9 в 1,3До 0,30,22 - 0,380,02 - 0,090,05 0,01 0,27 0,25 0,22 0,04 О,0,31 0,05 О, 16 О, 12 О,0005 0,21 0,39 Известн ая 5 В Таблица 2 Мех ааичес кне свойства Относительное сужение,Ударная. вязкость, кгсм см 1 г 52,5 53,1 54,5 76,5 78,4 77,0 767 32,2 35,0 36,8 60,3 ЗО,О 32,7 31,5 24,0 18,0 20,0 19,0 24,6 ПредложеннаяЗг 70,4 Известная Р 38;5 61,0 42,4 22,0 При меч а ни я. 1, Пр 1 гвелены средние значения (по пяти образцам на точку)результатов испытания.2, Образцы изготовлены нз кованых заготовок диаггетро1 м, длиной 12 и после закалки поковки...

Номер патента: 559998

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Барабанова, Дерягин

МПК: C22F 1/02

Метки: мегнитов, постоянных, термообработки

...и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.3пературы, нагревают до 0,80 - 0,85 от тсмпсратуры плавления, выдерживают при этой температуре 5 - 10 час и охлаждают со скоростью не менее 500 С/мин до комнатной температуры. Наибольший эффект дает многократное повторение таких термообработок.Оптимальным режимом для получения высоких (более 10 кэ) значений коэрцитивной силы является отжиг при 1250 С в течение 10 час, охлаждение до комнатной температуры, последующий отжиг при 1100 С в течение 10 час и охлаждение до комнатной температуры. Исследования также показывают, что высокие значения коэрцитивной силы могут быть получены также после отжига при 1100 С в течение 5 час, после предварительного отжига при 1250 С в течение 15 час....

Номер патента: 559999

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Блатов, Дмитриев, Еникеев, Забродин, Капитанов, Козлов, Ливщиц, Лилеев, Линецкий, Сергеев, Стопченко

МПК: C22F 1/10

Метки: литых, магнитов, постоянных, термической

...пара- магнитном состоянии, а охлаждение до температуры ниже 730 С может привести к появлению трещин за счет теплового удара прц последуюцем нагреве, Скорости в интервале 50 - 100 С/мцц выбраны так, чтобы предотвратить сццжецце свойств вследствие выпадения в процессе охлаждения у-фазы, присутствцс которой резко снижает магнитные свойства, и устраццть опасность появления т 17 сгццц.Последующий цдгрев в интервале температур 730 - 840 С позволяет получить высокие магнитные свойства, так как обеспечивает эффективное протекание высококоэрцитивного распада и формирование магнитной тек. стуры. При этом температурные интервалы ц скорости нагрева подобраны таким образом, что независимо от колебаний химического состава этот распад происходит в...

Номер патента: 560000

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Березняк, Бубялис, Бярнотас, Пресс, Швильпене

МПК: C23C 3/00

Метки: осаждения, раствор, сплавов, цинкмолибден

...113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 2. Удаление хроматной пленки в растворе Ма ОН (100 г/л) при 1=60 С.3. Обезжиривание венской известью пли электрохимическое в растворе, содержащем Ха ОН - 13 г/л, Ха 2 СОз - 20 г/л при 1=80 - 90 С и Р=З Л/дм в течение 3 - 6 мип.4. Травление в растворе, содержащем НХОз (конц.) 30 мл/л и Н 2504 (конц.) 60 мл/л, при 1=18 - 20 С в течение 0,5 - 1 мин.Использование предложенного раствора для нанесения покрытий на подготовленную поверхность иллюстрируется следующими примерами.Пример 1. В растворе, содержащем, г/л:Пирофосфат калия 360 Пирофосфат цинка 80 Молибдат натрия 2 Фтористый натрий 5,0 Лимонная кислота 52 при рН=8,6 и температуре 65 С покрытие формируют в течение 30...

Номер патента: 560001

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бабушкин, Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович, Рыжкович

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминия, диффузионного, состав, сплавов, цинкования

...технической сущности эффекту наиболее близок к Целью изобретения является пнтеэспфпкаия процесса насыщения, что достпгас;ся доолпительэым содержанием в предлагаемом оставе хрома, Окиси хрома и окиси кремния ри следующем соотношении компонентов, ес. %:Хром 10 - 20 Цинк 10 - 20 Окись кремния 10 - 15 Окись хрома 10 20 Хлористым ам монин 1 - 3 Окись алюминия Остальное Все компоненты насыщающей смеси нахоятся в порошкообразном состоянии. Процес существляют в интервале 1 - 10 час.Результаты исследовапия образцов пз алюиния марки АКЧ представлены в таблице.560001 Условия насыщения Состав для диффузионного цинкования, вес, 9 бВыдержка,Температура ОС час 270 ИзвестныйПредлагаемый 140 270 155 270 150 270 160 Фо р м ул а изобретения Составитель Н,...

Номер патента: 560002

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бельский, Крюков, Пикуло, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, обмазках, состав

...сульфитно-спиртовую барду.Однако этот состав не рассчитан на применение в условиях длительных изотсрмических выдержек при температурах насыщения 900 - 1100 С и, следовательно, не может быть использован для диффузионного упрочпепия крупногабаритных деталей машин и инструмента, требующих длительного высокотемпературного нагрева в печной среде.Целью изобретения является уменьшение окисления в воздушной среде и трещинообразования при нагреве до 900 в 10 С в течение 1 - 20 ч, а также повышение качества диффузионного слоя,Предлагаемый состав отличается от известного тем, что он дополнительно содержит окислы железа, кремния, бора и алюминий в следующем соотношении, вес, %:Карбид бора (В 4 С) 50 - 60 Окись железа (1;-егОз) 5 - 15 10 15 20 25...

Номер патента: 560003

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Гавриш, Конина, Натапова, Парусников

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, платинитовой, проволоки

...применения.Известен также способ газового борирования, заключаюшийся в окислении поверхности движущейся проволоки при 650 - 750 С, смачивании окисленного слоя раствором тетраборнокислого калия и последующем прокаливании окиси под слоем тетрабората калия прп 900 - 1000 С 2.Недостатком такого способа является низкое качество поверхности проволоки и нестабильность ее механических свойств.Известный способ по технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близок к предложенному. изооретснпя является повышение кавсрхвостп, стабилизация механпчс 1 ств и сокращение технологического560003 Формула изобретения Составитель Н. Шур Техред И. КарандашоваРедактор 3. Ходакова Корректор Л. Брахнина Заказ 1469/9 Изд.512 Тираж 1130 Подписное...

Номер патента: 560004

Опубликовано: 30.05.1977

Автор: Гришин

МПК: C23C 11/14

Метки: стальных, химико-термической

...в вакууме.Ускорение процесса цеметации достигаетсяза счет предварительной дсгазации деталей в вакууме цсрсд непосредственным диффузионным цдсыц 1 сцисм гзом-рсаге 11 том. 1-1 агрсв деталей в вакууме желательно производить до тсмпературь, равной температуре цементации 1 лц В цгкотОрх слтчаях ( с цс 1 ью лцего Обсзгаживания) выше на 5 - 200 С. Вакуум в печи должен быть достаточно высокий до 1 - 9 10- мм рт, ст., причем, чем выше вакуум, тем быстрее должен протекать процесс с.с уонего насыщения и тем выше качество ДСТ 1,Сй,д 1 т дальцсцц 125 деаз 1- ости деталей. удаление загрязнений. После догмпсрдтуры (1040 С) ичас прц этой тсмцгравактумцьг цдгогы оть цпускают гдз-ргаггнт я От 1 до 800 мм рт. ст.й Вы;1 гржкц деталей (в моц глбццы слоя...

Номер патента: 560005

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Воронкин, Зюков-Батырев, Коломоец, Лосилкина, Ночовная, Огнев, Перевязко

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, сплавов, титановых

...цитрида титана с крупностью частиц пс более 20 1 мм. 1-1 ижций пр:дел крупности астиц нитрида титана,:ри котором в течение кипения масса засьПки цс уме)пшастся и в атмосферу це попадаст пыл Нитрида титсп 3, равец 0,160,20 мм. При прцмец ч;цц порош ка цитрида титана крупностью мсцсс 0,16 0,20 мм нс достигается эффекта шлифовки поверхности, т. е. сцятис с посрхности образующегося рыхлого с,оя цитрида титана, который прсп 51 тстВмст;ИффЗии дзот 2 В тита 1, 30 Примсцсис порошка 1 рупностью более 1,0 мм Фор.1 ла изоб Т С Н И 5 к 51 Ос)рдбйт: 1 итд - 2)98 319 Р. К, Огнев, А. И. Перев Г. Д. Зюков-Батырев,сесоюзный научно-исследоИ Ес) 56 ОО создает тяжелые услов 1 я для кипсция слоя засыпки - резко увеличивается расход газд.Расход Очиц,сццОГО...

Номер патента: 560006

Опубликовано: 30.05.1977

Автор: Гольфенштейн

МПК: C23C 13/00

Метки: вакууме, веществ, испарения, скорости

...что поток испаряющихся 1 астиц модулирустся псрсмснцым электрическим полем и измсрястся амплитудноезцачецие частотцо-модулироваццого тока цасышсция электродов эмиттироваццых поверх(остью испарения.Анализ Золы-ампсрцьх характеристик прииспарсции рассматриВПГмых 13 си 1 сст 13 показь 1- 3 ас, 110 Ок иГ 1 и(сци 51 эл(к роцо 3 цабл 10- ДаСТС 51 ПРИ ИИЗКИ.Ц;3 ЦР 1351 ГЦИ 51 Х (ПОР 51;1 К(1100-: 200 В),11 а 1 сп 1 Г)1(с пок 13 и; 30,)можиа 5) схс)1 рса 1) лизации прсдлагасмо: 0 способ(1."ОСт;ТОИОГ Ди ГО)1) 1 Г.,ИЯ т ГК( ИПСЬИ 1 ГЦИ 51гГктроцов.От истОПик); 0 ис 3 С(ки, ии) 1 сц 1 х и;1 П) 5 ЖГ 1 И, МГЖ ") 1 03 ГРХОС ЬО ИСЦ Ь 0(31 И и ИССТКО); И ПИК 11:1.3)ГСЯ а:т)5 ЖГИИГ С (1 СТО 01( а; рЯжс 111 Г р Ск 1 (1) . Э го 1 111) 51 жс560006...

Номер патента: 560007

Опубликовано: 30.05.1977

Автор: Решетников

МПК: C23G 1/28

Метки: металлов, поверхности, расплав

...11 и на 11)ИЙ 80 90Бор;2 к:слота ДоОО0 Исткм с)смцест 355)оИ 3 тса; негр, ксения лсталси пз 15 к)3 ИИИ 51 В И 13 слг 10 жснный 1)аспг);13 И 1)н тса)пер)тмрс 1 сО 100 С 13 тс 1 сцпс 3- - 5 мин.П р и м с р. Образны нз алюминия в ьчлс ц р 51 3 О м Г 0 л .11 .с н г 2 с т и:1, 13 ы р с 3 а н )ы ; н 3 и г 0- скн.с к 1)ын 1 ск И 1)ссс-форм Вулкацизац 1 и с 1 иральныс резинок размером 20;40,3 мм с тол 1 нп:Ой с,О н;112)32 1,0 - -1,0 мм, по 133 жают В ТИГСЛ 1 С Р 2 СПГ 12130 М 3;1;12 НН 010 СОСТ 2 132, Нагретого ло рабоСй тсмпсратуры, и Вылсржи 1 Зают:3 тс 11 ннс с)Г 13 слс,1 сццс)гс) .31)смени. 110:13 - чснцыс рсзультап 1 прслставлсны:3 таблице.560007 Состав расплава, вес. Оо Продолжительность ооработкгь Скорость коррозии алюминия,гР.минБорная...

Номер патента: 560008

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Баженов, Заливной, Кравец, Крюковский, Овсянников, Сысоев

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, обжига, подины, электролизера

...изобретения является снижение расхода электроэнергии и повышение качестваобжига иодины.Это достигается тем, что по предлагаемомуспособу катодцыс блоки подключают к трехфазному регулируемому источнику тока в порядке чередования фаз.На чертеже представлена схема подклоения катодцых с)локон к фазам истсгчника тока.Схема включает катодные блоки 1, соединительные проводники 2, трансформатор 3,коммутационные аппараты 4,Способ осусцеств.яется следу опи 1 обр азом.Катодныс блоки подключаот к источнику тока в порядке чередования фаз, согласно схеме. Регулировка величины тока оожига производится путем переклочеция псла и:гков трацсформатора источцика пита:ия. При этом обеспечивается более равцомсрцос распредслецис температуры по...

Номер патента: 560009

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Кислицын, Кудрявцева, Кукоз, Селиванов

МПК: C25D 3/56

Метки: водный, осаждения, серебра, сплавов, электролит

...3,5 50 160 190 150 ьИ 100 С рнокислый никель, г,л 1,3 1,7 0,5 ь о,7 о 1 о 10 100 100 Оо 0 140 189 14) 0,0705 0,0760 0,0065 О,оо 65 Продолжительность приготонлегня комплекса ссрсора, м 1 нПродолжнтслыюсть Бриг)то 3 лсн 1 я коилскс;1 к;1;- мия мнн 1 родо)житслы 10 ст 1 313 сдсни 53 )б)У)к чинПредельная плотность тока пасс Ба)оии анодон.Адля Скорость Осаждения сплава, чк)1 м;пВы 0; по токч,Тол 1 цнна покрьтия макснм 1 ль 1 Н) д)3си)ая мк)1 Еоррознона 51 стОикость н ттОсь)срс ссрОБОдорода нСодержание серебра в сплаве, ,Ми кро) 1)срдость Бок рь и я, кг чм при:71 к 1,5 Ад)РДк 1,7 А дч-" Еомпонснты, режим оса)кдсиия и арактеристика покрыгияАзотнокислос серебро, глОкись кадми 51, г, лСу льй)осалци.топая .И с, г,лГидроокись аммония,...

Номер патента: 560010

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Быкова, Дуда, Чистяков

МПК: C25D 3/56

Метки: никель-кобальт, осаждения, сплавов, электролит

...сиосООПОСТЬ 10, ПРДКИ 1(.СКИ Етд.,РОИЕ 11(Ь 3 11."ОЛО. ПООку 1)ОдплкО и 130 В:еис Гвин .1 трллвек;1КИ 0.1 Ж.1 ДЮС 51 РИ 13 И 1 И, С 130,1 Н 013 Ы)ИдВЫ)1 И 10,1001.И1 И,1 ОИ ,И ЯРО 3(. РЛОСЬЮ)ИТЫБ 251 И. 0. Ь И(10 ),(С.ИИ )О И 3;) ,.01 Ь,11 С Б О 2 М О)К И О;О О И 1 Ь С И Б Ь 1 СО 1 011 И Л)Г И ГО ) (1.К 1)0)1 С ТОГО, С)13 И 1.1 И)1( 1),1 Т;1;)1.,) И 1 И.3 Ь).Ба 01) 1 ТО ИЗНОССТОИКОТЬ ИОКЬ .1, И). "1 НОГО Б П)С;(Г)Г(.1. ЭГ(СКТРГ(И 1 . 3 ), )ВЫШС) ИЕМ Б ИЗ 3 ССТИО 1 ЭНСК Г)01 И 1(.,1 3 ) СД Л 2 Г 2 СЫ Й Э Л С 1 Г ) 0 Л 111.", ) ) : ( (,. ,12 .вестного тем, то с 11;льсо и),) (си и йти 11(И; СЛ 1 ОК)1 Га(Л)1 К., 1 БСДЫ. ИО,)Ы 1 ИИГ 1 ) и О с 2 )1 д с и и и и (1 и Б О 3 и 2 и 01) О ил с и 1(т с т и)ссН с 33) (3 ср;(11 к )1 атс)ИаОВ...