Износостойкий чугун

Номер патента: 789583

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Бургутин, Гуров, Курунов, Негинский, Рожавский, Рылов, Френкель, Хомич

МПК: C21B 7/20

Метки: более, двумя, доменной, кремния, летками, однородности, окружности, печи, содержания, чугуне, чугунными

...параметры плавки, формирующие общий уровень содержания кремния в чугуне повсем окружным секторам печи, прилегающим к соответствующим чугуннымлеткам. К ним относится большинствопараметров управления, как, например,рудная нагрузка, температура ивлажность горячего дутья, общий расход восстановительных добавок, вдуваемых в печь, и т.п а также контролируемые качественные характеристики шихты, как, например, содержаниежелеза в рудной части шихты, ее основность и т.п.Выпуск чугуна с одновременным отбором проб и их анализом на содержание кремния производят при любом чередовании леток. Например, на печи счетырьмя чугунными летками чередованиелеток таково: 1-2-3-4; 1-3-2-4,1-4-3-2 и т.п.Допустим также выпуск чугуна издвух, трех или даже...

Номер патента: 1440949

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Алексеев, Волобуев, Ратинер, Циорба

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...после отжига "2,52,87 Вследствие более полногораспа-,да карбидов и большего количестваграфита в структуре чугуна твердостьпредлагаемого чугуна ниже, чем твердость чугуна-прототипа, что и обуслав, ливяет его лучшую обрабятывяемость. Кроме того, улучшение обрабатываемости достигается зя счет снижения содержания хрома, с уменьшением которого снижается не только количество карбидов в структуре, но и увеличивается теплопроводность чугуна, которая как известно, существенно влияет на обрабатывяемость.Благоприятное влияние алюминия и титана ня ускорение процессов графитизации связывают с их ряскислительным действием и созданием в структуре дисперсной зародышевой фазы для графитовых центров.В процессе исследований различных вариантов состава...

Номер патента: 692570

Опубликовано: 15.10.1979

Автор: Мартин

МПК: C21D 7/14

Метки: кремний-железо, листового, металла

...горярокатке до промежуточных размеров и холодной прокатке до окончаой толщины, после чего осущест88 2,13 2 2 9 2,86 1038 3,15 1038 1398 1835 07 1398 2,5 мм, холодчной толщины нечным отжнгамис я тем, что, ия иэбыточного вом пгггтученяя обрете 60металла л п н рокатку до толщин ую прокатку до к с промежуточным и о т л и ч а ю щ и с целью предотвращ роста зерна посред он кСпособ получемний-железо,емния, включаю сляба толщин гия листового содержащего 2 аий получение й 10-30 см, гитоячую вляКгт декарбюриэацию с последующим отжигом для создания условий вторичной рекристаллизации и получения ориентированной структуры за счет поглощения разориентированных зерен, что обеспечиваетсяпервоначальной горячей прокаткой со степенью деформации 5 при...

Номер патента: 1118688

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Белоусов, Иванов, Орехов, Пономарев-Степной, Сафьянц

МПК: C21B 13/02

Метки: железа, прямого, руды, твердым, углеродом

...100-кратный избыток частиц одного вещества (угля) по сравнению с другим (углекислый кальций).Размеры частиц углекислого кальция (15-40 мкм) и угля - (10- 30 25 мкм) подобраны .экспериментально и отражают условия быстрого протекания твердофазных реакций,Для стехиометрического взаимодей" 35ствия магнетита и получаемого угле"рода необходимо, чтобы 232 г магнетита взаимодействовали с 48 г углерода. Воспользовавшись значениемплотности магнетита (5,2 г/см ) и 40плотности углерода (2 г/см), определяют, что 44,6 см магнетита взаизмодействуют с 24 см углерода: значит,объем частиц магнетита (1,5 .10 ) смз,а углерода (2 .10) см , и частиц 45магнетита оказывается 13,2 10штук, а углерода - 3 10штук,частиц углерода по крайней мере в 200 раз больше,...

Номер патента: 1497268

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кислицын, Лобанов, Пилипенко

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий-кремний, внутреннего, двигателя, медь-никель, отливок, поршней, преимущественно, сгорания, системы, сплавов

...600-800 Гц в течение 60-90 мин. При этом происходит интенсивное упрочнение за счет распада пересьпценного твердого раствора, Причем процесс этот идет ускоренно и по всему объему заготовки, что приводит не только к упрочнению,пластическим харак- С .ала после окончания фСпособ обработки отливок, преимущественно поршней двигателя внутреннего сгорания, из сплавов системы алюмний - кремний - медь - никель, включающий закалку и старение с наложейием вибрации, о т л н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет повышения пластичности и снижения энергоемкости процесса, старение отливки проводят при комнатной температуре в течение 60-90 мин, а наложение вибрации проводят с частотой 600-800 Гц. Свойства Сплав...