Чугун

ОП ИСАЙИ ИЗОБРЕТЕНИЯ И ., 1.1.ф "-11)559994 Союз Советских Сощиалиотичвских Респубпик(и Государственный комитет Совета Министров СССР па делам изаеретени 11 и открытий.8 (088.8) ОллетеиьОгубликовано 30.05. Дата опт бликоваии иса 1 шя 04.0 2) Авторы изобретения вич, О. И, Коваленко, И. И. Лунев, А. Мулик и Ф. И, 1 йутинроблем литья АН Украинской ССР И. Тихо 71) Заявител стит 1 ожет содержать до 0,04 вес. о/о =С з масло и отшие свойства: ве примесси чанги, ов количестве В ка 1 сстеру и фоср 1а ждого.Чугун после зска при 620 СИзносостойкострения сколдавлении 25и скоростиг/км пути калки с 102имеет следують в условияьжения прии 50 дан/смдо 1 м/сек0853 Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изыскатпио ма. териала для деталей, работающих в условиях трения скольжения и коррозионо-эрозиониого разрушения, и может быть использовано для изготовления деталей центробежных насосов систем поддерн(ания пластового давления нефтедобывающих предприятий, деталей энергетического и химического оборудования,Известен чугун следую 1 цего химического состава, вес. %:Углерод 1,15 - 1,40 Кремний 1,5 - 2,0Марганец До 0,8 Хром 14 - 16Алюминий 0,1 - 03 Церий 0,08 - 0,22 Иттрий 0,03 - 0,10 Железо ОстальноеОднако такой чугун не обладает высокой износостойкостью при нагрузках 25 кг/см- и 50 кг/см, а также коррозионной стойкост 1 по в кислых средах и особенно в средах, содержащих ионы хлора. Это Объясняется тем, что при легировании только хромом и ал 1 оминием не обеспечивается высокая прокаливаемость п устойчивость против отпуска. В результате отпуска, который необходимо проводить после закалки для снятия напрян(ений и повышения ударной вязкости, образуется феррито-карбидная смесь, причем значительная часть хрома входит в состав карбидов, вследствие чего в тьердом растворе 1 феррита) содержание его уменьшается. Износостойкость и кор 1 эозиои 1:зя стойкость в связи с этим сиижа 10 тся. Кроме того, гри легировании только х 1 ромом и аломннисм не Ооеспечивается процесс пассивации в средах, содержашпх ионы хлора.Наиболес близким к описываемому изобретению по техничсс 1(о 111 суц;ности и достигаемотв му результату является чугун следующего химического состава, вес. %:УглеродКремн 11 й559994 СЧ о с о о о о СС хц 3 Б ао о аС СО О СЧ Ч о о х ьО х а 2 И Р о СО СО ь С СС 1 ГЭ СО О С х - х х (рО х2 й а х хо хе" СС Д 2 ХОЗ ,- х С Схо С 2 х 1 О 15 о З х о а о о о 20 м х х Л о СО С СО СЧ с 1 чц о о о о 25 СЧ С 3 СО СО Ф ф тф Фо о о о 4 СО Я СО СО СО СО СО СО с о о о о о а оС С С О Ж о Г 3 о о о с о о с с о с о с о С о о о о СО Л СС СО с с о о о: о о СЧ СО -Ч Ч о с о с о с о и а о ос о о о о ю с о о:О о о о Чугун, содержащий углерод, кремний, мар. ганец, хром, молибден, алюминий, церий, иттрий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости в 65 30 35 40 45 50 55 Твердость НКС 40 - 42Предел прочности при разрыве, кг/мм 75Ударная вязкость, кгм/см 2 0,8Коррозионная стойкость, г/мсутки или мм(год 240 или 11,0Целью изобретения является повышениекоррозионной стойкости чугуна в среде, содержащеи ионы хлора,Это достигается тем, что предлагаемый чугун, содержащий углерод, кремний, марганец,хром, молибден, алюминий, церий, иттрий ижелезо, дополнительно содержит медь приследующем соотношении компонентов, вес. 70.Углерод 1,15 - 1,60Кремний 1,3 - 2,2Марганец О,З - 0,8Хром 14,0 - 16,0Молибден 1,0 - 2,0Алюминий 0,1 - 0,3Церий 0,08 - 0,15Иттрий 0,03 - 0,10Медь 1,0 - 3,0Железо Остальное Чугун в качестве примесей может содержать серу и фосфор до 0,04 вес. % каждого.Молибден повышает коррозионную стойкость в кислых средах и в средах, содержащих ионы хлора, образуя пленку в виде химического соединения МоОС 1, обогащает матрицу хромом, замещая его в карбидах, Добавление меди до 370, сохраняя благотворное влияние молибдена, повышает коррозионную стойкость в результате ускорения процесса образования пассивной пленки и расширения области пассивного состояния, Так, у чугуна, легированного только молибденом, потенциал полной пассивации Е -- 0,08 В, у предложенного чугуна, легированного молибденом и медью, Еп,= - 0,25 В.При содержании менее 1% меди не достигается эффект повышения коррозионной стойкости. При содержании более 3% меди в структуре чугуна образуется большое количестве аустенита, что приводит к некоторому снижению износостойкости без заметного повышения коррозионной стойкости.Химический состав и свойства чугуна после закалки от 1050 С и отпуска при 620 С приведены в таблице.Результаты испытания показывают, что коррозионная стойкость в среде, содержащей ионы хлора, предложенного чугуна больше, чем известного.Это позволяет увеличить срок службы деталей центробежных насосов систем поддержания пластового давления при нефтедобыче,Формула изобретения559994 Углерод Кремний Марганец 1,15 - 1,601,3 - 2,20,3 - 0,8 Составитель Г. ДудикТехред И. Карандашова Корректор Л. Брахнина Редактор 3. Ходакова Заказ 1457/13 Изд Мо 481 Тираж 778 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 среде, содержащей ионы хлора, он дополнительно содержит медь при следую 1 цем соотношении компонентов, вес. о/ю ХромМолибденАлюминийЦерийИттрийМедьЖелезо 14,0 - 16,0 1,0 - 2,0 0,1 - 0,3 0,08 - 0,15 0,03 - 0,10 1,0 - 3,0 Остальное