Металлокерамический материал для износостойких деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 559987
Авторы: Заболотный, Полетаев, Попченко
Текст
Союз Соввтских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 30,05.77, Бюллетень20 Государственный комита Совета Министров СССР во делам изобретений 53) УДК 621 893(088 8) писания 13.07.77 та опубликования и аткрыти(72) Авторыизобретепи Л, В, Заболотный, Ю. А. Попченко и В. Г, Полетаев Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР,(71) Заявитель 54) МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ДЕТАЛЕЙ2 Формула изобретени 2556 - 6416 - 2420 - 28локерамическоголей состав 56 - 64 16 - 24 20 - 28 Изобретение относится к металлокерамическим материалам зубчатых шестерен и можетнайти применение в зубчатых передачах,предназначенных для работы без смазки в вакууме. 5Известны металлокерамические материалыдля износостойких деталей, содержащие %:железный порошок 96, медный порошок 3,графитовый порошок 1 11.Известен также металлокерамический материал, включающий в себя наряду с железом,никелем, кобальтом также и серебро 21.Однако эти материалы не обладают достаточной износостойкостью при работе зубчатых передач в вакууме. 151 Яелью изобретения является повышение надежности покрытия зубчатых шестерен, работающих без жидкой смазки в вакууме и безокислительных газовых средах, а также приповышенных и низких температурах. 20Для этого верхний слой предлагаемого металлокерамического материала выполнен изсмеси порошков железа, белого чугуна и серебра при следующем соотношении компонентов, вес, %:ЖелезоБелый чугунСереброПри приготовлении металериала для износостойких дета ляют смесь, содержащую вес, %: порошок железа 56 - 64, порошок белого чугуна 16 - 24, порошок серебра 20 - 28. Затем эту смесь засыпают в пресс-форму и производят прессование при давлении 6 - 8 г/см, спрессованный диск спекают в графптовой пресс-форме под давлением 30 - 40 кг/см при температуре 1200 С в среде осушенного водорода в течении 1 - 1,5 час, а затем спеченную заготовку подвергают механической обработке. 1. Металлокерамический материал для пзносостойких деталей, выполненный из нескольких слоев различного состава, прессуемых и спекаемых как одно целое, где износостойким является верхний слой материала, контактирующий с другими деталями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения работы без смазки в вакууме, безокислительных газовых средах, при повышенных и низких температурах, верхний слой выполнен из смеси порошков железа, белого чугуна и серебра.2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что его компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:ЖелезоБелый чугунСеребро559987 Составитель М. ДубнерТехред И. Карандашова Корректор Н. Лук Редактор О. Юркова Заказ 1607/3 Изд.485 Тираж 775 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе1. Вязников И. Ф., Ермаков С, С. Металлокерамические материалы и изделия. Л., Машиностроение, 1967, с, 141.2, Патент ФРГ823520, кл. 45 Ь 5, 1951.
СмотретьЗаявка
1480544, 21.09.1970
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР
ЗАБОЛОТНЫЙ ЛЕОПОЛЬД ВЛАДИМИРОВИЧ, ПОПЧЕНКО ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ПОЛЕТАЕВ ВИКТОР ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 33/02
Метки: износостойких, материал, металлокерамический
Опубликовано: 30.05.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-559987-metallokeramicheskijj-material-dlya-iznosostojjkikh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Металлокерамический материал для износостойких деталей</a>
Установка для обработки лен-точного материала b вакууме
Номер патента: 808555
Опубликовано: 28.02.1981
Авторы: Вигант, Городецкая, Мамаев
МПК: C23C 13/08
Метки: вакууме, лен-точного
...4 достаточно для преодолениясил трения, возникакщих нри смоткеленточного материала 6 со шпинделя 8и его протяжке в загрузочной камере 4, а усилие давления на материалролика 17 в загрузочной камере 5больше усилия давления на этот материал ролика 16 в загрузочной камере 4 на величину, превышающую силутяжести ролика 16 и суммарнуюсиуу трения, возникающую при перемещении материала через загрузочную 4, рабочую 1 и разгрузочную 5вакуумные камеры.Управляемые уплотнители 2,3,10и 11 шлюзовых камер 4 и 5 выполненыс возможностью попарного периодического открытия то со стороны.рабочей вакуумной камеры 1 (уплотнители 2 и 3),то со стороны атмосферы,Цля создания вакуума в рабочейкамере 1 и промежуточного вакуума в шлюзовых камерах 4 и 5...
Способ подготовки упаковочного материала, содержащего по меньшей мере один наружный слой термопластичного материала, к изготовлению упаковки с захватным элементом, предназначенной для предварительно стерилизова
Номер патента: 1816275
Опубликовано: 15.05.1993
Автор: Стиг
МПК: B65B 61/14
Метки: захватным, изготовлению, меньшей, мере, наружный, один, подготовки, предварительно, предназначенной, слой, содержащего, стерилизова, термопластичного, упаковки, упаковочного, элементом
...с необходимостью утолщения упаковочного материала и чтобы головки могли бы находиться полностью впотай с поверхностным слоем 2 упаковочного материала.Посредством этого гарантируется, что упаковочный материал вместе с установленными в нем устройствами анкерного крепления 4 сможет беспрепятственно проходить через различные устройства по обработке и стерилизации, а также через вальцы и направляющие, использование которых необходимо для повторного формования материала с целью превращения его в индивидуальные упаковки или картонные коробки.После установки в упаковочном материале устройств анкерного крепления 4, которые образуются в основном так, как это показано на фиг.2. Упаковочный материал может подвергаться желаемому процессу...
Биметаллический металлокерамический материал для электрических контактов
Номер патента: 1415970
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Афонин, Голубничий, Колонин, Куранов, Правоверов, Творогова, Тимофеев, Хаяк
МПК: H01H 1/02
Метки: биметаллический, контактов, материал, металлокерамический, электрических
БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ, содержащий рабочий слой из композиции серебро окись кадмия с содержанием окиси кадмия 8 25 мас. и технологический слой, отличающийся тем, что, с целью экономии серебра и повышения срока службы контакта, технологический слой выполнен из сплава серебро кадмий при следующем соотношении компонентов, мас.Кадмий 4 20Серебро Остальное
Металлокерамический материал на основе серебра
Номер патента: 221301
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Абрамова, Альтман, Глускин, Мемелов
Метки: материал, металлокерамический, основе, серебра
...ур аматериалов.Известны металлокерамические материалы на основе серебра, содержащие твердую смазку, например дисульфид рения,Для повышения механической прочности деталей сухого трения, а также антифрикционных свойств, в частности износа трущейся пары, предложен металлокерамический материал, содержащий, вес,%:никель 2 - 13олово 1,5 - 7твердую смазку 7 - 15серебро остальноеВ качестве тв " ки может быть использован дису ибдена, дисульфид вольфрама, дис либдена, диселенид вольфрама.Материал изготовляют смешением исходных порошков никеля, олова, серебра и твердой смазки, взятых в необходимой пропорции, прессованием, спеканием в вакууме или инертной среде и допреосовыванием, Никель и олово могут быть введены в виде...
Металлокерамический материал на основе теллура
Номер патента: 324291
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Альтман, Комлев, Лебедев, Невзоров, Растанаев, Фокин
МПК: C22C 28/00, C22C 32/00
Метки: материал, металлокерамический, основе, теллура
...предлагаемый металлокерамический материал на основе теллура введен металл прцследующем содержании комцоцецтог об. %:металл 10 - 45окись теллура 1 - 5теллур остальноеСостав предлагаемого металлокерамического материала может быть следующим, об. %:никель 10 - 45окись теллура 1 - 5теллур остальноеПредлагаемый материал получают путемпрессования смеси порошков исходных компонентов заданного химического состава придавлении 1 - 2 тсслс и последующего горячегопрессования в стальной прессформе при температуре 350 - 400 С, давлении 4 - 10 г/сиса ивремени выдержки под давлением 1 - 5 псин.Прессовацие осуществляют на воздухе.При горячем прессовании полость прессформы смазывают коллоидальнызг растворозгграфита, По окончании выдержки...
Предыдущий патент: Сплав на основе магния
Следующий патент: Лигатура для выплавки быстрорежущей стали
Случайный патент: Горизонтальная дрена