Способ химико-термической обработки стальных деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 560004
Автор: Гришин
Текст
(22) Заявлено 16,03.61 (21) 72194702 динением заявки М 2327970102 п асударственнвй намит Совета Министров ССС па делам изобретенийи открытий(54) С ПОСО О и т и м 2 л ь ц 2 51 3 г л иц 13 2:3к у у мдл я к 1 51(;Остали различна.П р и м е р. Детали цз стали .17 подвергаютгазовой цементации предлагаемым способом.В герметично выполцецную элсктропсчь заГружаот дстализакрыВот 32 Грузочну 10 крышку и создаОт давление от 10 до 1 9 10 -мм рт. ст. При этом процсход:т дегдзацця внутренних поверхностей псш, д также повсрхцо- О сти обрабатываемых деталей. После этого приработающих вакуумных насосах нагревают печь с деталями до задяццой техцолочСй температуры. При нагреве происхоцпя псчц и повсрхцокислов и остатков,стижения заданной твыдержке в тгчсцис 10 туре (в целях прогрсвдсгкают от пгчц:1 з псчдо задаиного дявлсциПослг соотвстсти юцгзавцсимост от трсбус5 заданных паря:.Ст 1)дхи после охлаждгцця дсП С П 2 Т1) Ы О Т и 1 Ч 11 В ; 1 О ТСОСОМ ОСТ 2 ВШЦйСЯ 13 1через вентили цдп;гк0 авлеция воздух и от Изобретение относится к области химцкотермпческой обработки металлов, в частности к процессам газовой цементации стальных деталей.Известен способ газовой цементации в муфельной печи, закгночающийся в нагреве до температуры цементации (940 в 9 С) и диффузионном насышении газом - рсагентом в течение б час 1.Однако такой способ имеет большую длительность процесса, повышенный расход газа-реагента и электроэнергии.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью улучшения качества поверхностного слоя и ускорения процесса химико-термической обработки нагрев до температуры обработки производят в вакууме.Ускорение процесса цеметации достигаетсяза счет предварительной дсгазации деталей в вакууме цсрсд непосредственным диффузионным цдсыц 1 сцисм гзом-рсаге 11 том. 1-1 агрсв деталей в вакууме желательно производить до тсмпературь, равной температуре цементации 1 лц В цгкотОрх слтчаях ( с цс 1 ью лцего Обсзгаживания) выше на 5 - 200 С. Вакуум в печи должен быть достаточно высокий до 1 - 9 10- мм рт, ст., причем, чем выше вакуум, тем быстрее должен протекать процесс с.с уонего насыщения и тем выше качество ДСТ 1,Сй,д 1 т дальцсцц 125 деаз 1- ости деталей. удаление загрязнений. После догмпсрдтуры (1040 С) ичас прц этой тсмцгравактумцьг цдгогы оть цпускают гдз-ргаггнт я От 1 до 800 мм рт. ст.й Вы;1 гржкц деталей (в моц глбццы слоя 1 прц В Ы КЛ Ю 1 Д Ю Т Ц 1 тп С В Ц Г Ч Ц талей до за;1 ццой тсм- ИЗ ПГЧЦ ВК 1 МЦЫ 1 1- счи 1 д,. Здтсл 13 псчь ают до ятмосфгрцого560004 Способ Операции и параметры процессов пре,длагаемый известный Время нагрева, выдержки для нагрева и дегазации деталей в вакууме, часВремя нагрева и выдержки для прогрева деталей в газе-реагенте, часВыдержка при температуре цементации (в атмосфере газа-реагента), часТемпература цементации, СКонцентрация углерода в поверхностном слое, о, Глубина цементованного слоя детали, О 6Давление газа-реагента в процессе цементации, мм рт, ст.Общее время цикла цементации, час 940 в 9 104030,865 0,8760 Фор мула изобретения Составитель Л. БурлиноваТехред И. Карандашова Корректор Л. Брахнина Редактор 3. Ходакова Заказ 1469/10 Изд, АРЧЬ 512 Тираж 1130 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5Типография, пр. Сапунова, 2 ли после цементации имеют чистую поверхность, коробления не наблюдается. Способ химико-термической обработки стальных деталей, включающий нагрев до температуры обработки и диффузионное насыщение газом-реагентом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества поверхностного слоя и ускорения процесса химико. Результаты цементации изевстным и предлагаемым способами представлены в таблице. термической обработки за счет предварительной дегазации, нагрев до температуры обработки производят в вакууме.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Погодин-Алексеев Г. И. и Земсков Г. В.Газовая цементация стали. Машгиз, 1957, 10 с. 100.
СмотретьЗаявка
721947, 16.03.1961
ГРИШИН ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 11/14
Метки: стальных, химико-термической
Опубликовано: 30.05.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-560004-sposob-khimiko-termicheskojj-obrabotki-stalnykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ химико-термической обработки стальных деталей</a>
Устройство для контроля температуры внутренних слоев детали
Номер патента: 1758450
Опубликовано: 30.08.1992
Авторы: Игнатьев, Лунегова, Панов
МПК: G01K 7/36
Метки: внутренних, детали, слоев, температуры
...выводом потенциометра 4 отрицательной обратной связи, средний вывод которого соединен с инвертирующим входом дифференциального усилителя 2, фазовый детектор 5, выход которого соединен с первым входом блока 6 вычитания, первый вывод детектирующей катушки 9 соединен с земляной шиной, а второй подключен к неинвертирующему входу дифференциального усилителя 10 и к первому выводу балластной катушки 11, второй вывод которой соединен с выходом дифференциального усилителя 10 и первым крайним выводом потенциометра 12 отрицательной обратной связи, средний вывод которого соединен с инвертирующим входом дифференциального усилителя 10, а второй крайний вывод потенциометра 12 соединен с выходом генератора 13; с вторым крайним выводом потенциометра 4....
Способ цементации изделий в кипящем слое
Номер патента: 375322
Опубликовано: 01.01.1973
Метки: кипящем, слое, цементации
...верхности Н, 800 кг/мм. За то же время натитановом сплаве ВТ 16, цементированном при 1050 С, получают слой толщиной 0,3 мм с микротвердостью на поверхности Н Р, 1300 кг/мм. Изобретение относится к области хИмикотер мической обр аботки металлов.Известен способ цементации стали в ванне с кипящим слоем порошка графита, нагрев которого производят пропусканием через него постоянного тока; процесс осуществляют при 800 - 950 С, псевдоожижение слоя создают продувкой воздухом.Предлагаемый способ цементации отличается от известного тем, что процесс осуществляют при температурах выше 1000 С, нагрев кипящего слоя производят пропусканием через него переменного тока промышленной частоты, а псевдоожижение слоя создают продувкой нейтральным газом,...
Способ измерения перепада температур на слое полупрозрачного материала и устройство для его осуществления
Номер патента: 748148
Опубликовано: 15.07.1980
Авторы: Битюков, Петров, Резник, Степанов
МПК: G01J 5/08
Метки: перепада, полупрозрачного, слое, температур
...области спектра, например,ФЭУ. Перед приемником излученияустановлен красный интерференционный светофильтр 9, выреэающий излучение в области длины волн от0,65 до О,бб мкм. Попеременное направление излучения модели черноготела 3 (при градуировке) или образца (при измерениях), устанавливаемого на место модели черного тела,и модуляция излучения на частоте37. Гц с последующим синхронным детектированием осуществляют оптической системой 10 и зеркальным модулятором 11, снабженным приводом 12,причем модулятор 11 расположен в плоскости, проходящей через биссектрисуугла между осями приемников излучения1 и 8. Регистрацию сигналов с приемников излучения 1 и 8 осуществляют с использованием автоматическойрегистрирующей аппаратуры 13. Измерение...
Емкость для катализатора в аппаратах для процессов, проводимых при высокой температуре в слое катализатора
Номер патента: 120507
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Ябин
МПК: B01J 8/02
Метки: аппаратах, высокой, емкость, катализатора, проводимых, процессов, слое, температуре
...образуются трещины, что вызываст нсблагоприятное влияние на реакцию,Описываемая емкость для катализаторов имеет слабовыгнутое, загнутое по краям, дно. Небольшие деформации, возникающие при изменениях температуры, вызывают небольшие изменения радиусов, загиба края и образования трещин в слое катализатора не происходит.Таким образом, выполнение днища выпуклым устраняет вышеупомянутые недостатки. На чертеже показана предлагаемая емкость в разрезе. Емкость имеет форму чаши, состоящей из фланцевого кольца 1, цилиндрической части 2 и приваренного к последней выпуклого дырчатого днища 3.Радиус Й кривизны днища 3 равен примерно двум-трем диаметрам .0 чаши, а величина г кривизны загнутых краев днища 3 составляет около 0,015 - 0,025...
Устройство для контроля температуры внутренних слоев детали
Номер патента: 1362961
Опубликовано: 30.12.1987
МПК: G01K 7/36
Метки: внутренних, детали, слоев, температуры
...16 увеличивается, усиливается масштабным усилителем 18 и подается на вход управляемого генератора 2, Это приводит к росту часто. ты выходных колебаний управляемого генератора 2. Увеличение частоты колебаний будет происходить до тех пор. пока разность фаз между входными сигналами фазового детектора 8 не будет равна величине, зафиксированной в режиме настройки первого канала. При этом глубина проникновения электромагнитного поля в деталь будет равна начальной, а управляемый генератор будет генерировать сигнал с частотой у 1 . Отношение частот ы 1/ ы 1 В пропорционально температуре, усредненной по глубине проникновения электромагнитного поля в деталь, причем глубина определяется значением частоты ы На выходе интегратора 16 будет напряжение=...
Предыдущий патент: Способ борирования платинитовой проволоки
Следующий патент: Способ азотирования титановых сплавов
Случайный патент: Флотационная машина