Архив за 1975 год
Формовочная масса
Номер патента: 483365
Опубликовано: 05.09.1975
МПК: C04B 19/04
Метки: масса, формовочная
...мате облицовочных плиток,Изобретение омассам, которые мпроизводства отдериалов, например 1380 в 1 35 - 40 5 -вестной формовочной массыасбестоцемснтного произо стекла имеют крупнопорнне могут быть применены внешней отделки зданий и- 2 литкп, идным О,сти изделии а содержит Зых отходов- 33,5 вес, о/оС 3 щения плотно рмовочная мас асбестоцсмент - 35% и 285 лотностью 1,1 г брет сдмет дя изготовОЧНОН ПЛИТ ментноЗо личающа плотности Массу приготавливают смешением компонентов, прессованисм В пресс-формах с последующей сушкой.9 вес. /о а33,5 всс. О/, 3 Полученные изделия имеют следующую хаактеристику: Изделия из из на основе отходо водства и и(идно стую структуру и для облицовки и сооружений.С целью повь предлагаемая фо 66,5 - 71,5...
Полимерцементный раствор
Номер патента: 483366
Опубликовано: 05.09.1975
МПК: C04B 25/02
Метки: полимерцементный, раствор
...растворе паполнителя или пигмента, а также при попиьксыпом содерькании в пем полимера. Покрытие необходимо в течение суток после из- О готовления защищать от увлажнения и понижения температуры ниже 1 ОС.П р и м е р. Раствор приготовляют следующим ооразом.Отдельно приготовляют путем интенсивного 5 перемешивания в течение 3 мпн 20%-ную суспепзшо из 1,2 вес. ч, порошкового кремпсфтористого натрия и 4,8 вес. ч. воды. Полученную суспснзию в растворомешалке перемешивают с другими ингредиентами раствора в следую- О щем порядке. Сначала перемешивают в течение 3 - 5 мин 30 вес, ч. портландцемсята, 12 вес. ч. 50%-ной пластифицировапной поливинилацетатной эмульсии, 1 вес. ч. пигмента, 42 вес. ч. наполнителя с 9 вес. ч. воды, после 5 чего вводят в...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 483367
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Алексеева, Григорьев, Далматов, Кузьмин, Теплелева, Фиговский
МПК: C04B 25/02
Метки: полимербетонная, смесь
...не обеспечивает высокоЙ стоЙкости пок 1 Ы 1 иЙ полов к тс 1 Онымударам, обусловленным периодическим смываниями покрытия пола горячей водой илидауне острым паром,Целью изобретения является повышениестойкости покрытия к тепловым ударам.Достигается это тем, что опа содержит вкачестве связующего - смесьидрокспл содержаацего простого эфира и гликоля, как отвсрдитель - полиизоциапат, а в качестве катализатора - оловоорганическое соединение идополнительно - цеолит при следующем соотношении компонентов (в вес, %):Гидроксил содержащийпростой полиэфир 27 - 40Гликоль 3 - 9Полиизоцианат 18 - 28Оловооргапичсскос соединение 0,04 - 0,003Цеолит 1,5-4,50,05 71,8,Октоат оловаПолиизоцианат БСостав 3:Полиэфир Лапрол5003-2-Б...
Полимерцементный раствор
Номер патента: 483368
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Ожиганов, Фролова, Чернышев
МПК: C04B 25/02
Метки: полимерцементный, раствор
...присадки ВНИИНТ, 156 г водыи тщательно перемешивают. В образовавшую 25 ся смесь вносят 280 г шлакопортландцементаи 280 г мелкозернистого песка. Полученныйраствор тщательно перемешивают в течение18 - 20 мин.Пример 2. В 300 г латекса марки СКСз 0 65 ГП вводят 7 г стабилизатора по примеру483368 10 15 Предмет изобретения 2,0 - 3,0 Устройчивы к 1%ным растворам кислот (НС 1,Н 2504) ии 5 о/о-ным растворам солей и щелочей (1 х 1 аОН, МдЯО 4) 35 Составитель Л. Алимов Корректор А. Галахова Техред 3. Тараненко Редактор Л. Горбунова Заказ 3011(6 Изд. Мо 984 Тирагк 648 Поди неос ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий Москва, )К, Раушскаи иаб., д. -1 5Тииограсрин, ир Саггиова, 2 1, 10 г присадки...
Сырьевая смесь для получения фосфатного связующего
Номер патента: 483369
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Комиссарова, Мельников, Степанов, Цирельников, Чемалева, Юпуртышкина
МПК: C04B 29/02
Метки: связующего, смесь, сырьевая, фосфатного
...и 1,44перетирают в аспиртом, после5 ной фосфорнойшивают под ИКспирта и наносяпри 160 С в течпия с пержа0 140 кг/см-. осится к фосфатны г окиси крег окиси мед гатовой стучего добавл кислоты, -лампой до т на издел ение 1 часвеющей ст Сырьевая смесь для полученияго связующего, включающая фосфлоту, окись меди, окись трехвалеталла, отличающаяся тем, чповышения адгезии к нсрхкавеюона содержит в качестве окисланого металла окись скапдия и, кокись кремния при следующем скомпонентов (в вес. /,):Фосфорная кислота 65Окись меди 24Окись скандия 6Окись кремния 3 фосфатноорню киснтного мео с цечью гей стали, трехвалептроме того, оотношении 3 - 66,7 4 - 24,8 0 - 6,4 3 - 3,8. Изобретение от м связующим.Известна сырьевая смесь для получения фосфатного...
Масса для производства аглопорита
Номер патента: 483370
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Захаров, Коростышевский
МПК: C04B 31/02
Метки: аглопорита, масса, производства
...следуюп в вес. %): Целью изооретенияия процесса агломеДля этого масса вжит горючие станць.5 ении компонентов (ГлинаГорючие сланцы Полученный после обжига агл5 следующие физико-механические орит имелсвойства: ки содерм соотноОбъемная насыпнаямасса, кг/мМежзерновая пустотность, %Объемный вес гранул,г/см"Открытая пористость, %Прочность при сдавлива 5в цилиндре диаметром150 мм, кг/смФракция 5 - 10 ммФракция 10 - 20 ммМорозостойкость (потерв весе, %) 5 о - 80 20 - 45 Масса указанного состава дробится, мешивается, гранулирустся, а затем пос ет на агломерацию, где происходит кон ное спекание и поризация гранул. Испо вание в агломерируемой массе в кач технологического топлива горючего сл являющегося длиннопламенным видом т ва, дает возможность...
Гидрофобизатор минеральных порошков
Номер патента: 483371
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Баглай, Беглецов, Попович
МПК: C04B 31/40
Метки: гидрофобизатор, минеральных, порошков
...добавки. Получаемые гидрофобные порошки отличаются большой сыпучестью и стабильностью свойств. редме обретен Гидрофобизат5 для дорожныхфорную кислочто, с целью подоустойчивостисодержит сольО или нитрат жечестве 20 в 1лоты,Изооретение относится к составам гидрофобизирующих композиций для обработки минеральных порошков битумоминеральных и других смесей,Йзвестный гидрофобизатор, включающий ортофосфорную кислоту, характеризуется недостаточной водоустойчивостью.Целью изобретения является повышение гидрофобности и водоустойчивости порошков преимущественно дисперсных алюмосиликатов, например глинистых грунтов.Это достигается тем, что гидрофобизатор дополнительно содержит соль тяжелого металла - сульфат или нитрат железа, алюминия, меди в...
Керамическая масса
Номер патента: 483372
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Гребенюк, Куколь, Лунева, Семченко
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...нотношении компонеГлина1 Субовьй оставысших жиспиртовКремнефторинатрий спиртов и кремнефтористого натрия снижает более чем на 5 - 7% влажность шликера (с 77,5 до 60,3%) при сохранении необходимой текучести. Улучшается прессуемость сырца. Прочность плиток после введения добавок увеличивается с 8 - 9 до 12 - 13 кг/см.Пример. В мешалку засыпают глину, например, Веселовского месторождения и затем добавляют водный раствор электролитов (0,08% триполифосфата натрия и 0,08% жидкого стекла), 0,08 - 0,15% кубового остатка высших жирных кислот и 0,4 - 1,0% кремнефтористого натрия, Шликер готовят 8 час. Готовый шликер сушат, измельчают до прохождения его через сито 10000 отв/см-, Далее из пресспорошка прессуют плитки при удельном давлении...
Способ глазурования керамических изделий
Номер патента: 483373
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Кокотов, Стефаненко, Струнин, Хейфец, Цитрон
МПК: C04B 33/34
Метки: глазурования, керамических
...ЗС 1 ВС)ШС 11 И В ИСМ ОС 1 ОВЦЬ 1 Х физико-химических процессов образования кср;1 мичссого черепка, цо в то жс время 1 ри температуре выпс Оп;явле 1 Ия глазури.На фиг.изобря)кеця принципиальная схема расположения оборудования дл 51 осуцестилеция предлагаемого способа; па фиг. 2 - ссчсцис по Л - -Л на фиг. 1.Тсхцогоги 1 сскос оборудование состоит из пресса 1 и последовательно установленных конвейерного сушила 2, переходящего в об)киговую исчь 3. Распылитель 4 установлен в зоне за пиком температуры образования керамического черпака, связан с питателем 5 мелкодисперсного порошка глазури и с источником высокого напряжения 6. На 5 конвейере обжиговой печи 3 находятся ке.рамические изделия 7.Изготавливают глазурованные керамическиес изделия...
Способ декорирования фарфоро-фаянсовых изделий
Номер патента: 483374
Опубликовано: 05.09.1975
МПК: C04B 33/34
Метки: декорирования, фарфоро-фаянсовых
...регулируют в зависимости от необходимой яркости рисунка. После обжига получают четкий белый рисунок на фоне интенсивной солевой окраски, либо четкий рисунок переходных оттенков, яркость которых зависит от количества гидрофобного материала.П р и м е р. Для декорирования берут высуп)сппыс до остаточного содержания влаги пе более 0,5% полуфабрикаты фарфоровых пли фаянсовых изделий (тарелки, блюдца и др.).Штампом из губчатого материала, поры ко торого пропитаны олифой или керосином, наносят на станке или приспособлении контур рисунка (орпамент). Количество гидрофобно.го материала регулируют по длительности контакта штампа с полуфабрикатом.о Затем нанесенный контур с обеих сторон перекрывают водным раствором соли, заранес приготовленным...
Масса для изготовления электродов
Номер патента: 483375
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Журавина, Мельникова, Пронькина
МПК: C04B 35/457, H05B 3/10
Метки: масса, электродов
...сои 1200 С,редмет изобре Масса для изготовления элеветственного стеклоприпаса,двуокись олова, окись сурьмы иотличающаяся тем, что, сщения плотности изделия, оназанные компоненты в следующи(в вес, %):Двуокись оловаОкись сурьмыОкись цинкаи, кроме того,Пятиокись ниобия и отющая цинка, повыт ука- ествах тродов включ окись целью одержи колич 97,4 - 94,0 0,1 в 1,0 0,5 в 1,0 0 - 4,0 Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть применено дляизготовления касситеритных электродов, блоков, тиглей, необходимых при варке стекол.Известны массы для изготовления электродов на основе двуокиси олова с активаторами спекания и электропроводности в видеразличных окислов, Электроды таких массимеют плотность 6,0 - 6,2 г/см, что при...
Состав для снижения поверхностного электрического сопротивления алюмооксидной керамики
Номер патента: 483376
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Бравинский, Псевнюк
МПК: C04B 35/12
Метки: алюмооксидной, керамики, поверхностного, снижения, сопротивления, состав, электрического
...электрическо 90 - 955 - 10 щитной или воздушс прп 1100 - 1700 С. кое сопротивление щее нагревание дер, при 1250 С пли в формиргаз), наприет изменения пх пого сопротивления,тени я оверхностного элекалюмооксидной кехрома, о тл и ч а во повышения стаэлектрического соельно содержит пяующем соотношении в вес. %):90 - 95 Изобретение может найти применение приизготовлении керамических деталей различных типов электронных приборов.Известен состав для снижения поверхностного электрического сопротивления диэлектрпков от 10 го в " до 10 - 10" ом па основеокиси хрома,Поверхностное электрическое сопротиилепшеснижается путем обжига готовых изделий взасыпке, Недостатком этого способа является 10невысокая стабильность поверхностного...
Набивная огнеупорная масса для футеровки шлаковых и сталевыпускных отверстий плавильных печей
Номер патента: 483377
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Фрейденберг, Шахлин
МПК: C04B 35/20
Метки: масса, набивная, огнеупорная, отверстий, печей, плавильных, сталевыпускных, футеровки, шлаковых
...вксиочающая магнезит рошок, псриклазошпццслидцый поро л и ч а ю щ а л с я тем, что, с целью по 15 термической стойкости и устойчив расплавам металлов и шлаков, оца указанные компоненты в следующих ствах (в вес. %): магцезитовьш по размером зерен до 8 мм - 65 - 75, пе 20 шпцпелидпьй порошок с размером 2 мм - 15 - 25 и, кроме того, техн е цозем - 6 - 14, а сверх 100% затвор пример, водный раствор хлористого серцокпслого магния плотностью 25 1,35 г/см - 4 - 8.утем тщательного оцецтов с после,дуым раствором сермагния,риготавлцваотацил сухих комворецнем ее водхлористоо Изооретепие Относится к зсталлргескои промышленности и может быть использовано в качестве футеровки шлаковых и сталевыпускных отверстий плавильных печей,Известна набивная...
Керамический материал
Номер патента: 483378
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Голеневич, Грошева, Гуменюк, Карпинос, Пилиповский
МПК: C04B 35/46, C04B 35/81
Метки: керамический, материал
...титана, це об, ;(анической прочностью ре,100 дмет изобретения Кер сц тц целшо потира вцдпь 1 1 с(в все вс двуокпм, что, сударе ижпт пцтси следуо-по "иОв 0 й материал па осповс адаюший высокой мепри истирапцп и уда С цель(о устранения указанного недостатка предлагаемый ксрамцчсскпй материал дополнительно содержит нитевидные кристаллы окиси ципка прц следуюшсм соотношении ука О заппы. компонентов (в вес. /о ):Двуокись титана 80 - 85Нитсвилпые кристаллыокиси цинка 15 - 20Материал получа(от смсшсццем компопсц тов с последующим горячим прсссоваппсм прп температуре 1,50 С, давлспцц 150 кг/см-, вь- лержкс 5 - 20 мцп и оклажд(.:пш в рафцтовой пресс-форме.Показатели получсппоо материала: 20Пористость, % 0,96Прочность при сжатии,кг/см 5250 Л....
Шихта для изготовления изделий
Номер патента: 483379
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Березин, Вощанкин, Горячковский, Груздев, Елютин, Златкис, Костиков
МПК: C04B 35/52
Метки: шихта
...характеристиками - плотностью, прочностью, коэффициентом тсплопроводности и термического расширения, а также с высокой стабильностью свойств издедий размером 180 120 мм и более, сокращение времени производства и снижение температуры прессования ца 250 - 300 С.Цель достигается за счет того, что шихта содержит кокс нефтяной 75 - 84 вес. о/о и кобальт электрический в количестве 16 - 25 вес. %, Изделия из шихты указанного состава формуют методом горячего прессования в графитовой пресс-форме при температуре 2450 - 2500 С и давлении це циже 200 кгс/см до получения плотного и прочного конструкциопцого материала. Время прессования 1 час. В таблице приведены свойства материала з предлагаемой шихты в сравнении с матеиалом известного...
Масса для изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 483380
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Коновалов, Попов, Риасс, Сырейщиков, Фрейденберг, Цибин
МПК: C04B 35/66
Метки: масса, теплоизоляционных
...материал, измельченный до зерна 0 - 3 мм, и клеющую добавку, например раствор сульфитцо-спиртовой барды, после чего 5 массу перемешивают еще 1 - 2 миц.Приготовленную таким образом массу пспользу 1 от для изготовления теплоизоляционных изделий ца вакуумцых установках, а получецпые из цее изделия имеют объемный вес 10 0,4 0,5 г/см. Влагостойкость изделий прп погружеции в воду свыше 30 суток без заметцых следов разрушения, водопоглощеппе в течецце 30 суток составляет всего лишь 3 - 4%.Из данной массы можно получать изделия 15 с низким объемным весом, вьсокой прочностью и необычайно высокоп влагостойкостью, прсвьцпающей в несколько десятков раз влагостойкость пзвестцых материалов ацалогпчного азпачецпя, причем пребывание изделий 20...
Способ обработки шлифованных керамических изделий
Номер патента: 483381
Опубликовано: 05.09.1975
МПК: C04B 41/00
Метки: керамических, шлифованных
...является улучшение физического состояния поверхности керамики, в 1частности уменьшение ее пористости и диаметра пор для обеспечения возможности получения качественных тонкопленочных структурэлектронных устройств.При обработке форстеритовойкачестве гидрозоля используют ок 1ос размером частиц не более 800 А,ганпчсских соединении, содер 5 кащих аминогруппу, например этнлендиамина, Этот процесс производится на шлифовальном станке,например В 1.Ч 3105000, оснащенном мягкимполировальником, например сатином, натянутым на стекло. При этом обрабатываемые детали крепятс 51 11 а плоску 10 шлпфовалы 11 о Головку,Пропитанные детали обхкигаются в муфельной печи при температуре ниже температурыоплавления пропитывающих частиц, т. е. порядка 400 - 600...
Способ пропитки мономером бетонных и железобетонных изделий
Номер патента: 483382
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Никонов, Овсянников, Патуроев, Попов
МПК: C04B 41/28
Метки: бетонных, железобетонных, мономером, пропитки
...инертного газа 1 - 2 атм, после чего давление инертного газа снижают до атмосферного, выДеРживают До,пРевРашеттиЯ 40 - 50 отто моно- мера в полимер и осуществляют окончательное отвержденис при нагреве до 140 С.Технологический процесс пропитки мономером бетонных и железобетонных изделий осуществляется следутощим образом,Отформованные и затвердевшие изделия сушат при температуре до 110 С с вакуумированием при разрежении до 10 мм рт. ст. и затем, не снимая вакуума в камере с изделием, 5 подают в нее мономер. Далее в камере с изделием и мономером создают избыточное давление - 2 атм инертного газа, например азота.По окончании процесса пропитки давление инертного газа снижают до атмосферного и 10 осуществляют тсрмокаталнтнческое...
Устройство для тепловой обработки железобетонных изделий
Номер патента: 483383
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Левитин, Мазанов, Свердлов, Цесельский
МПК: B28B 11/24
Метки: железобетонных, тепловой
...собойотрезок трубы, запаянный с обеих сторон,внутри которой имеется небольшой объемводы, Труба длиной 1300 мм наполняется5 150 г волы.Труба помещена в теплообменник 3, представляющий собой герметичную емкость, в которую из парового коллектора подводитсяпол давлением пар,О Работает устройство следующим образом.Жидкость внутри трубы, нагреваясь, испаряется и поднимается в виде пара вверх взону теплоотдачи, В зонс теплоотлачи, охлаждаясь, пар кондецсируется и движется5 вниз в виде конденсатора в зону тсплоприемаи процесс повторяется.При изменении в процессе работы фазовогосостояния теплоносителя ( переход из жидкости в пар и обратно) теплоперелача происхоО дит за счет поглощения тепла при испарениии высвобождении его при...
Сырьевая смесь
Номер патента: 483384
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Жаворонков, Казиев, Копейкин, Устинова, Шульгина, Яркина
МПК: C04B 43/00
...в сырью смесь, частично экранирует карбамидную олу, что повышает гидрофобность материала, в результате чего увеличиваются морозостойкость и прочность.Пример 1. К 9,6% вспененного полистирольного бисера добавляют 33% карбамидной 5 смолы, 14% алюмохромфосфатцого связующего и 24% дивиццлнитрильного латекса, Смесь тщательно перемешивают и постепенно вводят в нее 41% глиноземсодержащего компонента.После тщательного перемешпвания получен ную смесь формуют 30 мип при давлении0,03 кг/см. "и температуре 90 С.П р и м е р 2, К 10% вспененного полистирола прибавляют 14% карбамидцой смолы, 26% фосфатного вяжущего, 1% дцвцнилнит рильного латекса, тщательно перемешивают ивводят .49% золы ТЭЦ. После тщательного перемсшивания полученную сырьевую смесь...
Способ получения сложно-смешанных удобрений
Номер патента: 483385
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Гашицкая, Кузнецова, Самойленко
МПК: C05C 9/00
Метки: сложно-смешанных, удобрений
...свойств удобрения, Эта цель достигается тем, что расплав мочевины берут после второй ступени дистилляции, а фосфор- содержащий компонент вводят в виде аммофоса или двойного суперфосфата в количестве 50 - 250% от веса мочевины в смеси с гумматом аммония в количестве 25 - 35% от веса мочевины. Это упрощает процесс и повышает качество продукта: исключается стадия выпарки, ускоряется процесс, снижаются средства па капитальные вложение и эксплуатацию. Удобрение не слеживается, оно негигроскопично, характеризуется хорошими физическими свойствами.Пример 1, В 230 гцентрацией 80% при те вводят 60 г гуммата аммония и рН 12 и 400 г двойного суперфосфата. Смесь тщательно перемешивают 1,5 - 3 мин. После грануляции получают продукт следующего...
Способ получения никроэлементного удобрения
Номер патента: 483386
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Горохов, Кукушкина, Лян
МПК: C05D 9/02
Метки: никроэлементного, удобрения
...для повышения урожайности сельскохозяйственных культур.Известен способ получения микроэлементных удобрений путем пропитки предварительно измельченного кремнеземистого носителя, например, бетонина, растворами солей азота и калия, а также солей микроэлементов Мп, Мд, бора. Смесь обрабатывают серной кислотой, добавляют фосфорные соединения, нейтрализуют газообразным аммиаком, сушат и измельчают, Недостатками известного способа являются неполное использование сорбционной емкости носителя, а следовательно, и низкий срок действия удобрения; обработка же смеси агрессивным 14 реагентами требует сложной аппаратуры,С целью устранения указанных недостатков в качестве носителя берут диатомит, а в качестве соли микроэлемента применяют 1 - 10%-ный...
Способ димеризации ацетилена
Номер патента: 483387
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Багдасарьян, Восканян, Карапетьян, Меликьян, Шагинян
МПК: C07C 3/10
Метки: ацетилена, димеризации
...давлением поступает в газлифтабсорбер 1, заполненный раствором катализатора до некоторого уровня, поддерживас 25 мого постоянным за счет непрерывной подачи(возвратно) холодного (30 - 40 С) растворакатализатора.Диаметр и высота газлифт-абсорбера зависят от производительности установки и давЗО ления ацетилена. Выходящий из газлифт-абсорбера раствор катализатора через сепара 483387тор 2 и продувочный скруббер 3 поступает в газлифт-реактор 4, представляющий собой трубу, в которую подают острый пар для нагревания раствора катализатора до 80 - 90 С.Время пребывания насыщенного ацетиленом раствора катализатора в реакторе регулируется не только размерами реактора, но и скоростью циркуляции катализатора.Из реактора раствор катализатора...
Способ выделения ароматических углеводородов из смесей с неароматическими углеводородами
Номер патента: 483388
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Гайле, Галкина, Павлова, Проскуряков, Пульцин
МПК: C07C 15/02, C07C 7/10
Метки: ароматических, выделения, неароматическими, смесей, углеводородами, углеводородов
...использовать лиметилфуроксан (М- окись 3,4 - димстил,2,5-оксадизоля) общей формулы 1 ли его смесь с рясворителяли, ооляляющни пони)кенцой растворяющей способностьк). СН-С -С - СНз+М,О, СНз С-С -СНз1 и и 340 Н КОН К Х 0 0//,1,8: 1 0,56 2:1 75,0 23,8 0,13 2:1 796 48,0 1 0,31 20 Предмет изобретения Составитель Л. Боброва Техред Л. Казачкова Редактор 3. Горбунова Техред И. Симкина Заказ 237/455 Изд.972 Тираж 529 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раугпская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент При необходимости получения более концентрированных экстрактов могут быть использованы смеси диметилфуроксана с растворителями, обладающими пониженной растворяющей...
Способ осушки газа
Номер патента: 483389
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Барашкова, Вернов, Вещугина, Галстян, Глейберг, Гусейнов, Лазарянц, Ленивкова, Орлова, Паутов, Прокофьев, Сахапов, Тимофеев
МПК: C07C 17/38
...алюминия для регенерации продувают воздухом или азотом при 200 - 400 С. П р и мер 1, 90 см прокаленной при 250 С активной окиси алюминия заливают равным объемом 15%-ного водного раствора хлористого кальция, выдерживают под раствором 18 час, сливают 37 мл раствора, прокаливают окись алюминия при 250 С с продувкой воздухом,Осушку хлористого метила (исходное влагосодержание 0,7 вес. %, относительная влажность 75%) проводят при атмосферном давлении, температуре 20 С и фиктивной скорости газа 0,2 л/мин см в стеклянной колонке ( диаметр 22 мм, высота слоя 230 мм). Содержание влаги в осушенном хлористом метиле непрерывно контролируют влагомером.Глубина осушки - 80 С точки росы, влагоемкость до проскоковой концентрации,...
Способ получения простых эфиров галоидсодержащих спиртов
Номер патента: 483390
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Вьюнов, Гарибина, Гидаспов, Жилинская, Калмыков, Крауклиш, Сочилин
МПК: C07C 43/02
Метки: галоидсодержащих, простых, спиртов, эфиров
...вакууме отгоняют раствор итель и фракционируют остаток. Получают 132 г 1,2,3- 10 трихлорпропана и 63,1 г тетрахлордиизопропилового эфира.Продукт идентифицирован как симметричный тетрахлордиизопропиловый эфир.ИК-спектр содержит характерную для про стой эфирной связи полосу поглощения в области 1160 - 1170 см - , В спектре ПМР наблюдают два сигнала протонов с соотношением интенсивностей 1: 4, что может быть только в случае симметричного тетрахлордиизопропило вого эфира.П р и м е р 2. В реактор загружают 91 г(0,75 г-моль) бромистого аллила, 32,75 г (0,25 г-моль) а,у-дихлоргидрина глицерина и 50 мл четыреххлористого углерода, охлаждают 25 до +5 С и подают хлор из баллона, поддерживая температуру не выше 25 - 30 С, Через 1 час, когда...
Способ получения окиси пропилена и ацетальдегида
Номер патента: 483391
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Мулява, Шевчук, Шемелев
МПК: C07C 47/06
Метки: ацетальдегида, окиси, пропилена
...также кислород в количестзе 0,5 - 15 об. % от количества перво,начальной смеси, Перед третьей и каждой последующей секциями реакционной системы непрореагировавший,пропилеи вместе с продуктами окисления поступают в смеситель, где,к ним дооавляется кислород в количестве 0,5 - 15 об. оо от количества первоначальной смеси.20 Число реакционных секций подопрается израсчета наиболее полного превращения пропилена и взрывобезопасности смеси. По .выходе из реактор юй системы продукты реакции улазливают, а,непрореагировавшпй пропилен 25 возвращают в рецикл.П р и м е р. Реакциоцная система представляет собой трубку пз нержавеющей стали диаметром 50 мм, она состоит из подогревателя и восьми секции. Смесь,пропилеи а с скислородом 30 с содержанзсем...
Способ получения дихлорангидрида дифенилоксид-4. 4 дикарбоновой кислоты
Номер патента: 483392
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Вулах, Гитис, Иванова, Нарышкин, Немлева, Сеина
МПК: C07C 51/58
Метки: дикарбоновой, дифенилоксид-4, дихлорангидрида, кислоты
...дихлорацг;гдрцда. К отогцаццой смеси бензина, толуола и тцоц;глхлорида добавляют свежие оецзцц, толуол ц тиоцилхлорид з ко:шчсствах, цсобходимых для получецця требуемого ооъсмцого соотношения между ццли, и ггацразляют ца синтез дцхлорацгцдрцда,Выход целевого про;укта 83 - 86% оез учета кислоты, вьгдслясмой цз маточццка; с ччстом возврата кислоты оц составляет 90 - 92%. Из получецпого,ихгОраз цдрцда .юлцкоцдецсаццсй с 4,4-,гцамццо .гфсц.глс гьфоцом получают з СокотсрхОстойыш поГц:.,ид с удельцой зязкостью 1.2 - 1,4.К прсцмущестзам ггзедлагасмого с:с:Оба относятся упроцеше процесса, узелцчециееф Ф4833 з(ЯПредмет изооретеспия Составитель Н. Садовиикова Текред Д. Казанкова Редактор Т. Шарганова Корректор И. Симкина Заказ 715/907 Изд.5 Тираж...
Способ получения адамантилуксусных кислот
Номер патента: 483393
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Бутенко, Хардин, Шрейберт
МПК: C07C 61/12
Метки: адамантилуксусных, кислот
...пр. Сапунова, 2 П р и м е р 1. Получение 1,3-адамантилдиуксусной кислоты.7 мл 50%-ной азотной кислоты и 45 мл 98%-ной серной кислоты охлаждают до 0 С, вносят 5 г 1-адамантилуксусной кислоты, в течение 0,5 час прикапывают 20 мл 1,1-дихлорэтилена, перемешивают 1 час, поддерживая температуру 10 - 15 С, и выливают в лед. Выпавшую кислоту быстро отфильтровывают, промывают насыщенным раствором хлористого натрия и перекристаллизовывают из метанола. Выход 86%. Т. пл. 235 - 236 С,Найдено, %. С 66,23; Н 7,67.Вычислено, %: С 66,64; Н 7,99. П р и м е р 2. Получение 3-карбоксиадамантплуксуснойкислоты,10 мл 50% -ной азотной кислоты и 90 мл98%-ной серной кислоты охлаждают до 5 С,вносят 7,5 г 3-адамантанкарбоновой кислоты,в течение 0,5 час добавляют...
Способ получения первичных алифтических аминов и диаминов
Номер патента: 483394
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Гущин, Зеленая, Коган, Павлов, Пономаренко, Потемин, Соколов
МПК: C07C 87/127
Метки: алифтических, аминов, диаминов, первичных
...Выход 100%,и м е р 1. В лабораторный автоклав ем мл, спабженный мешалкой и элекким обогревом, загружают 50 г нитриакции С - С 1 з, 100 г метилового спирбисацетилацетоната никеля (11).цесс проводят при постоянном перемеи, давлении водорода 50 атм и темпе 130 в 1 С в течение 3 час.ая конверсия нитрилов в амины 1007 о. сия в первичные амины 94%.м е р ы 2 - 4. Проводят реакцию, как ере 1, в присутствии различных компх соединений никеля или кобальта. Поые результаты приведены в таблице.483394 Общая конверсия нитрилов в амины, 6КоличеКатализатор Предмет изобретения ство, г 100 100 1,0 Бисацетилацетонат кобальта (П) 96 100 1,5 Бис-(ацетилацетоноктилимино)- кобальт 90 95 2,5 Бис-(салицилальэтилендиамино)- никель (П) 15 В (Ю - В 41 20...