Архив за 1973 год
Способ ввода порошкообразных латериалов в жидкую фазу
Номер патента: 398619
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21C 5/32
Метки: ввода, жидкую, латериалов, порошкообразных, фазу
...реактора или агрегата. Лимитирующей стадией усвоения материалов становятся процессы массо- и теплообмена между локальной зоной ввода материалов и остальным объемом ванны, Эти явления вы. нуждают прекратить вдувание порошкооб, Б, Шукстульский, И, И. Пелипенко Н, М. Виноградов, Н, И, й"е: щий, В, И. Прилепский, Ю. В. Романов, А. А, Курдюков и В, И, Остапенко кий институт черной металлургии ОБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВЮ ФАЗУ разных материалов, и суммарная производительность их подачи в ванну резко снижается.Для интенсификации ассимиляции порошкообразных материалов жидкой фазой пред.5 лагается способ, по которому вдувание порошкообразных реагентов осуществляют периодически до появления выноса извести в атмосферу, а в промежутках между вдуваниями...
Устройство для подачи кислорода в конвертер
Номер патента: 398620
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Петрикеев, Погорецкий
МПК: C21C 5/48
Метки: кислорода, конвертер, подачи
...выполнен в виде двух швеллерообразных элементов 7 (см. фиг. 2), центрируемых с помощью штырей 8 в каркасе 9, установленном на внутренней раме 10. Рама 10 своими цапфами 11 установлена на подшипниках 12 в раме 13, а рама 13 - ца подшипниках 14 качения в опорах 15. Осц качания 10 и 13 взаимноперпендикулярны; каждая из них соедицена со своим исполнительным механизмом Ггттдропневмоцилцдром) 16.Для жестко фиксаци каретки 2 последняя зажимается элементамц подвижного участка 6 направляющей, связанными с гидропневмоцилцндрами 17.В верхней части стационарного участканаправляющей может быть установлен механизм для смены вышедшей из строя фурмы на резервную.Фурмом 3му и пофиксирто 15 20 3гидропневмоцилиндров 1 К Затем в зависимости от заданного...
Вптбфонд s: iooept03о. с. бобкова, г. б. ширер, л. ф. косой, в. а. черняков, а.г. шалимов ис.г. воиновим. и. п. бардинаi
Номер патента: 398621
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21C 7/00
Метки: iooept03о, аг, бардинаi, бобкова, воиновим, вптбфонд, и(«сг, косой, черняков, шалимов, ширер
...шлака железо-никелевый полупродукт, содержащий около 11% М и398621 Составитель Л. Синицына Техред Л. Богданова Редактор Г. Котельский Корректор М, Лейзерман Заказ 422;3 Изд.2011 Тираж 647 Подгшсное ННИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий Москва, )К, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 11 е более 0,3% С, При выпуске металла из сталеплавильпого агрегата его перемешивают со сплавом (лигатурой) и рафипируют полученную в ковше нержавеющую сталь с 18% Сг и 8% Х 1 известково-силикатным шлаком от серы, кислорода и пеметаллических включепий. Готовый металл разливают па устацовке непрерывной разливки стали или в изложницы.Разновидностью описанного варианта осуществления предлагаемого...
Способ плавки металла в индукционной тигельной электропечи
Номер патента: 398622
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Тир
Метки: индукционной, металла, плавки, тигельной, электропечи
...индуктора. С целью усиления циркуляции изменение полученного распределения напряженности поля осуществляют путем переключений в схеме питания секций индуктора, приводящих к уменыпснию или исчезповению тока в одних витках индуктора и к появлению или увеличению тока в других витках.Кроме того, возможно также использование перемещения элементов индуктирующей системы в ходе плавки.Предлагаемый способ предлагает следующий порядок ведения плавки.К моменту желательного ослабления циркуляции, определяемому в зависимости от характера технологического процесса, осуществляют совмещение препятствий движению жидкости через границы обогреваемого участка с этими границами и перекрытие их уровнем расплава. Осуществление этой операции возможно при...
Вптб
Номер патента: 398623
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Ново
МПК: C21C 5/52
Метки: вптб
...и внвпечной обработке. При осуществлении способа, после окончания продувки металла кислородом, производят раскисление его углеролсодержащим материалом до,повышения содержания углерода 5 в металле на 0,02 - 0,03%, скачивают окпслительный шлак, металл раскисляют кусковым ферросилицием в количестве 3 - 5 кгт стали и наводят новый шлак в количестве 3% веса садки. Шлак в печи не раскисляется и сли вается с металлом в переливной ковш сразуже после расплавления. Период от присадки кускового ферросилиция до выпуска плавки не превышает 20 мин. При сливе металла и шлака осуществляют раскисление их в ковше 15 ферросиликокальцием (или силикокальцием)в количестве 1,0 - 2,5 кг,т стали, Окончательное раскисление металла производят при перечиве его...
Устройство для отсоса газов от электродуговых
Номер патента: 398624
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21C 5/52, F27D 17/00
Метки: газов, отсоса, электродуговых
...а в кольцевом зазоре между газопроводом и фланцем размещено плавающее кольцо с ограничителем. На фиг, 1 схематично изображено пред лагаемое устройство, оощий вид; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1.Устройство состоит из газоотсасывающспо патрубка, перемсщающегося вместе с порталом 2 и сводом 3 печи 4 подвижного соединения 6, входящего внутрь станциоварного газопровода 6, Примыкающие торцы соед)инения снабжены тарельчатыми фланцами 7, имеющими форму правильных усеченных конусов, соприкасающихся меньшими основаниями,Соединение 6 имеет поддерткивающий ролик 8 и штангу 9, которыми опирается соответственно на наружные направляющие 10 п внутреннюю опору 11 газопровода 6.Постоянное подяатие...
Электродуговая печь
Номер патента: 398625
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Казанский, Луговский, Ратиев, Салмин, Саутин, Таможников, Хасин
Метки: печь, электродуговая
...мещения при повороте ванны, неподвижно за креплен на корпусе печи газособирающий коллектор 5, выполненный в виде коробки, от крытой в сторону рабочего пространства печи и футерованной огнеупором. В коллекторе пе его длине выполнены отверстия б с крышка 5 ми 7. На люльке печи неподвижно укрепленпромежуточный газоотводящпи патрубок 8 с подвижной муфтоп 9, установленной между промежуточным патруоком и стационарным газоотводом 10.Коллектор 5 одной пз своих сторон примыкает к проему рабочего окна 11.Предлагаемая печь работает следующимобразом.После загрузки печи скрапом на нее на двигается свод и вращением корпуса печи устанавливается ее крайнее левое положение, прп котором рабочее окно 11 сдвигается от своего нормального положения в...
Способ выплавки стали
Номер патента: 398626
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21C 5/52
...ферросплавами, ца шлак присаживают молотые углеродистые и кремниевые восстацовители. Применяемый способ раскисления металла кремнийсодержащими ферросплавами приводит к образованию трудноудаляемых неметаллических включений. Этот способ раскисления металла це обеспечивает достаточно низкого остаточного содержания кислорода, исключающего образование марганцовистых неметаллических включений при последующем легировании металла марганцем. В результате образования, значительного количества кремнезема при раскислении металла и шлака кремнийсодержащими восстановителями требуется дополнительное введение в печь извести для обеспечения необходимой основ- ности шлака. Это увеличивает количество шлака, продолжительность плавки, ра д...
Способ производства стали для железнодорожных рельсов
Номер патента: 398627
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Винокуров, Вители, Грнн, Евдокимов, Колосова, Муравьев, Сырейщикова, Фомин, Цикарев
Метки: железнодорожных, производства, рельсов, стали
...строчечными неметаллическими включениями.Известен способ производства стали для железнодорожных рельсов с раскислением в ковше комплексными раскислителями, состоящими из смеси силикокальция и феррованадия. Этот способ обеспечивает значительное уменьшение загрязненности крупными строчечными оксидными включениями, однако применение феррованадия для раскислеция рельсовой стали в настоящее время ограничено из-за его дефицитности.Для уменьшения затрязненности рельсовой стали крупными строчечными неметаллическими включениями без применения,феррованадия,предлагается проводить комплексное раскисление стали смесью силикокальция в количестве 2,0 - 2,5 кг/т и ферротитана в количестве 0,4 - 2,0 кг/т. Раскислецие такой смесью...
Устройство для продувки металла кислородом
Номер патента: 398628
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21C 5/28
Метки: кислородом, металла, продувки
...Плавильный циклон 2 имеет внутреннююрубашку 9, футерованную изнутри огнеупором, и наружную рубашку 10, между которыми циркулирует вола лля охлаждения внутренней рубашки. В верхней части плавильного О циклона предусмотрены тангенциальные вво398628 3ды для подачи в циклон дутьевых реагенто (кислорода, топлива, шлакообразующих). Укрепленный на крышке 7 плавильного циклона механизм перемеще 1 гия 8 водоохлаждаемого штока 4 может быть устроен, например, по принципу гидравлического цилиндра с поршнем,Работает устройство следующим образом. Фурменную часть устройства вводят в пространство сталеплавильного агрегата, после чего начинают подавать в плавильный циклон в небольшом количестве первичный кислород и топливо, которые с помощью...
Вптб
Номер патента: 398630
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Войновский, Кружков, Нишников, Таль, Федина
МПК: C22C 1/03
Метки: вптб
...изложницы.20 Выплавляемый сплав обладает более высокими качествами, чем металл, выплавляемый по известной технологии,Способ вакуумной индукционной плавкивысоколегированных сталей и сплавов, включающий периоды расплавления, дегазации, раскисления и легирования, отгичающийся 30 тем, что, с целью повышения производительИзобретение относится к области металлургии, в частности к выплавке металла в вакуумных индукционных печах.Известны спосооы вакуумной индукционной плавки высоколегированных сталей и сплавов, в том числе жаропрочных, в вакуумных индукционных печах, включающие расплавление шихтовых материалов, раскисление, де. тазацию и легирование жидкого металла.Для получения высококачественного металла известными способами плавки введение...
Способ рафинирования расплавов
Номер патента: 398631
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Вител
МПК: C21C 7/072, C22B 9/05
Метки: расплавов, рафинирования
...а по периферии газы с высоким окислительным потенциалом,причем оси сталкивающихся струй расплава5 и газа смещены друг относительно друга.При таком способе распыления возникаетмаксимальный эффект ударного воздействияраспылителя на струю расплава, создаетсябольшая межфазная поверхность газ - металл10 и реакции окисления примесей протекаютпрактически мгновенно.Способ реализуется следующим образом,При движении струи расплава на нее,подается из сопла встречный поток для распы 15 ления, При этом ядром газовой струи струярасплава дробится на мельчайшие капли. Параллельно при этом происходит процесс окисления примесей и образование шлаковойфазы,20 Лля уменьшения температуры реакционнойзоны и испарения компонентов расплавапредложенный способ...
Флюс для разжижения рафинировочных шлаков
Номер патента: 398632
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Бондарснко, Головченко, Кудрин, Мостовой, Пономарев
МПК: C21C 5/54
Метки: разжижения, рафинировочных, флюс, шлаков
...добавка флюса рующую способность шлака. содержание серы в металле составило 0,005 - 0,007%, в ержацие серы в металле без ставило 0,010 - 0,014%. Флюс может бьствующих печахшлаков. Возможде смеси порошкоКак показалиулучшает рафиниТак, например,опытных плавокто время, как соддобавки флюса со состаОз 22 ескиижижаю- мпонец 8 - 15 1 о 12 - 208 - 1520 - 5020 - 40ат остальное.в флюсе криолита, бута он обладает высокой бностью, а наличие в глинозема и кремцезеь летучих компонентов. 2 а плавления (900 С его растворение в шлаодить в ковш и в печьначалом рафинироваИзобретение итгии, в частнос аводству.Известен синтетичвес, %: СаО 18 9,СаГ 24,8, РеО 2,3, КеОВ предложенный фл 1щие компоненты, криолты взяты в...
Устройство для подачи реагентов в расплавленный металл
Номер патента: 398633
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Егоров, Комаров, Петров
Метки: металл, подачи, расплавленный, реагентов
...диски, 5 которые поджцмаются маховиком.В основании 8 оункера имеется канал 9для подвода сжатого газа. Ячейки шлюзового барабана 4 периодически через загрузочное отверстие в основании 8 ц отверстие в верх О нвм уплотццтельном диске 7 соединяются сбункером, а затем прц вращении через отверстие в нижнем уплотццтельном лиске 8 соедц няются с корпусом дозатора 10, имеющим крыльчатый бараоан 11.5 Корпус дозатора 1 О соединен с выходнымпатрубком, на котором крепится рукав 12 с соплом 18 ц расходуемой металлической трубкой 14. С противоположной стороны в корпус дозатора 10 входит трубка 15 для под вода сжатого газа. Вращение крыльчатогобарабана 11 осуществляется электродвигателем б через шестеренную передачу.Устройство смонтировано...
Способ обработки стали в ковше жидким синтетическим шлаком
Номер патента: 398634
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21C 7/076
Метки: жидким, ковше, синтетическим, стали, шлаком
...шлака по отношению к азоту, рас творенному в стали. При этом шлак приобретает способность экстрагировать азот из стали в условиях развитой контактной поверхности в процессе обработки ее шлаком.Наряду с этим наличие углерода прспятст вует накоплению в шлаке окислов железа, чтоповышает раскислительную способность шлака. металл оситс орете ни я е жидким ийсл тем, а стали, в се обработ - 2% от в ковш тли чаосцкачеств в процес зпчестве замасцев, С. П, Бурмасо В, Ф. Исупов, И, Г,ральский политехнически Изобретение от я к ургии стали.Известен способ обработки стали в ковше жидкими известково-глиноземистыми или известково-силикатно-глиноземистыми шлаками.Такая обработка стали позволяет снизить содержание в ней серы, кислорода и частично...
Способ десульфурации шлака
Номер патента: 398635
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Андреев, Воронин, Гурский, Дубина, Латаш, Мелеков, Огрызкин, Шнееров
МПК: C21C 7/064
Метки: десульфурации, шлака
...металлов и может быть использовано при обработке чугуна и стали жидкими шлаками.Известен способ десульфурации шлака за счет продувки шлака кислородом и топливом с добавками через концентрические трубы. Однако этот процесс требует сложного оборудования в случае применения шлака для рафинирования и дополнительного нагрева,С целью увеличения скорости десульфурации по предложенному способу жидкий шлак продувают смесью топлива с теплотворной способностью 5000 - 9000 ккал/кг и кислорода в соотношении 1:2 - 1:4 на глубине /в - з/4 от высоты слоя шлака. При этом удаление серы из шлака происходит за счет ее взаимодействия с парами воды и кислородом факела. Погружение горелки в шлак способствует его перемешиванию, что в большой мере ускоряет...
Способ рафинирования кремнистых сплавов
Номер патента: 398636
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Вител, Марачева, Рысс, Шилина
МПК: C21C 7/076
Метки: кремнистых, рафинирования, сплавов
...пром личестве 2 г полученным снизилось до Предмет изобретен Способ рафинирования кремнис вов, включающий обработку спла шлаком, содержащим окислы щело ных металлов, от.гичаюшийся тем, лью снижения содержания водород рафинировочный шлак предварит пивают с ферросплавом, содержа 3% кремния, и перед рафинирован вводят 1 - 5% карбида кальция. тых спла. ва жидким чноземельчто. с цеа в сплаве, ельно смещпм менее ием в него Изобретение относится к д. ства ферросплавов.Известен способ рафинирования кремнистых сплавов, заключающийся в обработке сплава жидким шлаком, содержащим окислы щелочноземельных металлов и последующей продувке сплава сжатым воздухом.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью снижения содержания...
Способ раскисления стали, легированной
Номер патента: 398637
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Банденков, Клюев, Косырев, Лактионов, Логинов, Мелькумов, Нишников, Топилин, Филиппов
МПК: C21C 7/06
Метки: легированной, раскисления, стали
...к образованию стойких цитридов, а присутствие оксцдных включений алюминия - к появлению строчечцых включений.С целью снижения содержания в металле цеметаллических включений и кислорода ц уменьшения расхода легирующих по предложенному способу алюминий дают на шлак или в металл в период рафинирования за 10 - 60 мпц до выпуска металла из печи в течение 5 - 40 мин порциями, содержащими 0,02 - 0,30% алюминия от веса расплава, с интервалом между ними 3 - 30 мин.По предложенному способу вводимый алюминий окисляется в результате взаимодействия с кислородом металла, шлака и атмосферы печи. При этом алюминий поддерживает низкий окислцтельцыц потенциал металла и шлака, окислы алюминия всплывают в шлак.Образующиеся в начальный период нитриды...
Установка для внепечной вакуумной обработки жидкого металла
Номер патента: 398638
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Гайдай, Гинзбург, Груздев, Карнаушенков, Кочетков, Маслов, Мочалов, Орлов, Соколов, Хрипков, Шелепов, Шендеров
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумной, внепечной, жидкого, металла
...к. и. д. установки. Это достигается тем, что Она снабжена двумя электродами, из которых один сверху опущен в шлак, а другой - встроен в днище ковша, и стационарным цилиндрическим соленоидом постоянного тока, Верхний электрод может быть выполнен из металла того же состава, что и обрабатываемый.На чертеже представлена предложенная уста;новка.Она содержит вакуумную камеру 1 с крышкой 2, на которой размещен механизм подачи 5 верхнего электрода 4, и ковш 5, в днище которого встроен нижний электрод б, смещеннып в сторону относительно электрода 4. Вокруг ковша расположен стационарный цилиндрический соленоид 7 постоянного тока. Электрод б имеет подпружиненный токоподвод 8.Устройство работает следующим образом. Ковш с металлом и синтетическим...
Установка для вакуумирования жидкого металла
Номер патента: 398639
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Антуков, Смирнов, Фонд
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумирования, жидкого, металла
...рамки.ЗО Верхняя, средняя и нижняя рамки с Изобретение относятся к области вакуумной металлургия.Известны установки для вакуумирования жидкого металла, корпуса, которых имеют патрубки вакуумпроводов, связанные с вакуумной системой, состоящей из холодильников, фильтров грубой и тонкой очистки, затворов и насосов.Однако применение в таких установках холодильников и масляных фильтров требует значительных производственных площадей цля громоздких подземных сооружений. Хотя акяе установки фильтруют газы, но конструкции применяемых устройств для охлаждения и очистки газа неудобны в эксплуатации ц создают значительные сопротивления из-за непрямолинейностя я большой протяженности вакуумпровода.Кроме того, в условиях металлургического...
Устройство для внепечной вакуумной обработки жидкого металла
Номер патента: 398640
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Бородец, Вычужанин, Журавлев
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумной, внепечной, жидкого, металла
...процесса перемешивания металла, в предлагаемом устройстве огнеупорный канал укреплен на пус тотелых штоках, проходящих через вакуумное уплотнение в крышке вакуумной камеры и соединенных с приспособлением для подачи инертного газа. При этом канал может быть выполнен с металлической арматурой в виде 20 двух концентрически установленных труб, полость между которыми сообщается с полостью в штоках и через отверстия во внутреней футеровке - с полостью канала.На фиг. 1 представлено предлагаемое уст ройство; на фиг. 2 - сечение канала в увеличенном масштаое.Устройство имеет вакуумную камеру 1 с крышкой 2. Внутркамеры 1 установлен ковш 8 с металлом. Огнеупорный канал 4 3 укреплен на полых штоках о, проходящих через уплотнения б в крышке...
398641
Номер патента: 398641
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Иванов, Иванова, Кузнецова, Монастырский, Росл, Семенов
МПК: C21D 1/58
Метки: 398641
...вакуум оци начинают быстро испаряться, в результате чего ухудшается вакуум н образуется сажа, кроме того они обладают высокой вязкостью, что сужает область их применения ц приводит к большому выносу (расходу) с садкой,Целью изобретения является обеспечение оптимальных скоростей охлаждения и увеличение срока службы закалочной среды в вакууме,Для этого в качестве закалочцой среды используют масло, состоящее из силоксиорганичсских соединений.Предложенная среда для светлой закалки сталей и сплавов в вакууме, может быть представлена в виде формулы:Яй,Т 510 Я т Я",ТоЫО 1 и Т"1 О 1,51 р, где т, п, р - любые числа (при т=р=0,и) 3) гх, гх, Й, гх", гх гх- углеводородныерадикалы.Оптимальной характеристикой предложенной среды является низкая...
Устройство для закалки деталей
Номер патента: 398642
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авербах
Метки: закалки
...шарнирно ца каретке 5 с помощью полого вала 15, который через рычаг 16, тягу 17, рычаг 18 ц вал 19 со едицец с коромыслом 20, контактирующим скопиром 21, причем контактные давлецця между коромыслом 20 ц копцром 21 могут регулироваться протцвовесамц 22.В корпус каретки 5 вмоцтировацы шестер ця 28 ц цаходящаяся с цей в зацеплении рейка 24, один коцец которой соединен с мехаццзмом 8 подъема ц опускация каретки 5, а вто.рой снабжен скользящим вместе с рейкой упором 25, удерживающим каретку. 5 при ее перезо мещеции по направляющим штангам 9. Шес8терпя 23 через вал 26, цепную передачу 27, вал 28 и водило 29 связана с шестерней 13, На направляющих штангах 9 установлены упоры Ю для фиксации каретки 5 в нижнем крайнем положении. Суппорт 10...
Способ изготовления деталей из многослойного материала
Номер патента: 398643
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21D 1/68
Метки: многослойного
...слой создают путем нагрева оболочки до температуры на 30 - 100 С выше температуры эксплуатации деталей с выдержкой 2 - 5 час, с последующим снижением температуры до температуры эксплуатации, с выдержкой в течение 1 - 3 час и охлаждением.П р и м е р. Изготавливают трубы из жаростойкого сплава и трубы из молибденового сплава, Затем трубы из жаростойкого сплава термически обрабатывают по режиму: нагрев до температуры 1300 С, выдержка 4 час, сцижение температуры до 1200 С, выдержка 2 час, охлаждение на воздухе.В результате термической обработки на жаростойкой оболочке получили окисную плен ку, толщиной 60 мкм.Затем трубы из молибденового сплава ввели внутрь труб из жаростойкого сплава с небольшим натягом путем горячей и холодной...
Способ обработки стальных изделий
Номер патента: 398644
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Куйбышевский
МПК: C21D 1/78
Метки: стальных
...нагружению щих предел прание предложенного максимальное зна способа покание предела ло Известен способ обработки стальных изделий, включающий закалку, отпуск и дополнительный нагрев изделий с одновременным нагружением.Однако известный способ не обеспечивает достаточных прочностных характеристик и его реализация требует сложной технологии.С целью повышения прочностных характеристик при сохранении пластичности по предложенному способу изделия в процессе отпуска подвергают циклическому нагружению при напряжениях, не превышающих предел пропорциональности.Предложенный способ обработки включает закалку изделия, фиксацию его с достаточной жесткостью в закрепляющем устройстве машины, нагрев устройства с закрепленным изделием до температуры...
Радиационная печь для нагрева металла
Номер патента: 398645
Опубликовано: 01.01.1973
Метки: металла, нагрева, печь, радиационная
...производить скоростной нагрев заготовок большого сечения ц зцачительцо уменьшает длину печи.На фиг.схематически изображена предлагаемая печь, вид в плаце; ца фпг, 2 - разрез по А-А ца фиг, 1; ца фиг, 3 - разрез по В-В ца фиг. 1; ца фиг. 4 - разрез по В-В ца фиг. 1; ца фиг. 5 - разрез по Г-Г ца фиг. 4.На стацшепомещены нагревательные секции 2, под которых футеровац цзцосостойким огнеупорным кирпичом 3 и теплоизоляццоццым кирпичом 4.Свод каждой секции выполнен из пористой керамики 5, внутрь которой введены патрубкц 6 для подачи горючей смеси. Наружная поверхцость керамики покрыта плотцой оболочкой 7, причем ца стыках пода со сводом устацовлецы водоохлаждаемые кессоцы 8, Горючая смесь подается в подвижные секции 2 через водяцой...
Загрузочно-разгрузочное устройство
Номер патента: 398646
Опубликовано: 01.01.1973
Метки: загрузочно-разгрузочное
...наклонный под печи 5, привод вращения б вала-отсекателя 7, имеющего призматические пазы 8 - 15 и склиз 1 б,Работает устройство следующим образом.Перед загрузочным окном, например, восьмирядной печи 5 устанавливается бункер 1,открываются окна и детали 2 скатываются в направляющие 8, 4 до соприкосновения с валом-отсекателем 7. Детали нагреваются до температуры обработки, включается кнопка 5 пуск, и механизм б начинает вращать валотсекатель.В начальный момент вращения вал-отсекатель 7 находится в положении, изображенном на фиг. 3.10 В пазу 8 первого ряда находится первая деталь. В пазу 15 частично находится первая деталь восьмого ряда, а первые детали остальных рядов упираются в цилиндрическую поверхность вала-отсекателя.15 При повороте...
Выталкиватель заготовок
Номер патента: 398647
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: F27D 3/04
Метки: выталкиватель, заготовок
...передвижения, причем ее перемещецие ограпичецо конечными выключателями 8.К желобу 1 прпкреплеца рама 9 с продольными направляющими 10 ц перемещаемым по ццмолзуо 11, ц; которо одцим коццом шарнирно закреплец полый щуп 12, причем другой его коцец ввсдсц В печь ц пружипой 18 прижимается к ггцешцей боковой поверхности крайней заготовки 1 т. На оси шарццра жестко со щупом закреплен зубчатый сектор 16, входящий г зацеплсцпе с шестерней 16, цасажеццой ца ось ссльсица-датчика 17, соединенного с сельсином приемником, включающим мехашзмом поперечного передвижения штанги.Щуп с помощью пневмоцилпцдра 18 перезо мещается по цалравляющим 10 рамы 9,398647 6, ф 17 16 15 У 7 ФО 2 ДВыталкиватель работает следующим образом.Слежение за крайней заготовкой...
Установка для термообработки металлов
Номер патента: 398648
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Зыр, Каменцев, Кулаков, Нам, Стрелов
Метки: металлов, термообработки
...передачи находится вращающаяся карусель 5 со ступенчатыми фланцами б, которые имеют прорези и углубления 7 для прохода кронштейнов 8 и свободного вращения карусели, На фланце карусели помещается фланец 9 с кварцевым держателем И обрабатываемых изделий 11.ао Все технологические камеры имеют меха25 зо 35 низмы подачи, состоящие из электродвигателя 12, редуктора 13, ходового винта 14 и полого кронштейна 8 и служащие для подачи деталей, их герметизации и опускания после обработки снова на карусель. Между кронштейнами 8 и фланцами 9 расположен компенсатор 15. Все технологические камеры выполнены из кварцевого стекла и имеют электропечи сопротивления 1 б.Изделия 11, предназначенные для обработки, размещают на держателе 10. Держатель...
Устройство для перемещения изделий шагающими балками в нагревательных печах
Номер патента: 398649
Опубликовано: 01.01.1973
Метки: балками, нагревательных, перемещения, печах, шагающими
...на фиг. 3, 4 и 5 - соответственно моменты подхвата, перемещения и опускания изделий.Устройство содержит охлаждаемые двух- опорные балки 1, привод 2, который имеет коленвал д с кривошипами 4, несущими на своих шейках ролики 5, причем балки 1 опираются на эти ролики.Каждый коленвал через тяги 6 связан с во дилами 7, имеющими на концах пазы 8 для соединения с балками 1. Каждое водило 7 шарнирно закреплено па стационарной стойке, и плечи смежных водил 7 выполнены разной длины.О Устройство работает следующим образом.При включении привода 2 коленвалы попеременно поднимают на роликах балки и одновременно через тяги и водила перемещают их в продольном направлении. Изделие 9 совер шает движение по кривой траектории и такимобразом,...