Вптб

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 25.11,1972 ( 1752696/22-2)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 27.1 Х,1973, Бюллетень38Дата опубликования описания 14.11.1974 М. Кл. С 21 с 5/56 Гасударственный комитегСовета Министров СССРоо делам изобретенийо открытий гДК 669 187 25-982Заявитель СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЛАВКИВЪСОКОЛЕГИРОВАННЪХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Для этого по предложенному способу введение легирующих высокоактивных элементов (алюминия и др.) при вакуумной индукционной плавке осуществляют в конце периода 5 расплавления основной части шихтовых материалов без длительной дегазации и раскисления металла углеродом.Способ реализуется следующим образом.Выплавку сплавов ЭП 09 осуществляют в 10 вакуумной индукционной печи полунепрерывного действия. В тигель, в завалку несколькими корзинами подают основные шихтовые материалы, в том числе с последней корзиной - алюминий. После расплавления загру женных шихтовых материалов и выравнивания состава ванны в объеме тигля осуществляют присадку малых добавок, а затем после их усвоения и выравнивания состава в объеме ванны металл из печи сливают в изложницы.20 Выплавляемый сплав обладает более высокими качествами, чем металл, выплавляемый по известной технологии,Способ вакуумной индукционной плавкивысоколегированных сталей и сплавов, включающий периоды расплавления, дегазации, раскисления и легирования, отгичающийся 30 тем, что, с целью повышения производительИзобретение относится к области металлургии, в частности к выплавке металла в вакуумных индукционных печах.Известны спосооы вакуумной индукционной плавки высоколегированных сталей и сплавов, в том числе жаропрочных, в вакуумных индукционных печах, включающие расплавление шихтовых материалов, раскисление, де. тазацию и легирование жидкого металла.Для получения высококачественного металла известными способами плавки введение высокоактивных элементов (алюминия и др.) производят после предварительного раскисления углеродом и дегазации жидкого расплава. В этом случае процесс раскисления включает стадии взаимодействия элемента-раскислителя с кислородом и,достаточно полное удаление из расплава продуктов реакции.Недостатками известного способа являются: довольно длительная выдержка жидкого металла в период предварительного раскисления и дегазации, недостаточная степень раскисления; неоднородность состава в объеме ванны по алюминию и другим элементам, вводимым в жидкую ванну, ухудшение условий службы футеровки и снижение стоккости тигля.Целью изобретения является повышение производительности агрегата и качества металла. Предзгет изобретения398630 Составитель Т. Морозова Техред Е. Борисова Корректор Л. Царькова Редактор М, Макарова Заказ 20111 Изд. М 2010 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 ности агрегата и качества металла, дачу ал 1 оминия и других высокоактивных элементов производят в конце периода расплавленияшихты перед дегазацией.