Вптб

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-аявлено 26.Х 1,1971 ( 1718679/22,Ч, 1,л, С 21 с 552 с присоединением заявки ЛЪП асудврственныи кпмитеСаветв Министрав СССРап делам изпйретениРи атирытий риоритет669.18,25(088.8 оллетень ЛЪ 38ия 14.11.1974 публиковано 27.1 Х.1973. ата опубликования опис авторызобретенияБ В. Колпаков, В, Г. Камышев, А, дз. , Молотилов, Н, Т. Никокошев, А. Х. . И, Тедер, И, В, Франценюк, А, П,В, С, Галин, В. И. ДевяткНово-Липецкий металлур вский. Е, С. Лялин тов, Б. И, Пономар ов, Д, И. Шамрий, Бажко 1,аблуко адарме аповал А. В. еский вод явит СОБ ВЫПЛАВКИ ТРАНСФО ОРНОЙ СТАЛ Изобретение относится к металлургии, в частности к выплавке электротехнических сталей в дуговых печах.Известен способ выплавки трансформаторной стали в дуговых печах с диффузионным раскислевием через шлак, обеспечивающий содержание неметаллических включений в литой заготовке в пределах 0,005 - 0,008%, Этот способ характеризуется длительностью процесса рафинирования металла от кислорода и неметаллических включений, низкой стойкостью футеровки печей и сталеразливочных ковшей, высоким угаром кремния при раокислении металла через шлак и низкой производительностью печей.Для получения содержания в литой стали неметаллических выключений не более 0,004% предлагается раскисление металла осуществлять стадийно: в конце окислительного периода - углеродсодержащими материалами, после скачивапия окислительного шлака - кусковым ферросилицием, при сливе металла из печи в ковш - ферросиликокальцием и при переливе из ковша в ковш - алюминием, без диффузионного раскисления в восстановительный период, в результате чего создаются благоприятные условия для формирования и удаления неметаллических включений в шлак при выпуске и внвпечной обработке. При осуществлении способа, после окончания продувки металла кислородом, производят раскисление его углеролсодержащим материалом до,повышения содержания углерода 5 в металле на 0,02 - 0,03%, скачивают окпслительный шлак, металл раскисляют кусковым ферросилицием в количестве 3 - 5 кгт стали и наводят новый шлак в количестве 3% веса садки. Шлак в печи не раскисляется и сли вается с металлом в переливной ковш сразуже после расплавления. Период от присадки кускового ферросилиция до выпуска плавки не превышает 20 мин. При сливе металла и шлака осуществляют раскисление их в ковше 15 ферросиликокальцием (или силикокальцием)в количестве 1,0 - 2,5 кг,т стали, Окончательное раскисление металла производят при перечиве его из,ковша в ковш алюминием в количестве 0,15 - 0,30 кг/т стали.20 Способ стадийного раскпсленпя стали гарантирует снижение содержания неметалличсских включений до 0,004% и ниже за короткий промежуток времени без допслнительтехнологического процесса 25 выплавки и внепечной обработки трансформаторной стали.Описываемый способ выплавки трансформаторной стали в дуговых печах ооеспечивает повышение производительности печей, сни398623 Предмет изобретения Со с га пи тел ь Л. Веревкина Тсхред Е, ВорисоваКорректор А, Васильева Редактор А, Струве Заказ 201,8 Изд. М 2010 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 жение угара кремния при раскислении металла, повышение стойкости футеровки,печей и сталеразливочных ковшей, снижение себестоимости стали и получение металла высокой чистоты по содержанию нем еталлических включений и кислорода, а также стабильный химический состав литой стали, кроме того, он исключает перегрев металла и шлака в конце плавки. Способ выплавки трансформаторной стали, включающий совмещение плавления с окислением, продувку металла кислородом, скачиванне окислительного шлака, наведение нового, перелив металла из ковша в ковш, отличающийся тем, что, с целью получения содержания в литой стали неметаллических б включений не более 0,004%, раскисление металла производят стадийно - в конце окислительпого периода углеродсодержащими материалами до повышения содержания углерода на 0,02 - 0,03%, после окачивания окис лительного шлака - кусковым ферросилицием в количестве 3 - 5 кг/т стали, при сливе металла из печи в ковш - ферросиликокальцием в 1 количестве 1,0 - 2,5 кг/т и при переливе из ковша в ковш - алюминием в количе стве 0,15 - 0,30 кг/т стали.