Способ десульфурации шлака

Номер патента: 1386665

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Боровко, Камалов, Мелентьев, Пономаренко, Радченко, Рудненко, Свиридов

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, шлаков

...ат.7. (чистый кислород,обогащенный кислородом воздуха ит.д.) парциальное давление кислородазначительно выше того, которое обеспечивает минимальную растворимость серы в шлаке. Поэтому использованиегаза с Х 7 67 ат. . и Х (33 ат.для десульфурации шлаков нецелесообразно ввиду очень низкой эффективности процесса (длительность, расход газа).Расход кислородсодержащего газа для десульфурации шлака определяетсясодержанием кислорода, связанного в химические соединения, Х и коэффициентом эффективности использования кислорода И, Коэффициент эффективности использования кислорода Ы определяется рядом технологических факторов (видом обработки - продувка, дисперигирование, выдержка в атмосфере газа; температурой процесса; размерами ковша и фурмы и др....

Номер патента: 1497233

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Галинич, Грищенко, Козлов, Кузьменко, Мураховский, Нефедов, Осипов, Поляков, Решетняк, Федоринчик

МПК: C21C 5/54, C21C 7/064

Метки: десульфурации, шлака

...скорость 80-100 м/с, фракцию частиц исходного материала 0,5-3 мм.При уменьшении температуры факела от предельной материал проплавляется частично, что сказывается отрицательно на процессе десульфурации. При уменьшении скорости факела его энергии не хватает для разрыва проплавившихся капель 11, что также сказывается отрицательно на процессе десульфурации, При фракции частиц исходного материала 10 более 3 мм последние не проплавляются, а при фракции частиц менее 0,5 мм возрастает унос материала 10 с газами. При увеличении значений температуры и скорости факела процесс становится менее экономичным из-за возрастанияэнергетических затрат.Взаимодействуя с криволинейной поверхностью 6, факел 9 расслаивается, так как центробежными...

Номер патента: 908825

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бабенко, Крячко, Логинов

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, шлака

...а в горловине выполнены отверстия. для ввода фурмы и отвода газов.На чертеже изображено устройство для десульфурации шлака.Устройство состоит из шлакосборника, включающего конусообразный колокол 1 и горловину 2, который посредством цапф 3 закреплен на штоках гидроцилиндра 4. Горловина 2 имеет отверстие 5 для ввода фурмы 6, укрепленной на полой штанге 7 через штуцер 8, которым подается топливно-кислородная смесь в фурму 6.Возможность вертикального перемещения фурмы 6 обеспечивается гидроцилиндром 9, соединенным штоком с помогцью соединительных гаек 10 и 11 со штангой 7. Для отвода газов в горловине 2 имеется отверстие 12.908825 1 О 3Устройство работает следующим образом.Ковш с расплавом устанавливают подустройством. Посредством...

Номер патента: 1449593

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Воронин, Кисунько, Сойфер

МПК: C22B 7/04

Метки: десульфурации, медеплавильного, отвальных, производства, шлаков

...при конвертированин медного штейна и содержат, 15 7,: Геоб 10-40; Си 0,2-6,0; ЕпО 0,3.8,0; БхО 24-48 А 104,5- 4,5; СаО + ИЕО 4,5-13; Б 0,2-6,0.наличие в этих шлаках высокого содержания серы затрудняет их комплекс ную1 газом, Расход последнего выбираютопытным путем в зависимости от содержания в нем кислорода, отношенияшлам/шлак, свободного объема в емкости, где осуществляют обработкушлака, и других факторов.Целесообразно в качестве ванадийсодержащих мазутных топочных шламовиспользовать мазутные топочные шламы теплоэлектростанций, которые содержат, 7: пятиокись ванадия 5,526,0; окись кальция 7-20; окись кремния 2-19; окись натрия 1-7; окисьалюминия 1-2; углерод 6-36; сера0,5-6,0; железо остальное. Эти .шла"мы образуются в больших...

Номер патента: 355237

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Чудаков, Школьник

МПК: C21C 1/02, C21C 7/064

Метки: десульфурации, металлургического, шлака

...измельчение шлака с последующим нагревом в окислительной атмосфере.Эффективность удаления серы тем выше, чем более диспергированы частицы шлака и чем вьпце их температура, Однако при высоких температурах обработка шлака газом во взвешенном слое затруднена из-за коагуляцпи тонкодисперсных частиц в капли, при этом эффект предварительного измельчения исчезает.Целью изобретения является устранение спекания частиц в крупные капли независимо от температуры обработки, что позволяет вести обработку при температуре шлака, обеспечивающей минимальную его вязкость. Это улучшает диффузию окислительпого газа в шлак. Конечной цель 1 о является увеличение интенсивности и глубины десульфурации.Это достигается путем предварительного измельчения...