Установка для термообработки металлов

ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических РвспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬОВУ Зависимое от авт. свидетельства- Заявлено 31.111.1972 ( 1766379/22-1) М.Кл. С 214 9/00 Р 27 Ь 904с присоединением заявки-сударствеииый комитетавета Мииистров СССРио делам изобрвтвиийи открытий нор птетв УДК 621.783.233(088.8) Опубликовано 27.1 Х.1973, Бюллетень38Дата опубликования описания 5.111,1974 Авторыизобретен А. Е. Алексанов, М, М,Б, П. Нлаков, В. И. Стрелов, В. Е. Каменцев, и Г. А. Зырянкин Заявитель СТАНОВ К ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛ Изобретение относится к области термической обработки металлов, а именно к внутреннему окислению.Известна установка для термообработки металлов, содержащая технологические камеры, расположенные по окружности, карусель, камеру загрузки - выгрузки, механизмы загрузки, выгрузки и передачи изделий.Недостатком известной печи является то, что дисковые затворы, смонтированные на карусели, могут отсекать технологические камеры от основной одновременно на всех позициях, при этом карусель кроме вращательного должна совершать и возвратно-поступательное движение.При проведении процесса дисперсионного упрочнения изделий на установках карусельно. го типа требуется обязательное соблюдение различных параметров (состав газа, температура, уровень загрузки и др.) в технологических камерах при различных выдержках времени пребывания изделий в каждой из камер. Это требует наличия автономных механизмов загрузки и выгрузки, которые могли бы, находясь в любом из положений, в верхнем (при герметизации) или нижнем (при разгерметизации), не мешать движению карусели для обеспечения работы других камер,Предлагаемая установка позволяет проводить процесс дисперсионного упрочнения изде 2лий с независимой загрузкой и отличается от известных тем, что карусель выполнена со ступенчатыми фланцами, имеющими в верхней части прорези для прохода кронштейнов меха- а низмов подачи, а в нижней - пазы для непрерывного вращения карусели при расположении изделий на ней или в рабочих камерах. Механизмы подачи снабжены компенсаторами, установленными между фланцами и кронштейна О ми, несущими этп фланцы, осуществляющиегерметизацию изделий в камерах обработки и разделяющие камеры одна от другой.На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.15 Она состоит из камеры передачи 1 с расположенными на ее верхней крышке камерой 2 загрузки-выгрузки, камера д низкотемпературной обработки изделий, камеры 4 высокотемпературной обработки изделий (другие камеры 20 условно не показаны). Камеры 8 и 4 снабженыактивометрами для определения концентрации газа (условно не показаны). Внутри камеры передачи находится вращающаяся карусель 5 со ступенчатыми фланцами б, которые имеют прорези и углубления 7 для прохода кронштейнов 8 и свободного вращения карусели, На фланце карусели помещается фланец 9 с кварцевым держателем И обрабатываемых изделий 11.ао Все технологические камеры имеют меха25 зо 35 низмы подачи, состоящие из электродвигателя 12, редуктора 13, ходового винта 14 и полого кронштейна 8 и служащие для подачи деталей, их герметизации и опускания после обработки снова на карусель. Между кронштейнами 8 и фланцами 9 расположен компенсатор 15. Все технологические камеры выполнены из кварцевого стекла и имеют электропечи сопротивления 1 б.Изделия 11, предназначенные для обработки, размещают на держателе 10. Держатель устанавливают на фланце 9, герметизируют камеру загрузки-выгрузки и производят ее откачку. После поступления команды фланец 9 с изделиями полым кронштейном 8 опускается на ступенчатый фланец б карусели 5, а кронштейн располагается в углублении 7 карусели, где и ожидает следующей команды, Во время опускания деталей камера загрузки-выгрузки сообщается с камерой передачи, которая все время имеет высокий вакуум и этим самым производится уравнивание давления, Поворотом карусели фланец с изделиями устанавливается точно под входом в камеру 3 низкотемпературной обработки (как показано на фиг. 1), что фиксируетсяэлектрическим сигналом на панели управления. После этого включением электродвигателя 12 через редуктор И и ходовой винт 14 движение передается на кронштейн 8 этой камеры который и поднимает фланец 9, помещая держатель с изделиями в полость камеры д. После герметизации камеры, напуска контролируемой среды производится предварительная обработка деталей, т. е, наружное окисление. Затем фланец с изделиями транспортируется па карусель, кото 4рая переводит его под камеру 4 высокотемпературной обработки. Изделия помещаются в эту камеру и подвергаются окончательной обработке - внутреннему окислению. Одновременно с проведением технологической обработки данной партии изделий можно осуществлять загрузку следующей партии, которая затем будет поочередно проходить все стадии обработки в соответствующих камерах последовательно или параллелько (время выдержки в камерах 3 и 4 различно). По окончании технологической обработки фланец с изделиями опускается на карусель, которая переводит его под камеру загрузки-выгрузки 2, Включается механизм подачи фланца вверх, и изделия извлекаются. Предмет изобретения Установка для термообработки металлов, содержащая технологические камеры, расположенные по окружности, карусель, камеру загрузки-выгрузки, механизмы загрузки, выгрузки и передачи изделий, отличающаяся тем, что, с целью возможности проведения процесса дисперсионного упрочнения изделий с независимой загрузкой, карусель выполнена со ступенчатыми фланцами, имеющими в верхней части прорези для прохода кронштейнов механизмов передачи изделий, а в нижней - пазы для непрерывного вращения карусели, причем механизмы передачи изделий снабжены компенсаторами, установленными между кронштейнами и фланцами для герметизации камер.398648 Составитель О. Михайлова Техред Т. Курилко Корректор М, Лейзерман Редактор Э, Шибаева Заказ 6445 Загорская типография Изд, Мз 1953 Тираж 647 ПодписноеЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5