Вернов
Аппарат для усреднения суспензий
Номер патента: 927289
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Вернов, Кнубовец, Мамедов, Федотов, Хисматулин
МПК: B01F 7/16
Метки: аппарат, суспензий, усреднения
...на фиг,2 - видсверху.Аппарат для усреднения суспензийсодержит вертикальный корпус, выполненный из сопряженных между собойобецаек 1, валы 2, установленныев обецайках 1 по их.осям, мешалки 3,закрепленные на валах 2, приводырасположенные над,корпусом и соединенные с валами 2, вертикальнуюперегородку 5, размещенную между обечайками 1 в месте их сопряжения, ицентральный вал 6, установленныйпо оси корпуса. Вертикальная перего"родка 5 закреплена на центральномвалу 6 с воэможностью поворота вокруг его оси. Дополнительно аппаратснабжен эластичными уплотнительнымиэлементами 7, закрепленными на краяхобечаек 1 в месте их сопряжения,упорами 8, закрепленными на вертикальной перегородке 5 и дополнительным реверсивным приводом 9, установленным над...
Способ регенерации алюмохромового катализатора для дегидрирования бутана
Номер патента: 899114
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Вафина, Вернов, Давыдов, Кирпичников, Кожин, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Трифонов, Шубина
МПК: B01J 23/90
Метки: алюмохромового, бутана, дегидрирования, катализатора, регенерации
...мм, нагревают в токе азота до 630 С, выдерживают Обработан 3/-ным водным раствором СгОиз расчета 0,3 вес.:. на катализатор подачей в поток воздуха при 300 С с последующей термообработкой в токе водородсодержащего газа при 600- 650 С в течение 2 чя первые 10 ч работ 15 мин, а затем продувают азотом 1,5 мин, после чего подают бутан.Через 7 мин катализатор продувают азотом в течение 1,5 мин, затем 10 мин регенерируют воздухом и восстанавливают ВСГ в течение 2,5 мин, Общий цикл занимает 21 мин. После выработки катализатора его обрабатывают при 630 С воздухом в течение 10 мин, охлаждают в токе воздуха до 300-400 фС, вводят шприцом 3-ный водный раствор хромового ангидрида в количестве 0,31 от веса катализатора (время ввода 20-40 с) и в токе...
Аппарат для обработки полимерных материалов
Номер патента: 897557
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Алексеев, Андреев, Антипов, Белов, Белоусов, Борейко, Вернов, Гармонов, Гершкович, Доманский, Козлова, Кормер, Короткевич, Котляр, Мандельштам, Новик, Протопопов, Саракуз, Тиманьков, Тиме, Хисаев, Чепегин, Черкасов, Шмук
МПК: B29H 1/10
Метки: аппарат, полимерных
...при вершине профиля усечен по фопрямой перпендикулярно радиально направленной стороне угла,На фиг, 1 изображен аппарат, общийвид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;иа фиг. 3 - узел Х на фиг. 2, первый 35вариант," на фиг, 4 - то же второй ва,риант,Аппарат содержит цилиндрический корпус 1 с рубашкой дпя теплоносителя 2, установленный концентрично корпусу 140 ротор 3, штуцеры 4 и 5 соответственно для подвода и вывода перерабатываемого материала, Ротор 3 имеет многозаходную винтовую канавку 6, с углом с подьемао винтовой линии например равным 75 . Винтовая канавка выполнена с угловым профилем, имеющим направленную,к центру ротора усеченную вершину. Величина углапрофиля выбрана равной, например, 60 , Сторона 3 профипя направлена...
Устройство для автоматического управления процессом двуступенчатого дегидрирования этилбензола
Номер патента: 889650
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Бобровников, Вернов, Заманаева, Кротов, Родных, Табаев, Тихонов, Тучинский, Файзуллин
МПК: C07B 3/00
Метки: двуступенчатого, дегидрирования, процессом, этилбензола
...в печь, датчик давления топлива и блок задания расходасырья 2,Однако известные устройства непредусматривают программной коррекции температуры на выходе печи и расхода пара при изменении расхода сырья. Это приводит к значительным колебаниям режимных параметров процесса и снижает производительность реактора.Целью изобретения является павпцение производительности реактора.Поставленная цель достигается тем,что устройство дополнительно содержит программные блоки расхода и температуры пара, первыйи второй блокизапаздывания и блок коррекции, приэтом выход блока задания расхода сырья параллельно подключен ко входампервого блока запаздывания, программных блоков расхода пара и первымтем, что, с целью повышения производительности реактора, оно...
Червячная машина для сушки полимерных материалов
Номер патента: 889477
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Белов, Блохин, Вернов, Монахова, Никулин, Тимченко, Чепегин, Яковлев
МПК: B30B 9/12
Метки: полимерных, сушки, червячная
...так,что его участки с прерывистой нарезкой размещены в участках корпуса, несущих смесительные стержни,На фиг, 1 изображена червячная машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - Ана фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б нафиг. 1; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 2.Червячная машина состоит из корпусас входным 2 и выходным 3 патрубкамии патрубка 4 для вывода фильтрата. Смесительные стержни 5 установлены на внут 1 ренней поверхности корпуса. Червяк 6 имеет пазы 7, в которые входят смесительныестержни 5,Машина работает следующим образом.Влажный полимер, поступающий во входной патрубок 2, захватывается червяком 6З 1 и подается на участок с непрерывной нарезкой, где создается значительное давление,затем материал переходит на участок перемешивания, где...
Устройство для определения плотности пульпы
Номер патента: 873028
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Азаматова, Вернов, Перминов, Рябцев, Селедков, Сиунов
МПК: G01N 9/06
...измерений.На чертеже изображено устройство для определения плотности пульпы.Устройство содержит датчик 1 плотности, выполнненный, например, в виде симметрично разветвленного относительно оси трубопровода 2 ромбообразного патрубка, связанного с трубопроводом 2 гибкими патрубками 3, возбудитель 4 и приемник.5 крутильных колебаний датчика 1 относительно оси трубопровода 2. Приемник колебаний функционально состоит из преобразователя 6 механических колебаний в электрический сигнал и согласующего усилителя 7. Датчик 1 плотности имеет опорную ось 8 и соединен с демпфирующим элементом 9 и пружинами 10 и 11, определяющими жесткость колебательной системы плотномера. Пружины 10 и 11 выполнены из материала с малым температурным коэффициентом...
Способ получения смеси ароматических углеводородов с -с
Номер патента: 863584
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Былинкин, Вернов, Котов, Лиакумович, Меркурьев, Печуро, Тарасов, Торховский, Французов, Черкасов
МПК: C07C 15/02, C07C 5/393
Метки: ароматических, смеси, углеводородов
...-бутана и изопентана; разделения бутан-бутиленовой, иэопентан-изоамиленовой, изоамилен-иэопреновой смесейметодом экстрактивной ректификации.Все эти продукты представляют собойвесьма сложные многокомпонентные смеси углеводородов различного составаи строения, включая нормальные иизопарафины, линейные и циклическиеолефины и диолефины. До настоящеговремени нет простых и надежных методов их разделенияс целью извлеченияценных компонентов. В сняэи с этимуказанные отходы используют в качестве низкокачественного топлива, сжигают в специальных установках или открытым способом, а в ряде случаевподвергают захоронению. Уничтожениеотходов связано с дополнительнымизатратами и принодит к загрязнению окружающей среды, В связи с непрерывным...
Способ очистки -углеводородной фракции от изобутилена
Номер патента: 859343
Опубликовано: 30.08.1981
Авторы: Бубнова, Вернов, Глейберг, Гнеденков, Добровинский, Казаков, Короткевич, Маров, Перлин, Пилипенко, Плисс, Савин, Сахапов, Созинов, Столярчук, Чаплиц, Юрьева
МПК: C07C 7/00
Метки: изобутилена, углеводородной, фракции
...в слое катализатора составляет 0,0005-0,020 и/с. Изобу" тилак вступает в реакцию с водой на катализаторе с образованием ТБС, который распределяется между водой и углеводородной Фракцией. Углеводородную Фракцию, содержа" щую 5-5 ОХ ТВС, по пинии 4 отбирают из эоны реакции н подают на очистку от ТВС в аппарат 5. Очистку от ТВС осуществляют известыжщ методами " отмывкой, ректификацией и др, Очищенные от ТЕС углеводороды вновь подают в гидрататор в ту же зону по линии 6.35В гндрататоре поддерживают температуру 70-13 ФС и давление, достаточ" кое рдя осуществления реакции в жидкой Фазе. Производительность гидра" татора но иэобутилену достигает 0,12 кг(л реакционного объема, конверсия около 99,98 Х, Очищенную от иэобутилена С 1-...
Способ разделения бутан-бутеновых и бутен-бутадиеновых фракций
Номер патента: 857094
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Бытина, Вернов, Горшков, Зиновьев, Кожин, Кузнецов, Павлов, Поздеев, Трифонов, Трифонова, Федер
МПК: C07C 7/04
Метки: бутан-бутеновых, бутен-бутадиеновых, разделения, фракций
...фракций но содержанию бутеновзначительно отличается (ББДФсодержит 60-70 мас, % бутенов, а ББДФ-30-35 мас. . бутенов), важным фактором для получения положительного эффекта,ую предлагаемому способу является количество бутенов, отбираемых в кубовый продукт от суммарного содержания их в исходных фракциях. Отбор в кубовый продукт менее 40 мас.бутеновобеспечивает повьпцение эффективности процесса вы-: деления бутадиена только за счет снижения циркуляции экстрагента, вследствие уменьшения нагрузки на колонну экстрактивной ректификации и результате предварительного концентрирова-. ния исходных фракций,Проведение ректификации с отбором в кубовый продукт от 40 до 90 мас,бутенов-,2 позволяет получать дополнительный эффект снизить флегмовое число и...
Устройство для определения плотностипульпы
Номер патента: 842478
Опубликовано: 30.06.1981
Авторы: Вернов, Перминов, Рябцев
МПК: G01N 9/06
Метки: плотностипульпы
...выход блока стабилизации соединен со входом управ ляемого демпфирующего элемента б, а выход блока 9 сравнения - со входом регистрирующего прибора 13. Вибрационный датчик 1 имеет опорную ось 14.Устройство работает следующим образом.10Через датчик 1 постоянно протекает пульпа, плотностькоторой измеряется по разности фаз Ч задающих колебаний вибратора 4 и вынужденных крутильных колебаний датчика 1 на оси 14 с помощью преобразователей 7 и 8 задающих и вынужденных колебаний, блока 9 сравнения и регистрирующего прибора 13. Выходные сигналы преобразователей 7 и 8 синусоидальной формы 20 подаются на входы следящих амплитудных детекторов 10 и 11. При этом на выходе детектора 10 формируется сигнал постоянного тока, пропорциональный амплитуде...
Контактный аппарат с неподвижнойзернистой насадкой
Номер патента: 841672
Опубликовано: 30.06.1981
Авторы: Абаев, Бущин, Вернов, Лемаев, Милославский, Попов, Смирнова, Турунтаев, Шишкин, Штерн
МПК: B01J 8/06
Метки: аппарат, контактный, насадкой, неподвижнойзернистой
...15делительное устройство 5, центральный и периферийный слои 6 и 7 неподвижной зернистой насадки,Контактный аппарат работает сле 20дующим образом,Газ через штуцер 3 ввода газа игазораспределительное устройство 5поступает в корпус 1 контактногоаппарата, контактирует с периферий 3ным и центральным слоями 7 и б непод :вижной зернистой. насадки, загруженной на решетке 2, и выходит из кон. тактного аппарата через штуцер 4 для вывода газа.Выполнение неподвижной зернистой насадки в виде двух соосно расположенных центрального и периферийного слоев, причем эквивалентные размеры зерен йериферийного и центральногоеслоев находятся в соотношении 0,3: 0,5, эквивалентный размер зерен периферийного слоя с его шириной - в соотношении 0,02 ; 0,05, а...
Способ определения содержания микрогеля
Номер патента: 840702
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Александров, Балабина, Вернов, Кротов, Осовский, Павленко, Шевкунов
МПК: G01N 15/00
Метки: микрогеля, содержания
...и полимеризат выдавливается иэ нее в сосуд, содержащий небольшое, строго фиксированное количество растворителя (например, 5 мп). Затем освобожденная от полимеризата емкость вновь 15 взвешивается и определ 3 ется масса исходного образца полимера.О К М ф.Р - масса емкости после выдавливания полимериэата.Исходя из полученного значения РО определяют требуемое количество растВОРителя, В кОтОРОм раствОрен исхОд ный образец для осуществления анализа Фильтрата хромаграфическим путем. Например, известно, что для хроматографического анализа Фильтрата концентрация полимера в нем составляет 0,1-0,4 вес,. Известно также, ЗО что концентрация полимера на выходе полимеризационной батареи находится в пределах от 10 до 15. Следовательно, для получения...
Способ регенерации хромкальций-никельфосфатного катализатора
Номер патента: 833301
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Аблякимов, Вернов, Ворожейкин, Давыдов, Кирпичников, Кожин, Лемаев, Лиакумович, Шубина
МПК: B01J 27/28
Метки: катализатора, регенерации, хромкальций-никельфосфатного
...соединений серы и их .количество и результаты регенерации катализатора приведены в таблице. Время Количество выгоревшего регене- кокса к катализатору, рации, вес.Вмин в присутствии этнлмеркаптана, содержит 0,02 вес.В необратимого кокса, в то время как катализатор иэ второго реактора содержит 0,25 вес.В необратимого кокса.П р и м .е р 3. В условиях примера 2 дегидрируют изоамилены при 620 С с подачей в один реактор, в цикле регенерации при выжиге кокса 0,01 вес. диметилдисульфида к водяному пару. В результате анализов обнаружено,что катализатор, регенерировавшийсяв присутствии диметилднсульфнда,содержит 0,02 вес.В необратимогококса, а катализатор иэ другого реЗаказ 3851/7 Тираж 567 , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по...
Ингибитор термополимеризации впроцессе разделения продуктов пиролизабензина
Номер патента: 831772
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Борейко, Вернов, Гизатуллина, Курбатов, Лемаев, Лиакумович, Соковых, Тарасов
МПК: C09K 3/00
Метки: впроцессе, ингибитор, пиролизабензина, продуктов, разделения, термополимеризации
...до постоянного веса при 80 оС в токе азота. Количество термополимера оп ределяется весовым методом. В качестве ингибира используют 2,6 дитретбутилфенол-метилфенол в количестве 0,01-0,05 вес.Ъ на сырье.П р и м е р 2. В условиях примера 2 О 1 используют ингибитор следующего состава, вес.ч.:2,6 Ди-третбутил-метилфенол 0,063,5 Ди-третбутил-оксиНН диметилбензиламин 0,124,4 Этилен 1,2 бис(3,5 дитретбутилфенол) 1,00П р и м е р 3. В условиях примера 1 используют ингибитор, состоящий из следующих компонентов, вес,ч:2,6 Ди-третбутил-метилфенол3,5 Ди-третбутил- окси Ий диметилбензиламин 0,174,4 Зтилен 1,2 бис (3,5дитретбутилфенол) 1,00П р и м е р 4. В условиях примера 1 используют ингибитор, состоящий из следующих компонентов, вес./ч; 2,6...
Червячный пресс для обезвоживаниявысоковязких материалов
Номер патента: 823170
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Вернов, Воронков, Осовский, Флерова, Хисматуллин, Чепегин
МПК: B30B 9/12
Метки: обезвоживаниявысоковязких, пресс, червячный
...пресс состоит из корпуса 1 с защитными гильзами 2, смонтированного на опорах .3, загрузоч ного устройства 4, разгрузочного устройства 5, электропривода с редуктором б, которые расположены на раме 7,Внутри корпуса установлен червячныйвал 8, закрепленный на подшипнике 25 .9, с червячньыи втулками 10, которыевитками опираются на гильзы. Корпус1 разделен смесительными элементами11 и ножами 12 с вращающимися лопас.тями 13 на зону 14 предварительного 10 прессования и зону 15 окончательно823170 20 длодороддвлод гопрессования. Позиция 16 - трехгранные пирамиды смесительных эле ментов, Кромки 17 ножей скошены. Ножи смонтированы так, что кромки прижаты к граням пирамид.Червячный пресс работает следую 5 щим образом.Крошка .каучука...
Способ ингибирования термополимеризациистирола
Номер патента: 819078
Опубликовано: 07.04.1981
Авторы: Борейко, Вернов, Гизатуллина, Зуев, Иванов, Кирпичников, Курбатов, Левин, Лемаев, Лиакумович, Рудковский, Соковых, Хисматуллина, Чечин
МПК: C07C 7/20
Метки: ингибирования, термополимеризациистирола
...% 0,075 0,100 0,500Выход термополимера, % 46,0 34,2 2,00Пример 2 (по прототипу). В условиях примера 1 в качестве ингибитора применяют смесь 3,5-ди-трет-бутил-окси-Х,Х-диметилбензиламина с серой. Результаты даны ниже.Дозировка 3,5-ди-трет-бутил окси-Х,И-диметилбсизиламина, % 0,200 0,200 0,100Дозировка серы, % 0,200 0,020 0,010Выход термополимера, % 7,5 4,6 19,7Пример 3 В условиях примера 1 вкачестве ингибитора применяот 0,22% смеси 3,5-ди-трет-бутил-окси-М,Х-дпметилбензиламина и стеариновой кислоты (ГОСТ64-84-64), взятых в весовом соотношении10:1, в виде 20%-ного бснзольного раствора, предварительно прогретого прп 35 С48 ч. Выход термополимера 0,00% (полимерне образовался).П р и м е р 4. В условиях примера 1...
Способ управления процессомрастворной полимеризации сопряженныхдиенов
Номер патента: 806689
Опубликовано: 23.02.1981
Авторы: Болдырев, Борейко, Вернов, Грачев, Кроль, Поплавский, Сидоров, Чирский
МПК: C08F 136/04
Метки: полимеризации, процессомрастворной, сопряженныхдиенов
...потоков с полимеризационных батарей происходятбольшие отклонения от заданногозначения вяэкости ло Муни в динамике, так как на параллельно работающих батареях получаются разные значения вязкости по Муни от 30 до60 ед. в зависимости от режимныхпараметров каждой батареи.Стабилизация их затруднительнаи экономически не всегда целесообразна.Если использовать при управлениинакопители, куда подают полимерс наибольшим (наименьшим) значением 4вязкости по Муни непосредственнос батарей реакторов, то можно умень-ить разброс вязкости по Муни отзаданног значения эа счет смешенияпотоков при одновременной подаче 50полимеризата в коллектор смешенияи накопители.Процесс полимериэации осуществляют в параллельно работающих батареях 1, 2, 3 и 4...
Способ получения низших алкилбензолов
Номер патента: 789464
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Авдеев, Вернов, Зуев, Коврайский, Кузьменко, Напрасников, Нефедов, Смирнов
МПК: C07C 2/68
Метки: алкилбензолов, низших
...7. Иэ отстойника7 по линии 8 отводят воду, а бензолпо линии 9 возвращают в колонну. Полинии 10 из колонны 1 отводят осушеиные бензол и нолиалкилбензолы инаправляют их на алкилирование.Смешение бензола с полиалкилбенэолами перед колонной азвотропнойосушки позволяет уменьшить расходпара на аэеотропную осушку в 2-3раза эа счет сокращения рецикла углеводородной части погона колонны,снизить содержание влаги в осушеномбензоле, что позволит-.сократить расход катализатора на алкилирование на2,3-2,8 кг на 1 т алкилбеизола при 658007,27,2 16000,80,8 увеличении селективности на 0,6-0,9%,увеличить время межремонтного пробегаоборудования за счет уменьшения егокоррозии и повысить селективность процесса. Кроме того, предварительноесмешение...
Способ автоматического управления процессом алкилирования бензола олефинами
Номер патента: 789462
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Авдеев, Вернов, Зуев, Напрасников, Смирнов, Устинов
МПК: C07C 2/66
Метки: алкилирования, бензола, олефинами, процессом
...высокую активнбсть, Снижение дозировки катализаторного комплекса (хлористого алюминия и хло" ристого этила) до появления заметного .проскока олефина дает воэможность судить о количестве каталиэаторногокомплекса в реакционной массе по величине этого проскока. Если при алкилировании применяется фракция с постоянным содержанием олефина, то о конверсии олефина можно судить по расходу отходящего иэ алкилатора газа без результатов его анализа, в противном случае необходим его анализНа чертеже приведен пример реали зации предложенного способа.Свежеприготовленный катализаторный комплекс по линии 1 подают в алкилатор 2. По линиям 3 и 4 в алкилатор 2 подают соответственно олеФин и бенэол. По линии 5 реакционную массу выводят в...
Адиабатический реактор с неподвижным слоем катализатора
Номер патента: 774580
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Абаев, Вернов, Горохов, Котелкин, Милославский, Мясников, Попов, Смирнова, Турунтаев, Штерн
МПК: B01J 8/02
Метки: адиабатический, катализатора, неподвижным, реактор, слоем
...каталитического элемента монолитного типа в корпусе реактора беэ соприкосновения с металлическими частями, чем предотвращается износ боковой поверхности элемента, а деформирующее свойство слоя служит для защиты элемента от ударных механических нагрузок и его разрушения,Цель изобретения - повышение эффективности процесса при работе с зернистым катализатором за счет уменьшения пороэности в пристеночной зоне.Достигается это тем, что в адиабатическом реакторе с неподвижным слоем катализатора, содержащем корпус, стенки которого покрыты слоем термостойкого деформируемого материала и устройство для распреде(Оие. 2краж 809 Подписное 1 ВНИИП Заказ 7584 илиал ППП Патентф, г, Ужгород, Ул. Проектная, 4 ления газа, в качестве термостойкого...
Способ автоматического управления процессом полимеризации изопрена
Номер патента: 773048
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Александров, Болдырев, Борейко, Будер, Вернов, Ковалев, Кормер, Кротов, Лемаев, Осовский, Павленко, Шевкунов
МПК: C08F 136/04
Метки: изопрена, полимеризации, процессом
...распределение полимера контролируется при помощи жидкостного хроматографа 3, непосредственно связанного с управляющей вычислительной машиной 4, Одновременно определяется весовое содержание высокомо- лекулярной, низкомолекулярной и средне- молекулярной фракции полимера, Весовое содержание фракций полимера рассчитывают в соответствующих диапазонах молекулярных масс полимера. Например, . весовое содержание высокомолекулярной фракции рассчитывают в диапазоне молекулярных масс полимера от 900000 до 5000000, весовое содержание среднемолекулярной фракции рассчитывают в диапазоне молекулярных масс от 200000 до 900000, весовое содержание ниэкомолекулярной фракции полимера рассчитывают в диапазоне молекулярных масс полимера от 30000 до...
Способ автоматического управления процессом получения стереорегулярных каучуков
Номер патента: 773047
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Болдырев, Борейко, Вернов, Кротов, Осовский, Подвальный, Поляков, Тихомиров, Фахрутдинов
МПК: C08F 136/04
Метки: каучуков, процессом, стереорегулярных
...от датчиков концентрации катализатора в растворе 5,изопренв в изопентвне 9, температурышихты 10, вязкости на выходе реакционной смеси 11, концентрации 12 и температуры 13 попимериэата передается вуправляющую вы ислительную машину 14,Формула изобретениякоторая управляет концентрацией полимера в реакционной смеси путем измерения концентрации полимера в зоне реахции и стабилизации ее изменением расхода катализатора в соответствии с предложенным способом. 35. ный результат запоминают для использования ках третью составляющую задайиярегулятору расхода катализатора.Полученные,три величины суммируютс соответствующими весовыми хозффиуправляющего сигнала передают от управляющей вычислительной машины 14 регулятору 3 расхода катализатора на...
Способ контроля процесса растворной полимеризации изопрена
Номер патента: 752159
Опубликовано: 30.07.1980
Авторы: Борейко, Будер, Вернов, Гармонов, Копылов, Кормер, Лемаев, Милославский, Осовский, Романовский, Сапожников, Чураков
МПК: G01N 11/14
Метки: изопрена, полимеризации, процесса, растворной
...р и м е р 1, Из полимеризатора непрерывно отбирали две равные пробы раствора живущего полиизопрена, одну из них смешивали с и-бутиловым спиртом в количестве О,О 6 масс.от массы пробы, а другую - с таким же количеством воды. Затем обе пробы непрерывно дозировали с равными объемными расходами через два капилляра с одинаковыми размерами. Показания манометра, регистрирукицего перепад давления ЬР, на капилляре, по которому протекал раствор полимера, обработанный водой, составил 89 от размера шкалы, По. казания такого же манометра, регистрыруюпцего перепад давления ЛР 2 на капилляре, по. которому протекал раствор полимера, обработанный спиртом, составил 65 Ую от размера шкалы, Отношение величины вязкости раствора,.обработанного водой, к...
Способ разделения углеводородных смесей
Номер патента: 739047
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Бушин, Васильев, Вернов, Горшков, Долинкин, Жестовский, Кузнецова, Малов, Милославский, Михайлова, Павлов, Серова
МПК: C07C 7/08
Метки: разделения, смесей, углеводородных
...г/ч в системе водной отмывки. Скоро тк коррозия образцов 0,01 мм/год в системе водной отмывки и 0,02 мм/год в системе зкстрактявкой ректяфикацяя.П р я м е р 5. Аналогично примеру 1 экстрактивной ректяфякгция разделяют язоамиленизопрековую фракцию, содержащую 28 Ъ язопрена. Количество фракция 100 мл/ч. Циркуляция экстр- агента, в качестве которого ясгользу - ют ацетонитрил, содержащий 5 Ъ воды, составляет 1300 г/ч. Температура верха колонны экстрактивной ректнфикация 40 С, давление верха 1,5 ата,отемпература куба 80"С, Температура верха десорбера 40 С, давление верха 1,5 ата, температура куба 96 С, В качестве продуктов разделения получают изоамяленовую Фракцию, содержащую 1, ОЪ язопрена и 30 Ъ-ный изопре н. В экстрагент вводят...
Катализатор для гидрогенизации примесей ацетиленовых углеводородов
Номер патента: 735298
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Буруленков, Вернов, Зиятдинов, Кабиев, Кафаров, Кичигин, Муратова, Писаренко, Сапаров, Свинухов, Сокольский, Хасанов
МПК: B01J 25/02
Метки: ацетиленовых, гидрогенизации, катализатор, примесей, углеводородов
...отьщн 55 оирают нужную фракцию (0,8-1,2 мм), Сосрают нужную фракцию (О 8-12 мм), Сосгав полученного сплава, вес.%: Й 35,дод А 6 45, Мо 8 Сц 12,Активацию катапизатора проводят по следующей методике, В круглодонную копбу, снабженную мешапкой,емкостью 2 л вносят 100 г подлежащего выщелачиванию апюмо-никепь-мопибден-медного сплава. В колбу добавляют 200 мп дистиппированной; воды и; включают мешалку. Скорость вращения мешалки доводят до 220-240 об/мин. Затем в колбу постепенно приливают 20% ный водный раст вор едкого кали ( =25 С) при объемной скорости его подачи, обеспечивающей поддержание температуры раствора в пределах 50-60 С и скорости выделения водорода в пределах 200-250 мп/мин.15 (контролируется газовым счетчиком). При этом при...
Способ разделения углеводородов с4-с5 разной степени насыщенности
Номер патента: 732226
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Вернов, Ворожейкин, Лемаев, Милославский, Осовский, Павлов, Рудковский, Сараев, Смирнов, Черкасов
МПК: C07C 7/08
Метки: насыщенности, разделения, разной, с4-с5, степени, углеводородов
...из десорбционнойколонны, конденсируют и в жидкой фазеподают в кипятильник колонны экстрактивной ректификации, имеющей 120 колпачковых тарелок, Давление в верху колонны1,1 кг/см, температура 37 С, Температура в кубе этой колонны 90 С, давле-,ние 21 кг/см . Исходную фракцию подают в количестве 100 кг/ч, флегму269 кг/ч, экстрагент 810 кг/ч. С верха колонны отбирают изоамиленовую фракцию в количестве 68 6 кг/ч, В кубколонны экстрактивной ректификации подают 153,6 кг/ч рецикловой углеводороднойфракции, а из куба отбирают 995 кг/ч ненасыщенного экстрагента. Насыщенный экстрагент подают в десорбиионную колонну, имеющую 65 тарелок, на 30 тарелку, Лавл ение в верху этой колонны 1,1 кг/см, температураа 2 38 СДавление в кубе 1,3 кг/см,...
Способ получения полиалкенамеров
Номер патента: 726120
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Бабицкий, Брой-Каррэ, Вернов, Дулетова, Кисин, Кормер, Короткевич, Курицын, Лапук, Лемаев, Мандельштам, Милославский, Романихин, Симанова, Слуцман, Шмук
МПК: C08G 61/08
Метки: полиалкенамеров
...полимеризацию проводят уи 50 ОС и молярном соотношении цикпопентен: шестихлористый вольфрам равном 100:1,Далее 220 г полимеризата трансполипентенамера концентрации 10 мас,% обрабатывают при 50 ОС н-бутаном при соотношении осадитель; полимеризат, равном 10:1 мас, Суспензию осажденногополимера концентрации 20 мас,% отделяют от смеси толуол-н-бутан.Дальнейшие операции осуществляют попримеру 2,Характеристическая вязкость каучука2,5 дл/геП р. и м е р 4. 40 г циклооктена полимеризуют в гептане (конпентрация шихты 18 мас,%) приС в присутствиишестихлористого вольфрама, триэтилалюминия и эпихлоргидрина. Молярные соотношения циклооктен: шестихлористыйвольфрам 20000;1: триэтилалюминий: шестихлористый вольфрам 50:1; эпихлоргидрин: шестихлористый...
Способ разделения смесей углеводородов с или с
Номер патента: 717022
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Бушин, Вернов, Горшков, Кожин, Кузнецов, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Орлов, Павлов, Сараев, Трифонов
МПК: C07C 7/08
Метки: разделения, смесей, углеводородов
...куба . 15 158 С. В качестве дистиллята получают бутеновую фракцию в количестве 135 л/ч, содержащую 0,5 бутадиена, Количество бутадиена составляет 65 л/ч. Концентрация бутадиена Я 99 вес.Ъ.Часть экстрагента н количестве10 л/ч выводят на очистку от димеров бутадиена и карбонильных соединений в колонну, имеющую ЗО тарелок. 5 Регенерацию осуществляют в присутствии воды, которую вводят н качестве флегмы в колонну очистки в количестве 2,5 л/ч. Температура верха колонны составляет 100 С. Температура куба Зо 160: С. Количество кислоты образующейся в колонне регенерации эестра= гента, составляет 0,05 вес.Ъ в выводимом из куба колонны ДИФА, Для снижения гидролиза ДМФА в систему экстр- активной ректификации н экстрагент вводят 37-ный водный...
Способ выделения и очистки бутадиена
Номер патента: 717021
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Вернов, Горшков, Кожин, Кузнецов, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Павлов, Смирнов, Степанов, Трифонов
МПК: C07C 7/08
...0,2, цис- Паровой поток, отбйраежй с. верха-2-бутен 1,7, бутадиен 10,2, бутинколонны 34 в количестве 231,4 кг/гас20,1, бутин23,1, бутенин 14,4, по (абгаэ и ДМФА не учитываются), имеетлинии 36 подают в колонну 37 на вод- состав: бутен0,26, транс-бутенную отьивку от унесенного ДМФА. 20 О, 13, цис-бутен 1,3, бутадиенКоличество воды, подаваемой на 30-25, бутин15,13, бутин17,29,отжвку, 100 кг/час. Содержание ДЕФА бутенин 10,8, углеводороды С-Сво фракции ацетилейовых углеводоро- . 24,84,.дов, подаваемой на сжигание, 0,01%. :."- Кубовый продукт колоний 34, отбиКубовый прбдукт колонйы 34 в ко раемый в количестве 668,6 кг/час,личестве 726,1 кг/час, содержащий:содержит: димеров 6,3, воды 0,7,димеров 5,1, воды 0;6, ДМФА 37,5, ДМФА 41,92,...
Аппарат для выделения полимеров из углеводородных растворов
Номер патента: 715131
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Алексеев, Белов, Бодров, Вернов, Ворожейкин, Галактионов, Гольцов, Доманский, Лиакумович, Мартьянов, Сиваков, Туровский, Федоров
МПК: B01J 1/00
Метки: аппарат, выделения, полимеров, растворов, углеводородных
...корпуса 1, вихревой камеры 2, переходного патрубка 3, стаканов 4 с отбортов кой, Внутри и снаружи каждого стакана 4 установлены внутренние завихрители 5 и наружные 6, За последним по ходу сырьевого потока стаканом 4 расположен отбойным завихритель 7 и перегородка 8 с центральной трубой 9. Вихревая камера .2 оборудована патрубком 10 для ввода раствора полимера, патрубком 11 для подвода греющего пара и тангенциальным патрубком 12 для ввода горячей воды. В корпусе 1 имеются патрубки 13 для подвода греющего пара, которые расположены в месте установки стаканов.Над перегородкой 8 расположен патрубок 14, через который отводится суспензия полимера, а в нижней части аппарата - патрубок 15, служащий для вывода паров смеси. В днище аппарата...