Вернов
Способ получения спиртов
Номер патента: 588729
Опубликовано: 10.11.1996
Авторы: Абаев, Бубнова, Вернов, Казаков, Короткевич, Лазарянц, Паутов, Перлин, Пилипенко, Савин, Сахапов, Свирская, Соболев, Созинов, Столярчук, Чаплиц, Юрьева, Яковлев
МПК: C07C 29/04, C07C 31/12
Метки: спиртов
Способ получения спиртов путем гидратации олеинов водой, подаваемой сверху реактора, в присутствии формованного катионитного катализатора при 70130oС и 10 50 атм, отличающийся тем, что, с целью повышения конверсии олефинов и упрощения технологии процесса, олефин подают снизу реактора со скоростью 0,1 0,17 м/с и процесс ведут на слое катализатора высотой 4 10 м.
Способ очистки с004-углеводородной фракции от изобутилена
Номер патента: 642938
Опубликовано: 10.11.1996
Авторы: Абаев, Бубнова, Бузина, Вернов, Глейберг, Гнеденков, Добровинский, Казаков, Короткевич, Коршунов, Пилипенко, Плисс, Савин, Сахапов, Свирская, Смирнов, Соболев, Созинов, Степанов, Столярчук, Тюриков, Чаплиц, Юрьева
МПК: C07C 7/148
Метки: изобутилена, с004-углеводородной, фракции
Способ очистки C4-углеводородной фракции от изобутилена путем гидратации ее в присутствии воды и формованного ионитного катализатора c последующим отделением образующегося третичного бутилового спирта и дегидратацией его с получением изобутилена, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и повышения степени очистки, гидратацию осуществляют в условиях противоточного контактирования воды и C4-углеводородной фракции при скорости подачи воды 5 30 м/ч и скорости движения C4-углеводородной фракции в слое катализатора 0,005 0,020 м/с.
Способ разделения углеводородов с4-с5
Номер патента: 726821
Опубликовано: 20.09.1996
Авторы: Беляев, Бушина, Вернов, Горшков, Жестовский, Кузнецов, Лемаев, Малов, Милославский, Михайлова, Павлов, Серова
МПК: C07C 7/08
Метки: разделения, с4-с5, углеводородов
1. Способ разделения углеводородов С4 С5 экстрактивной ректификацией в присутствии ацетонитрила или его смесей с водой и аммиака с водной отмывкой углеводородов и отгонкой ацетонитрила из промывных вод, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и снижения коррозии оборудования, процесс осуществляют в присутствии гидроокиси щелочного металла.2. Способ по п.1 отличающийся тем, что концентрация гидроокиси щелочного металла в экстрагенте составляет 0,0001 0,001 мас. или в промывной воде 0,0001 0,01 мас.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что процесс проводят в присутствии нитрита щелочного металла или нитрита органического амина при его концентрации в экстрагенте 0,001 0,01 мас. или в...
Способ получения ионообменного катализатора
Номер патента: 459910
Опубликовано: 20.02.1995
Авторы: Балашов, Вернов, Казаков, Капранов, Кислицин, Лазарянц, Паутов, Санников, Серафимов, Смирнов, Соболев, Столярчук, Таланов, Чаплиц, Чеботарев
МПК: B01J 31/08
Метки: ионообменного, катализатора
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНООБМЕННОГО КАТАЛИЗАТОРА, содержащего термопластичный материал и сульфированный сополимер стирола с дивинилбензолом, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, формованный продукт, полученный экструзией смеси сополимера стирола и дивинилбензола с термопластичным материалом, обрабатывают сильнодействующим сульфирующим агентом, например хлорсульфоновой кислотой.
Способ управления процессом конверсии окиси углерода
Номер патента: 1785998
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Вернов, Калинина, Сальников, Шимулис
МПК: C01B 3/16, G05D 27/00
Метки: конверсии, окиси, процессом, углерода
...92) требует адаптации, которая заключается в определении новых значений величин А и В. Для этого определяют разность измеренного и равновесного значений концентраций окиси углерода на выходе конвертора (блок 12).По величине разности измеренного и равновесного значений концентрации на выходе конвертора окиси углерода и измеренному значению температуры реакционной смеси на входе в конвертор корректируют величины А и В, характеризующие отклонение ст равновесия процессов конверсии окиси углерода, Скорректированные значения величин А и В находят с помощью метода наименьших квадратов на основе накопленной в процессе работы способа последней информации о парах величин разности измеренного и равновесного значений концентрации на выходе...
Способ получения модифицированного цис-1, 4-полиизопрена
Номер патента: 788676
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Алексеенко, Борейко, Будер, Вернов, Гармонов, Иваненко, Казарновский, Ковалев, Кормер, Курбатов, Лемаев, Лиакумович, Мартиновский, Масагутова, Милославский, Никитин, Осовский, Перфильева, Раскин, Сапронов, Смирнов, Старовойтова, Ципкина, Чеснокова, Шакунова
МПК: C08C 19/00, C08F 136/08
Метки: 4-полиизопрена, модифицированного, цис-1
...Гудричу, знакопеременным изгибоми адгезий к вискозному корду вулкани;затов на его основе,Резиновая смесь имеет следующий2 состав,мас.ц.:Кауцук 100Сера 2Сантокюр (И-циклогек"сил-бензотиазолсульФенамид) 0,8Стеариновая кислота 2Окись цинка 5Сажа ПИ50Смесь готовят на вальцах с размером валков 320 160/60 при 95+5 С.35 Вулканизацию смеси осуществляют впрессе при 113+10 С.Пример 1 (контрольный),В реактор вводят 150 г изопентана, 15 г изопрена и 0,12 г катализа."0 тора - продукта взаимодействия четыреххлористого титана и триизобутилалю-миния. Полимеризацию проводят в течение 3 ц при 20 С, После окончанияапроцесса полимеризации в полимеризатБ вводят для дезактивации катализатораи модиФикации полимера 0,015 г этилового эФира...
Способ получения цис-1, 4-полиизопрена
Номер патента: 837040
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Борейко, Будер, Вернов, Гармонов, Елфимов, Копылов, Кормер, Лемаев, Милославский, Осовский, Сапожников, Чураков
МПК: C08F 136/08, C08F 4/64
Метки: 4-полиизопрена, цис-1
...изопрена в раствореизопентана с использованием порционной подачи раствора изопрена в изопентане в присутствии катализатора,представляющего собой продукт взаимодействия четыреххлористого титана и триизобутилалюминия, предварительно перед подачей в реакционную среду раствор изопрена в изопентане. делят на два потока с последующим смешением первого потока с катализатором и введением полученной смеси в условиях интенсивного перемешивания во второй поток, причем процесс осуществляют при равныхобъемных соотношениях расхода ката-лизатора и первого потока и расхода Полимеризацию осуществляют в батарее, состоящей из шести последовательно соединенных полимеризационныхреакторов объемом 20 мэ каждый.45 Реакционную смесь...
Способ управления непрерывным процессом получения синтетического изопренового каучука в каскаде реакторов
Номер патента: 866984
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Абрамзон, Алексеенко, Борейко, Будер, Вернов, Гармашов, Гармонов, Гольцова, Дроздов, Елфимов, Зак, Ковалев, Копылов, Кормер, Лавров, Лемаев, Милославский, Мустафин, Нильва, Осовский, Перлин, Полякова, Саракуз, Тихомирова, Черкасов, Шпаков
МПК: C08F 136/08, G05D 27/00
Метки: изопренового, каскаде, каучука, непрерывным, процессом, реакторов, синтетического
...содержания титана и легколетучих продуктов в готовом каучуке, минимизируют величину указанной суммы затрат на проведение процесса прекращением подачи реакционной смеси в один из реакторов каскада или подачей реакционной смеси в дополнительный последовательно подключаемый реактор каскада.Изобретение поясняется чертежом.На чертеже показаны реакторы 1 3 и 4, холодильник 5 для охлаждения исходной реакционной смеси (шихты), трубопроводы 6,7 и 8 для подачи шихты, хладагента и катализатора соответственно, обводной трубопровод 9,датчик 10 температуры шихты, датчики 11,1,13 и 14 температуры в реакторах 1,2,3 и 4, датчик 15 для измерения вязкости полимера по Муни, датчик 16 концентрации полимера и датчик 17 концентрации олигомеров в...
Устройство для определения плотности пульпы
Номер патента: 1672301
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Альбрехт, Вернов, Желтышев, Ковальчук, Лисиенко, Митбрейт
МПК: G01N 9/06
...датчика 1 плотности и плоских 10фланцев 8, а также сумматором 13, входыкоторого соединены с выходами приемника5, колебаний датчика 1 плотности и выходами измерителей 12 угла рассогласования, авыход сумматора соединен с радиальными 15обмотками 9 плоских фланцев 8,Устройство работает следующим образом.Через датчик 1 постоянно протекаетжидкая среда, плотность которой измеряется по разности фаз между электрическимисигналами, поступающими в измерительный прибор 7 от возбудителя 4 (сигнал, пропорциональный внешней силе,прикладываемой к датчику) и приемника 5 25колебаний (сигнал, пропорциональный положению датчика), В результате колебанийдатчика 1 плотности, а также взаимодействия переменного тока, поступающего в радиальные обмотки 9...
Устройство для определения плотности пульпы
Номер патента: 1659774
Опубликовано: 30.06.1991
Авторы: Альбрехт, Блинничев, Вернов, Волегов, Желтышев, Ковальчук, Лисиенко
МПК: G01N 9/06
...датчика плотности 1 относительно оси трубопровода 2, приемник 5 колебаний датчика плотности 1. а также измерительный прибор 6, включающий систему возбуждения колебаний 7 и измерительный блок 8. Датчик плотности 1 закреплен на выходном вале 9 вибратора 4 и входном вале 10 приемника 5 колебаний, причем концы датчика плотности 1, вал 9 вибратора 4 и вал 10 приемника 5 колебаний расположены соосно с неподвижным трубопроводом 2. Входы измерительного блока, 8 соединены с выходами системы возбуждения колебаний 7 и прием1659774 лы наклона стенок к горизонтальной плоскости не менее 30 градусов, с проходным сечением 10 смз, показали, что датчик плотности не засоряется при измерении плотности пульпы, содержащей посторонние включения в виде щепы...
Устройство для определения плотности жидкостей и гидромеханических смесей
Номер патента: 1543295
Опубликовано: 15.02.1990
Авторы: Альбрехт, Блиничев, Вернов, Волегов, Желтышев, Житниковский, Ковальчук, Лисиенко
МПК: G01N 9/06
Метки: гидромеханических, жидкостей, плотности, смесей
...относительно оси трубопровода. 1 ил.Устройство содержит датчик 1 плотности, выполненный в виде симметрично разветвленного относительно оситрубопровода 2 ромбообразного пат 5рубка, соединенного с трубопроводом2 гибкими патрубками 3, возбудитель4 и приемник 5 крутильных колебаний.датчика плотности относительно оситрубопровода, систему 6 возбужденияколебаний и измерительный блок 7.Для введения электромеханических обратных связей выход приемника колебаний соединен с входом системы 6возбуждения колебаний. Гибкие патрубки 3 выполнены в виде концентрично расположенных относительно осиколебаний датчика 1 цилиндрическихвинтовых пружин 9 и 1.0 и цилиндрического эластичного геометрическогоэлемента 8, выполненного в. видерезиновой трубки, одни...
Способ определения параметров фазовых переходов в адсорбционных слоях
Номер патента: 1296914
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Вернов, Чистохвалов, Шимулис
МПК: G01N 25/02
Метки: адсорбционных, параметров, переходов, слоях, фазовых
...Тираж 777 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5/ 1 гИзобретение относится к физической химии адсорбционных явлений, вчастности к термодинамике переходов,в монослое, и может быть использовано для определения фазового строенияадсорбционных слоев и численного моделирования процессов, протекающихна границах фаз, в адсорбции, моле"кулярной хроматографии и гетерогенном катализе,Цель изобретения - уменьшение трудоемкости и повышение точности определения.Способ осуществляется следующимобразом.В предварительно откачанный довысокого вакуума адсорбционный сосудс адсорбентом вводят порцию исследуемого газа и осуществляют постепенноеизменение температуры Т,...
Способ получения бензола
Номер патента: 1165675
Опубликовано: 07.07.1985
Авторы: Бахмат, Вернов, Допшак, Лемаев, Лиакумович, Липович, Матвеев, Эльберт, Эппель
МПК: C07C 15/04, C07C 4/18
Метки: бензола
...объемной скорости подачи сырья 0,6-6 ч в присутствии катализатора, содержащего цеолит МаХ, промотированного окисью хрома и окисью молибдена.Известный способ позволяет получать бензол чистотой 99,99% с темпео ратурой кристаллизации 5,52 С, выходом в пересчете на исходное сырье 95-100% 4 .Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта.Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения бензола путем гидрокрекинга бензолсодержащей углеводородной фракции, содержащей тиофен и его метилпроизводные, при их массовом отношении (0,5-5,0):1 при 530-640 С и давле-. нии 7-25 в присутсвии катализатора, содержащего окись молибдена, окись хрома, окись алюминия, фтористый водород, при следующем соотношении компонентов,...
Способ приготовления катализатора на основе ионообменных смол
Номер патента: 405240
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Балашов, Вернов, Жуков, Иванцова, Казаков, Лазарянц, Львов, Мезенцев, Нефедова, Паутов, Пашков, Санников, Серафимов, Сироткин, Столярчук, Чаплиц, Чеботаев, Шапошников
МПК: B01J 37/04
Метки: ионообменных, катализатора, основе, приготовления, смол
...раза) в воде и полярных растворителях, которые присутствуют в условиях осуществле О ния каталитических процессов, что приводит к снижению их эффективности,Цель изобретения - повышение качества катализатора.Это достигается тем, что в исход ную смесь ионообменной смолы и термопластичного полимерного материала добавляют воду в количестве от 5 до 50 вес. по отношению к катиониту или смесь воды и органического веще- ЗО ства, способного совмещаться с термопластиком и растворяться в органи" ческих растворителях, например минеральные масла, При этом в случае использования органических веществ при приготовлении исходной смеси для формования готовый продукт обра батывают органическим растворителем,П р и м е р 1. Смешивают 70 вес.ч....
Способ приготовления катализатора на основе ионообменных смол
Номер патента: 448664
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Балашов, Вернов, Жуков, Иванцова, Казаков, Лазарянц, Львов, Нефедова, Паутов, Пашков, Санников, Серафимов, Столярчук, Чаплиц, Чеботаев
МПК: B01J 31/08
Метки: ионообменных, катализатора, основе, приготовления, смол
...по указанному способу, по активности превышает все известные катализаторы на основе катионитов. Раствор трет-амилового спирта(ТАС) непрерывно подают на верх нижней ректификационной части реактора, откуда он поступает на катали затор в виде насыщенных паров, Кроме того, ТАС подают в виде жидкостииз верхней ректификационной части,Изоамилены концентрацией 99,8выводят из верхней части аппарата 65 через дефлегматор,а воду - из куба П р и м е р 1. Смешивают 75 вес.ч,порошкообразного высушенного катиони;та КУ, 25 вес.ч. полипропиленаи 10 вес.ч. трансформаторного маслаГОСТ 982-56). Смесь тщательно перемешивают и загружают в одношнековыйэкструдер,оборудованный устройствамидля калибрования труб, их охлажденияи разрезания,Режим...
Способ регулирования процесса очистки растворителя
Номер патента: 1024454
Опубликовано: 23.06.1983
Авторы: Болдырев, Борейко, Бродов, Вернов, Габбасов, Миненкова, Осовский
МПК: C08F 136/04
Метки: процесса, растворителя
...раст-.ворителя.Введение контура регулирования концентрации литийбутила (триалкилалюминия) изменением расхода неосущенного растворителя объясняется следующим. При увеличении в растворителе концентрации примесей выгодней по энергетическим соображениям уменьшить его расход, чем увеличивать отгон паровой фазы и расход пара в кипятильник колонны (при поддержании разной концентрации примесей в осушенном растворителе 1, поскольку отгон паровой фазы 1,расход пара) в данном способе (при уменьшении расхода неосушенного растворителя) стабилизируется на эффективном уровне (с позиций минимизации удельного расхода пара), При уменьшении в не- осушенном растворителе концентрации примесей расход его увеличивается, что также уменьшает удельный расход...
Способ очистки диметилформамида
Номер патента: 1018932
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Вернов, Ворожейкин, Гулиянц, Курбатов, Лиакумович, Липатова, Осовский
МПК: C07C 7/05
Метки: диметилформамида
...195 мм рт,ет. до темпера тури 125 С (170 аС в пересчете на атвюсферное давление), Получают 296,4 г регейерированного ДМФА и 21,6 г кубового остачка. Содержние ДИФА в кубовом остатке 3,2 мас. е. З) Кубовый остаток соответствует ТУ на котельное топливо (см. таблП р и м е р 2. К 300 г.ДМФА, поступающего иа очистку .от тяжелого остатка, добавляют 12 г (4:мас.Ф) ПАБС. Эту смесь перегоняют в условиях, аналогичных примеру 1. Получают 296:,4 г регенерированиого ДМФА и. 15,6 г кубового остатка. Наблюда-. ется отсутствие содержания ДМФА в кубовом .остатке, Кубовый остаток. ЗО соответстзует ТУ на котельное топ- .ливо (см. табл.). П р и м е р 3. К 300 г ДИФА, пос". тупающего на очистку от тяжелого остатка, добавляют 6 г 2 мас.%) ПАНС. Эту смесь...
Способ получения концентрированного латекса с низкой вязкостью
Номер патента: 1014834
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Вернов, Гнеденков, Золотова, Касаткин, Козин, Копылов, Космодемьянский, Лазурин, Мазина, Поздышев, Пронин, Работнов, Самородов, Трофимович, Шамсутдинов
МПК: C08C 1/02
Метки: вязкостью, концентрированного, латекса, низкой
...и других полимеров, получаемых методами каталитической полимеризации. Возможно получение латексов смесей указанных полимеров, а также композиций их с каучуками -эмульсионной полимеризации (например сополимерами стирола).В качестве растворителей используются алифатические, нафтеновые и ароматические углеводороды (Н -гексан, изопентан, циклогексан, бензол и .др, ), их галоидпроизводные (хлористый этил, хлороформ и др.), кипящие при ниже 100 С при атмосферном дав" лении, а также их смеси с полярными веществами, снижающими вязкость растворов полимеров (алифатические спир- ты и кетоны). Змульгаторами могут служить ПАВ анионного типа (щелочные соли карбоновых, алкилароматических, ароматических и сульфокислот, канифоли и др. и их...
Способ предотвращения термополимеризации диеновых углеводородов
Номер патента: 1008205
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Борейко, Вернов, Кадырова, Кирпичников, Кожин, Курбатов, Лемаев, Лиакумович, Мирясова, Соковых, Титов, Трифонов
МПК: C07C 7/20
Метки: диеновых, предотвращения, термополимеризации, углеводородов
...(алкилфенол ФЧС) представляетсобой вязкую коричневую смолу, растворяющуюся в ацетоне, диэтиловом эфире, бензоле. Имеет плотность при20 фС не выше 1,1 Г/смз, кислотноечисло (мг КОН на 1 г продукта) не более 25. Вязкость при 20 С не ниже9 Па с. Содержание остаточного стирола не более 1,5.По данным гаэожидкостной хроматографии используемый ингибитор ФЧС представляет собой смесь следующегосостава, мас.Ъ:г41 Ы-Метилбенэилпирокатехин 34,64,6-Ди-а(-метилбенэилпирокатехин,3-Метил-метилбен -зилпирокатехин 20,43-Метил-б-о-метилбензилпирокатехин4-Метил-с-метилбензилпирокатехин, 18,44-о-Метилбензилпирокатехин2,4-Ди-с(-.метилбензилрезорцин 1,52-Метил-с 1 метилбензилрезорцин 2,62,3-3,5-Ксиленолы 3,1Пирокатехин 1,43- Метилпирокатехин...
Способ получения низших олефинов
Номер патента: 1004446
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Вернов, Григорович, Исаев, Лемаев, Лиакумович, Митрофанов, Орехов, Трифонов
МПК: C10G 9/00
...аммония, берут в количестве0,0001 мас.%, считая на ЙН.3П р и м е р 9. Пиролиэ проводяткак в примере 1, с той разницей, что вводу, подаюшуюся на образование параразбавления, добавляют в виде гидроксида аммония 0,001 мас.% аммиака, счи- фтая на ппро,пиуемое сырье.П р и гл е р ы 10-13. Пиролизпроводят ивк описано в примере 3, но вводу, подающуюся на образование параразбавления сырья, добавляют аммиак фф(пример 12), или только морфолин (при.мер 13).й р и М е р ы 14-16. Пиролиэ 3этан-пропан-бутановой фракции проводяткак описано в примере 6, но в воду,подающуюся на образование пара, добавляют или аммиак (пример 14), или морфолин (пример 15), или аммиак и мор- Ифолин (пример 16).П р и м е р 17 (промышленный),Пиролиз бензина фракции 56-180 С...
Барботажный аппарат
Номер патента: 1000079
Опубликовано: 28.02.1983
Авторы: Вернов, Вишняков, Доманский, Мартьянов, Сахапов, Туровский, Черкасов
МПК: B01D 47/04
Метки: аппарат, барботажный
...при сборкена кницу 16, закрепленную по внутренней образующей корпуса 1. Каплеотбойник 3 может быть выполнен в виде легкосъемного набора дырчатых листов, 40на которые в несколько слоев наложена мелкая металлическая сетка, обеспечивающая фильтрацию крошки, выноси,мой парами из барботажного слоя (вторичный унос). Корйус 1 снабжен газоотводными патрубками 17 и дренажным18,Барботажный аппарат работает следующим образом.Парогаэовая смесь, несущая мелкуюкрошку полимера через распределительный коллектор 4 и патрубки 5 образует под барботерами 2 стабильную газовую подушку и проходит через открывшиеся части вертикальных прорезей(фиг. 3) барботирует через слой воды,поддерживаемый в аппарате дренажнымитрубами 6. Вода в аппарат подаетсялибо на...
Способ выделения изобутилена
Номер патента: 512622
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Богатырев, Бубнова, Вернов, Казаков, Лазарянц, Паутов, Пилипенко, Серегина, Смирнов, Столярчук, Чаплиц
МПК: C07C 7/00
Метки: выделения, изобутилена
...(30 вес.ч.) . Катализатор фикацией выделяют аэеотроп ТБС конс вформо ан в виде цилиндриков 5 х 5 мм5 Оцвнтрацией 88 вес, Ъ, который направи имеет статическую обменную емкость ляют на дегидратацию,3,9 мг экв/г сухого вещества, Дегидратацию проводят в реакторе,В реактор непрерывно подают смеськак в примере 1, на том жв Формованиэобутан-иэобутилвновой фракции, со- ном катализаторе, как на стадии гидрадержащвй 40 изобутилвна, и водного тации в данном примере, Температурааство а этилцеллоэольва концентра- И в реакционной части 80 ОС, давлениецивй 50 вес, , содержащей 1 вес. Ъ . атмосферное, скорость д спиртапо ачи(х воде) змульгатора - синтанола , 45 мл/ч. Степень превращения ТБС 99,дС.Мольное соотношение углеводороды: концентрация...
Олигоизобутилен с концевыми бензтиазольной и кетонной группами в качестве антиокислительной присадки к смазочным маслам и способ его получения
Номер патента: 979374
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Береснев, Вернов, Кирпичников, Луньков, Пронин, Степанов, Турский, Юнусов
МПК: C08F 110/10
Метки: антиокислительной, бензтиазольной, группами, качестве, кетонной, концевыми, маслам, олигоизобутилен, присадки, смазочным
...состав,мас.%:Вычислено: С 82,17, Н 13,57, 5 2,24,М 0,53,Найдено: С.81,95, Н 13,22, 5 2,24,М 0,60.П р и м е р За. Опыт проводят аналогично примеру 3 эа исключением того, что озоно-кислородную смесь пропускают через раствор при 22 С. Характеристика продукта идентична.На основании данных элементногоанализа, определения молекулярной .массы, ИК- и ЯИР-Н" -спектров подтверждается структура полученных соединений.Приведена формула полученногопродукта и данные о химических сдвигах протонов, полученные по даннымЯИР-Н"-спектров, записанных на приборе с рабочей частотой 60 мгц35 Таблица 1 Индукционный период окисления, ч Количествопри- садки,Ъ Прис адка при 150 С при 200 ОС 17 0,5 10 20 1,5 20 1,5 10 20 21 2,3 0,5 10 20 0,75 1,5 10 20 20...
Способ реактивации железохромкалиевого катализатора для дегидрирования этилбензола
Номер патента: 973151
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Авдеев, Вернов, Давыдов, Зуев, Кичигин, Лемаев, Лиакумович, Тихонов, Троицкий, Щербавская
МПК: B01J 23/94
Метки: дегидрирования, железохромкалиевого, катализатора, реактивации, этилбензола
...катализатора, как в примере 1.П р и м е р 4, Не прекращая про": цесс дегидрирования, температуру в реакторе поднимают до 650 С и проводят стандартные опыты, с целью установления стационарной активности катализатора как в примере 1, но при 650 ОС,Средние эксплуатационные показатели к его активности добавкам,зованиясоли КонКоличество поданной соли вес.3 на ка- тализатор Выход стирола напрореагировавший ВыходстироСодержа"ние стирола впечноммасле,вес.3 Температура0 С ер,версия,этилбензола, 3 ла на сырье вес.Ф За один опытэтилбенэол вес умм 70,33 87,38 32,34 .93,05 25,86 94,60,02 0,19 50 69,15 0,7 О,50 5 9731П р и м е р 5. Не прекращая процесс дегидрирования, при 6500 С в поток пара на входе в реактор осущест" вляют спрыск 4,6 см2-го...
Способ получения алкилароматических соединений
Номер патента: 958404
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Аронович, Барышников, Вернов, Зуев, Кичигин, Лемаев, Лиакумович, Матросов, Сафронова, Усов, Уткин, Черкасов
МПК: C07C 15/02, C07C 2/68
Метки: алкилароматических, соединений
...алкилирования определяется температурой кипения в процессе ректификации - при алкилировании бензола температура алкилированин около 81 С, при алкилированиитолуола 112 С,При ректификации в верхней частиколонны концентрируется легкокипящий 65 ароматический углеводород - бензолили 1 олуол. При подаче алкилируюцегоагента в среднюю часть колонны, обогащенную ароматическим углеводородом,происходит алкилирование в избыткеароматического углеводорода, что приводит к преимуцественному образованию моноалкилароматического углеводорода и незначительному выходу полиалкилбензолов. Моноалкилароматические углеводороды являются более высококипящими веществами, чем соответствуюцие ароматические углеводороды,поэтому они эа счет ректификации выводятся из...
Способ получения бутадиенпропиленовых сополимеров
Номер патента: 954394
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Богословская, Вернов, Каменев, Кичигин, Ковалев, Кроль, Курбатов, Либерман, Подалинский, Подольный, Федоров, Хачатуров
МПК: C08F 236/06
Метки: бутадиенпропиленовых, сополимеров
...сополимер отделяют от смеси осадителя с растворителем и сушат на 10 вальцах при 70 С.Условия сополимериэации и полученные результаты приведены в табл.2Иэ полученного сополимера готовятрезиновую смесь и вулканизат.П р и м е р ы 3-8. Используют кетоны разной природы и проводят процесс сополимеризации при различныхконцентрациях пропилена, кетова,(6);различной температуре и продолжительности сополимеризации, а также разных молярных соотношениях триизобутилалюминия,(ц), л триметилсилоксидихлорокси ванадия, (1), бутадиена к пропилену, 14 Н 6/ С Н 6)и кетона к триметилсилоксидихло-рокиси ванадия В / 1 , значениякоторых даны в табл.2..э 1 й Х НОй 0610 О ОМЭ РЗЯ РЗР 3 а Ф Оф ф в о йО Х Р 3 0 ХЦО НХН ЭНЭ О М 1 в. О 3(щщ ам Ф ф ХЗФ Оа Х О И Йоа...
Способ получения бутадиенпропиленовых сополимеров
Номер патента: 954393
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Богословская, Вернов, Каменев, Кичигин, Ковалев, Кроль, Курбатов, Либерман, Подалинский, Подольный, Федоров, Хачатуров
МПК: C08F 236/06
Метки: бутадиенпропиленовых, сополимеров
...методом ЯМР-спектроскопии; растворимостью в диэтиловом эфире (ДЭЭ), по которой судят о Доле сополимера относительно доли гомополимеров или блокполимеров.й р и м е р 1,(контрольный). Краствору 1,2 10 змоль триэтилалюминия (2) в 15 мл толуола добавляютпри 200 С 310 4 моль фосгена (3).Смесь выдерживают при этой температуре 10 мин. Затем при -78 С приливают 0,13 моль бутадиена, 0,15 мольпропилена и 3,5 10 " моль трихлорокиси ванадия (1). Процесс ведут втечение 6 ч при 400 С и обрывают подкисленным соляной кислотой этанолом,заправленным антиоксидантом ИГ.Отмытый от остатков катализатора иосажденный этанолом сополимер отделяют от смеси осадителя с растворителем и сушат на вальцах при 70 С.условия сополимеризации и...
Способ получения нефтеполимерной смолы
Номер патента: 952865
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Агафонов, Вернов, Винокурова, Зальянц, Кирпичников, Левит, Лемаев, Лиакумович, Лонщакова, Митенко, Мнацаканов, Савченкова, Хасанов
МПК: C08F 240/00
Метки: нефтеполимерной, смолы
...фракции пиролиза углеводородов ст.кип. 35-198 фС в количестве 70-85мас.Ъ от исходного сырья и 4-7(от содержащихся в смеси мономеров)гидроперекиси изопропилбензола выдерживают при перемешивании и 120140 фС в течение 8-12 ч. В процессевыдержки давление в автоклаве снижается с 7,5-9 до 5 атм. По окончаниивыдержки полимерную смолу из полимеризата выделяют отгонкой непро реагировавших углеводородов сначала при атмосферном давлении и 100 С,озатем либо дистилляцией с водянымпаром до достижения температурыв кубе 190 фС, либо отгонкой угле водородов в вакууме при 100-180 ОСи остаточном давлении 15 мм рт.ст.Выход полимерной смолы 82-84 на мономеры, содержащиеся в сополимеризуемой смеси.Свойства смолы приведены в табл.2.(б1 ЯоС ОооВоо вх21 х х...
Полимеризатор
Номер патента: 942788
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Алексеев, Вернов, Мартьянов, Осовский, Сахапов, Туровский, Федоров, Чиженко
МПК: B01J 19/18
Метки: полимеризатор
...секция снабкена пароотводяшим патрубком (не показан).Работа полимеризатора рассматривается на примере получения синтетическогокаучука СКИпутем полимеризации изо-пргна в растворе изопентана с помощью катализатора Биглера-Натта при повышеннойконцентрации полимера в растворе. 88 4Шихта, состояшая из изопрена мономера (полимеризуемая часть 19%) в смеси с изопентаном, смешивается, с раствором каталитического комплекса и растворителем и. через патрубок 15 вводится в сек цию 1. В этой секции происходит образование центров полимеризации и развитие реакции.За счет тепла реакции происходит по- дьем температуры реакционной массы и частичное испарение растворителя. Глу бина конверсии на выходе из секции 1 по расчетам составляет около...
Способ очистки конденсационной воды от стирола
Номер патента: 927756
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Амирова, Вернов, Зуев, Коврайский, Курбатов, Лиакумович, Нефедов, Софронова, Усов
МПК: C02F 1/54
Метки: воды, конденсационной, стирола
...в соотношении 1:500,20 Сравнительные данные по качествуочистки конденсата от стирола известным и предложенным способом представлены в таблице,Способ по примеру Автоматические углеводороды, содержащиеся в очищенном конденсате, мол, 3 Бензол 0,0010 0,0600 0,5145Отсутствует 0,0073Отсутствует0,05100,00170,00270,0011 Отсутствует Известный0,0009 0,0037 О,ООМ 0,0009 0,0013 Из приведенных данных следует, что конденсат, очищеНный путем смешивания 40 его с бензолом, толуолом или их смесью имеет лучшее качество, так как не содержит такой вредной примеси, как этилбензол, а количество бензола и толуола в конденсате повышается 45 незначительно, Соотношение разбавитель: конденсат колеблется от 1:10 до 1:500, Увеличение этого соотношения выше...