C08F 2/14 — органическая среда
Способ полимеризации газообразных олефинов
Номер патента: 136549
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Архипова, Белевцев, Белотелов, Варфоломеев, Волховский
МПК: C08F 110/00, C08F 2/14
Метки: газообразных, олефинов, полимеризации
...через весь объем растворс катализатором осуществляется циркуляция газообразного монГазообразный мономер, проходя через слой жидкости, частичли 1 еризуется, и выделяющееся при этом тепло выносится циркулщим мопомером за счет, испарения растворителя.Парогазовая смесь из верхней части полпмеризационногозасасывается газодувкой и поступает в теплосбменн 11 к, где ождается и пары растворителя кондснсируются.Из теплообмепника сконденсирозанный растворитель, газообрмономср и остатки песконденсированного растзсрителя сноза воззются в аппарат,За аппаратом устанавливаются циклоны или фильтры для улвания легких частиц полимера, могущих уноситься с потоком парвой смеси,ри низ недора на алки,личается циркуля- полимеем полиителя омера но по...
159984
Номер патента: 159984
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C08F 110/00, C08F 2/14
Метки: 159984
...является дальнейшим развитием и усовершенствованием вышеназванного.В нем для охлаждения циркулирующей парогазовой смеси мономер-растворитель используют двухконтурную схему, причем в первом контуре парогазовая смесь охлаждается в теплообменнике для смешивания растворителем, а во втором контуре раствори- тель охлаждается водой в кожухотрубном теплообменнике. Такая схема позволяет значительно интенсифицировать процесс. Охлаждение циркулирующей парогазовой смеси производится не через теплопередающую стенку,а путем непосредственного ее контакта с циркулирующим по замкнутому контуру растворителем.Таким образом, стабильность теплосьема в течение длительного времени является большим преимуществом двухконтурной системы охлаждения при...
Способ получения полиолефина
Номер патента: 173945
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Вавилова, Верхорубов, Монахова, Олеринский, Петрова, Фридман, Чаплин
МПК: C08F 110/00, C08F 2/14
Метки: полиолефина
...и активным комплексом, и содержащим металлоорганический катализатор.При этом способе с момента подачи газообразного мономера в рабочий обьем полимеризатора начинается реакция полимерпзации, которая, протекая со значительной скоростью, сопровождается выделе ием большого количества тепла. За счет этого образуются местные перегревы в ра.бочем объеме полимеризатора, что приводит к сильному налипанию полимера на стенки аппарата, комкообразованию в рабочем объеме и, следовательно, невозможности длительной работы установки,В начальный период подачи газообразного мономера в полимеризатор проводится сдувание газовой смеси. В результате чего часть мономера, поступающего на полимеризацию, уходит со сдуваемым газом и поэтому невозможно...
Способ получения гранулированного полиакриламида
Номер патента: 201641
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Абкин, Виль, Карпов, Лебедева, Лугучева, Луховицкий, Пасхин, Поликарпов, Шейккер, Якубович
МПК: C08F 120/56, C08F 2/14
Метки: гранулированного, полиакриламида
...проходит практически нацело.Полимер отделяют фильтрацией, фильтрат многократно используют в последующих операциях, Проведение полимеризации в суспензии дает возможность решить вопрос отвода- н Ф%:хЬс,Олпе201641 Составитель А, КозловскийРедактор М. А. Власова Техред Л. Я, Бриккер Корректор М, П, ромашова Заказ 3828/19 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 извлекают противоточной экстракцией органическим растворителем при повышенной температуре. Полученный слабый раствор акриламида в органическом растворителе используют для растворения новой порции неочищенного акриламида. Концентрированный раствор акриламида в...
212173
Номер патента: 212173
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Джанкарло, Джидобальдо, Франческо
МПК: C08F 14/06, C08F 2/14
Метки: 212173
...Затем после тщательного промывания азотом туда же вводят сравнительно большое количество (по отношению к мономеру) галоидного производного насыщенного углеводорода (этилхлорид) в качестве разжижителя реакционной массы, После этого прибавляют небольшое количество ненасыщенного углеводорода, и, наконец, вводят каталитическую систему,П р и м е р 1. 12 кг мономерного винилхлорида вводят при температуре - 40 С в автоклав из нержавеющей стали объемом около 16 л, снабженный пропеллерной мешалкой с большим числом оборотов,После тщательного промывания автоклава азотом загружают 20,4 г триэтилбора, 13,2 г этилового эфира и 1000 мл кислорода (вводимого примерно в течение 15 мин), По прошествии около 4/4 час после введения кислорода из сильно...
Способ получения синтетического каучука
Номер патента: 285658
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Иностранец, Иностранна, Лтдх, Ниппон
МПК: C08F 2/14, C08F 210/12, C08F 4/14 ...
Метки: каучука, синтетического
...углеводородных растворителей, для полу чения дешевых твердых каучуков на основесополимеров изоолефина и диолефина с высокой степенью эффективности.Предлагаемый способ состоит в по.пучениисополимеров из изоолефинового и диолефино вого углеводородов с использованием галоидного алкила в качестве растворителя и трехфтористого бора и металлорганического соединений общей формулы М(ОК),Хв качестве катализаторов сополимеризации; непре рывном выведении продуктов полимеризацииОПИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республикависимый от патен 2 Ь, 34/13 73587/18-1 3.1 Х,1968 ( Заявлено Ь 7/00 54. Швеция рноритет 25.1 Х.1967,публиковано 29.Х.1970. Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР5,823,32 (088.8)...
286848
Номер патента: 286848
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Береснев, Бугров, Виноградова, Глейберг, Добровинский, Емель, Колосова, Короткевич, Крапивина, Лазарь, Набилкнна, Орлова, Паутов, Петрова, Прокофьев, Скачкова, Слетова, Соболев, Степанов, Тимофеев, Шмук, Щербакова
МПК: C08F 2/14, C08F 210/12, C08F 4/52 ...
Метки: 286848
...около - 70 С.Получено полимера 14,4 г; выход полимера 80,0%; мол. вес 48000; ненасыщенность 0,5 мол, %; содеожание полимера в растворе 40 вес, %.П р и м е р 9. Полимеризация проводилась 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 так же, как описано в примере 1, но гемпература полимсризации была - 110-С.Г 1 олучено полимера 1,7 г; выход 9,6%;мол. вес 109000; ненасьпценность 1,9 мол, %,содержание полимера в растворе 4,8 вес. %.Г 1 р и м е р 10. Полимеризация проводиласьтак же, как описано в примере 1, но в качестве растворителя использовался гексан с содержанием влаги 0,1%,Получено полимера 5,24 г; выход 30,0%;мол. вес 31000; ненасыщенность 1,9 мол. %;содержание полимера в растворе 15 вес. %.П р и м е р 11, Полимеризация осуществлялась...
Способ получения неводных полимерныхдисперсий
Номер патента: 816404
Опубликовано: 23.03.1981
Автор: Херберт
МПК: C08F 2/14
Метки: неводных, полимерныхдисперсий
...применении более высоких количеств средства сшивки не происходит сшивка между частицами. При дальнейшем повышении кОличества средства сшивки до 10 хотя уже и происходит явное увеличение вязкости, однако еще получаются почти свободиые от аглоДисперсия сгущается и коагулирует спустя примерно час после началаподачи исходной массы, В микроскопвидна масса взаимосвязывающихся дисперсных частиц,П р и м е р 3. С применениемстабилизирующей смолы, полученнойсогласно примеру 1, НАД получают следующим образом,Смешивают все укаэанные в примере 1 составные части (сырьевые ма-.териалы), загружают 1/5 этой смеси вреактор, пролывают азотом и нагревают при .перемешивании до 90 С. Спустя примерно пять минут можно видетьпо сильному помутнению смеси,...
Способ получения цис-1, 4-полиизопрена
Номер патента: 671302
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Алексеенко, Барбарина, Гармонов, Дудченко, Зима, Зиновьев, Златкин, Карпова, Клоцунг, Ковалев, Короткевич, Краев, Лиакумович, Лукашов, Львов, Мандельштам, Назарова, Орлянский, Павлов, Рудковский, Тарифцев, Тихомирова, Троицкий, Шмук, Эстрин, Яковенко
МПК: C08F 136/08, C08F 2/14
Метки: 4-полиизопрена, цис-1
...эфиратом триизобутилалюминия, В полимеризат добавляли 300 г толуола, содержащего 18 гстеариновой кислоты и 6 г ионола,смесь перемешивали н течение 1 ч при 1302 4температуре 20 С и направляли полимерна водную дегазацию. Свойства полученного полимера приведены в таблице,П р и м е р 2, Проведение опытуаналогично описанному в примере 1с той разницей, что в полимеризатцис,-полиизопрена, содержащий,5 г комплексного катализаторатипа Циглера-Натта - продукта взаи-.модействия четыреххлористого титанаи триизобутилалюминия добавляли396 г воды, содержащей 1 г (0,1 мас,4)силиката натрия и 3 г (0,50 мас.4)в расчете на полимер ионола, Послео5 минутного перемешивания при 20 Сполимер направляли на водную дегазацию, Свойства полученного...
Способ получения пленкообразующего
Номер патента: 1781230
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Бабаев, Нагиев, Салаев, Салахов, Умаева, Шарифов
МПК: C08F 112/08, C08F 2/14
Метки: пленкообразующего
...мас. ) и инициатора (1,5 мас. ) нагревают при температуре 95+ 5 С в течение 35-40 ч. Показатели пленкообразующего занижены (см, образец Ч в табл.2),П р и м е р Ч, Смесь, указанную в примере Ч, нагревают при той же температуре в течение 48-52 часа. Реакция приводит к частичному осмолению продукта и резкому снижению показателей.П р и м е р Ч. Смесь, указанную в примере Ч или образец , нагревают 95 й 5 С в течение 41 ч. Полученное пленкообразующее по показателям соответствует образцутабл.,2 и ГОСТ 190-68., При нагревании этой же смеси в течение 46 ч при температуре 95 й 5 С пленкообразующее также соответствует по показателям соответствует образцутабл.2 и ГОСТУ 190-68,П р и м е р Ч. Получение пленкообразую 1 цего в отсутствии...
Способ получения бутилкаучука
Номер патента: 533171
Опубликовано: 10.12.1999
Авторы: Береснев, Вернов, Забористов, Кирпичников, Кичигин, Лемаев, Михайлова, Яковлев
МПК: C08F 2/14, C08F 210/12
Метки: бутилкаучука
Способ получения бутилкаучука, заключающийся в приготовлении шихты, содержащей 20 - 30 об.% изобутилена, 0,1 - 1,5 об.% изопрена и 70 - 80 об.% растворителя-метилхлорида, очистке ее и сополимеризации изобутилена с изопреном при (-80) - (-100)oС в присутствии катализатора - хлористого алюминия с рециркуляцией непрореагировавшей реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик и молекулярного веса конечного продукта, очистку шихты проводят обработкой адсорбентом - активной окисью алюминия, содержащей 0,1 - 5,0 вес.% ионов бария.
Способ получения бутилкаучука
Номер патента: 605400
Опубликовано: 10.12.1999
Авторы: Вернов, Забористов, Кичигин, Лемаев, Лиакумович, Перлин, Троицкий, Яковлев, Яманова
МПК: C08F 2/14, C08F 210/12
Метки: бутилкаучука
1. Способ получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде метилхлорида при (-30) - (-100)oС в присутствии в качестве катализатора хлористого алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, повышения молекулярного веса продукта и увеличения производительности установки, сначала готовят раствор катализатора в хлористом метиле концентрацией от 0,08 до 2 вес.%, затем разбавляют концентрированный раствор непосредственно перед полимеризатором при (-30) - (-90)oС и времени контакта основной массы хлористого метила с хлористым алюминием от 10-1 с до 10 с при соотношении потоков концентрированного раствора...
Способ получения бутилкаучука
Номер патента: 545142
Опубликовано: 10.06.2001
Авторы: Абаев, Бекин, Булгаков, Добровинский, Лебедев, Мильков, Паутов, Шевелев, Щербакова
МПК: C08F 2/14, C08F 210/12
Метки: бутилкаучука
Способ получения бутилкаучука низкотемпературной каталитической сополимеризацией изобутилена с сопряженными диенами в среде растворителя, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат на ведение процесса и увеличения времени непрерывности процесса, в полимеризатор вводят 5 - 20% по объему от реакционной массы инертного газа.