Способ получения бутилкаучука

Номер патента: 1657047

Опубликовано: 15.06.1991

Автор: Эрик

МПК: B01D 53/36, B01J 21/06, B01J 37/00

Метки: газов, катализатор, промышленных, серы, содержащих, соединения

...пр контакта,с 58 60 61 50 б 82 58 Характеристики полученного катализатора: диаметр продукта экструзии 3 мм,ИВЕ 120 м г; УРТ 0,35 см гП р и м е р 3(сравнительный), Погпчениекатализатора на основе окиси титана на носителе из двуокиси кремния,Этот катализатоо получают, добавляякапля по капле Т 1 С) (38,85 г) в 150 мл водыпри 10 С. 146 мл полученного таким путемраствора используют для пропитывания 10128,4 г шариов двуокиси кремния. Затемпропитанные шарики сушат в течение 2 чпри 120 С. Температуру высушенных шариков повышают до 500 С при скорости100 Сч, Поддерживают температуру при ",5500 С в течение 2 ч, затем оставляют шарики до возвращения к комнатной температуре.Полученныи катализатор имеег следующие характеристики: атомное отношение...

Номер патента: 552752

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Борисенкова, Захаров, Романовский

МПК: B01J 29/04

Метки: дегидрирования, катализатора, окисления, органических, соединений, цеолитного

...вошедшие в реакцию, удвлщрт2 Фпутем обработки образца 01 н. раствором ЙоИ (трехкратная обработка 100 мл рвсч вора в течение 6 ч при непрерывном переме шивании). Образец отмывают дистиллированной водой до отрицательной реакции на хлорион и сушат на воздухе.Полученный таким образом катализатор испытывают в реакции дегидрирования циклогексана.Испытания проводят в импульсном микро реакторе; навескв катализатора 20 мг, газ .носитель - гелий, температура реакциио4 О 370 С. В табл. 1 приведены результаты испытаний катализатораполученного предлагаемым способом, а также катализатора, по лученного известным способом путем прок ливания и восстановления в водороде, и ис,ходной никелевой формы неолита.Как видно иэ приведенных данных, акти...

Номер патента: 1837957

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Жан-Люк, Тьерри, Эрик

МПК: B01J 21/06, C01B 17/04

Метки: газов, катализатор, серные, содержащих, соединения

...соли в растворе выбирается в зависимости от количества активной 20 25 30 фазы, осаждаемой на монолитную подложку.Толщина нанесенной каталитически активной фазы может меняться в пределах между 2 мкм и 500 мкм и составляет от 0,5 З 5 до 95 мзс.ф от монолитной подложки судельной поверхностью, в целом составляющей от 50 до 120 м/г.Процесс окисления сероводорода и серных соединений состоит в осуществлении 40 взаимодействия газа, содержащего серныесоединения, и гззз, содержащего кислород в присутствии катализатора монолитной формы.Обрабатываемый гзз может быть разно го происхождения; природного происхождения, продуктом газификации угля или тяжелых масел, или гидрогенизвции серных соединений, и может меняться по своему составу....

Номер патента: 2000138

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Горохов, Еремеева, Сергеев

МПК: B01D 53/36, B01J 23/86

Метки: газоконденсатов, катализатор, серосодержащих, соединений

...(1) переходят селективно в раствор, Раствор отделяют от осадка декантацией 3%-ным раствором аммиака доотрицательной реакции на ионы меди. Аммиачный раствор переводят в литровую колбу и выпаривают на кипящей водяной бане досуха, Полученный осадок растирают в агатовой ступке и смешивают с фракцией (2), Обогащенную смесь нагревают при 800 С в течение двух часов. При этом оксид меди (1) переходит в оксид(11), После охлаждения оксид меди (11) истирают до частиц размером не более 100 мкм и далее используют для приготовления катализатора.В качестве объекта исследования применяли обьединенный конденсат третьей станции выпарного цеха Братского ЛПК. Подкисление исходноГо конденсата проводили добавлением раствора серной кислоты, Эксперименты...

Номер патента: 2001676

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Вагин, Земсков, Липович, Намазов, Халафов

МПК: B01D 53/36, B01J 23/74

Метки: газов, катализатор, серусодержащих, соединений

...структуры носителя,диспергирование нанесенной соли никеля ивосстановление мелкодиспергированныхчастиц никеля,В указанных условиях происходит формирование пористой структуры носителя.причем соотношение между мелкими и крупными порами изменяется в зависимости оттемпературы, скорости нагрева и времени выдержки при определенных условиях,Одновременно с этим исходная соль никеля разлагается на оксиды никеля, которые восстанавливаются до металла с одновременным образованием воды и углеродистых отложений,Последняя реакции сопровождается диспергированием никеля. причем степень дисперсности определяется как количеством исходного никеля и образующихся углеродистых отложений, так и температурным режимом термообработки.Виноградные...