B01J 31/10 — сульфированные

Номер патента: 622488

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Андрианова, Бондаренко, Обухов, Прозоров, Фарберов

МПК: B01J 31/10

Метки: ароматических, катализатор, конденсации, углеводородов, формальдегидом

...4768/6 , . Тираж 964 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, РаУщскаЯ наб.,д.4 /5Филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 и р и м е р 2.конденсацию ведут по примеру 1. Катализатор проработал 30 ч. Конверсия фольмальдегида, выход дипсевдокумилметана и содержание серной кислоты в конденсата те же, что в примере 1.8П р и м е р З.Конденсацию ооуществ" ляют аналогично примеру 1.Катализатор содержит 6,9 г серной кислоты и 131,2 г макропористого сульфокатионита - смолы КУ Конверсия формальдегида, выход и чистота дипсевдокумилметана и йислотность продуктов реакции аналогичны примеру.Н р и и е р 4.конденсацию ведут аиа логично примеру 1. Температура реак" ции 120...

Номер патента: 1132971

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Гарун, Городецкий, Юскевич

МПК: B01J 23/04, B01J 27/08, B01J 31/10, C07C 39/06 ...

Метки: 6-ди-трет-бутил-4, деалкилирования, катализатор, метилфенола

...м е р 2. 100 г высушенного при 105 С катионита КУв Н-форме с величиной СОЕ, равной 4,8 мг-эквКОН/г, загружают в Фарфоровую чашку,заливают 200 мл 0,23 н. раствораперхлората. калия, выдерживают прикомнатной температуре 24 ч при перемешивании, Сушку водного растворапроизводят при 105 С до СОЕ, равной4,8 мг-экв КОН/г. Полученный образецкатализатора содержит О, 1 г-эквперхлората калия на 1 г-экв КУ П р и .м е р 3. 100 г высушенногопри 105 С катионита КУв Н-формеос величиной СОЕ, равной 4,8 мг-эквКОН/г, загружают в Фарфоровую чашку,залйвают 200 мл 0,46 н, раствора перхлората калия, выдерживают при ком-.натной температуре 24.ч нри перемешивании. Сушку водного раствора прооизводят при 105 С до СОЕ, равной4,8.мг-экв КОН/г. Полученный...

Номер патента: 1135739

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Бельферман, Герман, Гурвич, Кумок, Логутов, Лопатин, Паздерский, Пантух, Рутман, Стерлин, Стыскин, Чижова, Яровикова

МПК: B01J 31/10, C07C 37/14, C07C 39/16 ...

Метки: метилбензилфенолов, смеси

...продукта. Целью изобретения является повышение конверсии Фенола, увеличение выхода 2,4-диО -метилбензилфенола и упрощение процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения смеси Ж -метилбензилфенолов путем взаимодействия Фенола со тиролом в соотношении 1; 1,8-2 при 100-130 С в присутствии кислотного катализатора,в качестве катализатора применяютсульфофторполимер Формулы/ С Ог с"г Сг юОС 2 П О 2 С 2 ФСГ Известно, что перфторсульфокислотная смола способствует алкилированию Фенола по кислороду, т.е. - образованию простых эфиров 7.Поэтому применение предлагаемого катализатора для получения агидола с содержанием 2,4-диэамещенного продукта не ниже 507. не является очевидным.- Увеличение содержания в смеси компонента...

Номер патента: 1142465

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Бернадюк, Викторова, Кудрявцев, Лисичкин

МПК: B01J 31/10, C07C 41/06, C07C 43/04 ...

Метки: алкил-трет-бутиловых, простых, эфиров

...согласно способу получения простых алкил-тет -бутиловых эфиров общей формулы .НОС(СН )где К-СН - , С Н-, СН;- СВН, - , вза- имодействием соответствующего спирта с иэобутиленом при 80-100 фС при молярном соотношении 1:(1,1-2) в присутствии катализатора - сульфокатионита, в качестве последнего используют продукт взаимодействия кремнезема с бензилтрихлорсиланом и хлорсульфоновой кислотой с обменной емкостью 0,26-0,73 мг-экв/г.П р и м е р 1. В ампулу загружают 50 мг сульфокатионита на основе кремнезема "Силохром С" (шифр СК/С) с обменной емкостью 0,26 мг. экв/г, содержащего 1,2510 о моль кислотных групп, полученного по способу Г 5, 0,41 мл (0,010 моль) метилового спирта и затеи в ампулу подают при охлаждении 246,4 мл (0,01 1 моль)...

Номер патента: 1268581

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Выглазов, Изотова, Мануков, Чуйко

МПК: B01J 31/10, C07D 311/02

Метки: 2-диметил-6-метилен-3-оксабицикло, нонана

...(данные ГЖХ-анализа),%: 3-карен 70,3; целевой продукт 24,6 первичные терпеновые спирты 5,1. Общий выход целевого продукта, считая на прореагировавший 3-карен, составляет 67,7%.П р и м е р 6. 40,8 г (0,3 моль) З-карена, 12,0 г (0,4 моль) параформа и 4,1 г КУнагревают до 115 С в течение 1,5 ч и перемешивают 12 ч. Полученный продукт отфильтровывают от катализатора и перегоняют в вакууме. Получают 46,8 г (91,3%) смеси, содержащей (данные ГЖХ-анализа, %: 3-карен 47,4 целевой продукт 35,2, первичные терпеновые спирты 17,4. Общий выход целевого продукта, считая на прореагировавший З-карен, составляет 58,8%.П р и м е р 7. 40,8 г (0,3 моль) З-карена, 12,0 (0,4 моль) параформа и 4,1 г КУнагревают до 115 С в течение 1,5 ч и перемешивают 18...

Номер патента: 1432048

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Гащук, Моисеев, Паздерский, Скачко, Старчевский

МПК: B01J 31/10, C07C 51/09, C07C 53/02 ...

Метки: кислоты, муравьиной

...(сополимер тетрафторэтилена и перфтор,6- -диокса-метил-октенсульфокислоты) обменной емкостью 0,7 мг-экв/г катионита. Средний размер частиц катионита 2,7 мм.Реактор термостатируют при 80 С и подают под слой катионита смесь 181,8 г/ч (З,ОЗ моль/ч) метилформиата и 190,8 г/ч (3,18 моль/ч) уксусной кислоты. В верхней части реактора устанавливается давление 42 атм.Из верхней части реактора выводят 372,6 г/ч смеси, содержащей по данным газохроматографического анализа: 27,05 мас.Е (100,8 г/ч) метилформиата 29,47 мас,7 (109,8 г/ч) уксусной кислоты; 26,81 мас.Е (99,9 г/ч) метилацетата; 16,67 мас.Е (62,1 г/ч) муравьиной кислоты.Смесь продуктов разделяют ректификацией в системе трех колонн на отдельные компоненты.Основные технологические...

Номер патента: 1600619

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Клаус, Норберт, Удо, Юрген

МПК: B01J 31/10, B01J 37/00

Метки: бисфенола, ионита, производства

..."А", содержащего 96,7-97,2% основного продукта против 93. 7% в известном случае, 1 табл,ионита с общеи емфункций во влажном ем воды 80 мас.%, /мл ионита, азотм агентом, в качестльзуют 2-меркаптотив количестве 0,3 кислотной функции Пример 1, Получованного ионита,Содержащии сульфокисл влажный ионит (сополимер дивинилбензола с водосо около 80 мас,% общей емк1600619 Состав продукта, % СтепеньнейтралиИонит Побочные про- дукты Висфенол зации, мол,% 30 94,1 94,6 95,1 95,7 96,7 40 4,9 60 4,3 3,3 80 97,2 100 6,9 9393,5 15 20 93,7 6,3 л иПолучение бисфенола А" с исполь" зованием модифицированного ионита согласно известному способу,0,75 мэкв/мл сначала промывают дистиллированной водой, Затем смолу сушат при 90-100 ОС в теченйе 24 ч в...

Номер патента: 1799613

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Гида, Рот, Семенюк, Цюпко, Ятчишин

МПК: B01J 31/10, C07C 67/08, C07C 69/54 ...

Метки: акриловых, гликолей, эфиров

...обеспечения толщины формируемого слоя 30 - 100 мкм), Формиро вание рельефообразующего слоя осуществляют методом фотополимеризации, после прижима подложки из стекла органического листового (ГОСТ 10667-74) толщиной 1,2+ 0,1 мм к никелевой матрице, с нанесен ной на нее композицией. Отверждение композиции осуществляют под воздействием ультрафиолетового облучения (со стороны.оргстекла). Источник УФ-облучения-ртутно-кварцевая лампа высокого давления ДРТ, расположенная на расстоянии 20 см10 20 рители (толуол, ксилол, октан, ноиаи) дают возг" ожность завершить реакцию за 1-1,5 ч,от облучаемой поверхности, интенсивностьУф-облучения составляет 100 Вт/м, продолжительность 10 с. По окончании облуче-.ния подложку с образовавшимся иа...

Номер патента: 1075499

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Бажанов, Бельковская, Горобчук, Добровинский, Жуков, Казаков, Калачанов, Кислицын, Моховиков, Набилкина, Нефедова, Павлов, Резаненко, Смирнов, Таланов, Титова, Чаплиц

МПК: B01J 31/10

Метки: ионитного, катализатора, формованного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНИТНОГО ФОРМОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА, содержащего сульфированный полиэтилен и сульфированный сополимер стирола с дивинилбензолом, включающий формование полиэтилена и сополимера стирола с дивинилбензололом или сульфированного сополимера стирола с дивинилбензолом с последующим сульфированием формованного продукта сульфирующим агентом при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной стойкостью его в неполярных средах, в качестве сульфирующего агента используют 90-100%-ную серную кислоту и сульфирование проводят при 80-110oС.

Номер патента: 1804003

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Бажанов, Борисенков, Васильвицкий, Жуков, Казаков, Меркулов, Михайлов, Муратова, Нургалеев, Павлов, Ругаев, Смирнов, Титова, Улицкий, Фильцев

МПК: B01J 31/10, B01J 37/04

Метки: ионитного, катализатора, органического, приготовления, синтеза, формованного

...и механическим свойствам (деформация при повышенной45 температуре) не уступают аналогичным образцам катализатора, полученным на основе ПЭНД с добавкой СВМПЭ,При работе с ВПЭВД количествоСВМПЭ, вводимого в термопластичную ем 50 кость, может быть существенно сниженобез изменения механических свойств получаемого катализатора. Массовое соотношение (ПЭНД + ВПЭВД),СВМПЭ, при котором сохраняются механические свойства катализатора, составляет 9-29:1. Соотношение ВПЭВД:ПЭНД, при котором сохраняются механические свойства катализатора, составляет 2-1;1. Увеличение содержания ВПЭВД может ивести к снижению механической прочания зола и метилметакрилата, 15 мас.ч, порошканости катализатора, снижение содержанияВПЭВД не отражается на качестве катали-...

Номер патента: 1517308

Опубликовано: 20.08.1996

Авторы: Бубнова, Гречишкина, Емельянов, Казаков, Кегел, Котельников, Кочнев, Павлов, Павлова, Столярчук, Стряхилева, Терехов, Титова, Чаплиц, Энглин

МПК: B01J 31/10, C07C 41/06, C07C 43/04 ...

Метки: метил-трет-алкиловых, метилалкениловых, эфиров

Способ получения метил-трет-алкиловых или метилалкениловых эфиров взаимодействием метанола с углеводородным сырьем, содержащим изобутилен, или изоамилены, или пиперилен, или изопрен, при 60 100oС и повышенном давлении в присутствии сульфированных катионообменных формованных катализаторов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, катионообменный катализатор используют в смеси с нерегулярной насадкой, выполненной из инертного материала, размерами (10х10) (25х25) мм, взятой при объемном соотношении катализатора и насадки 1:1 3.

Номер патента: 1425921

Опубликовано: 10.03.1997

Авторы: Бажанов, Бубнова, Казаков, Космодемьянский, Кочнев, Смирнов, Столярчук, Титова, Чаплиц

МПК: B01J 31/10, B01J 37/20

Метки: ионитного, катализатора, приготовления, формованного

Способ приготовления ионитного формованного катализатора на основе сульфированного эмульсионного сополимера стирола и дивинилбензола и термопластичного материала, включающий прогрев сополимера стирола и дивинилбензола, сульфирование и формование сополимера с термопластичным материалом в экструдере, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, сульфированию подвергают сополимер стирола и дивинилбензола с размером частиц 25 150 мк, и сульфирование осуществляют газообразным серным ангидридом в среде инертного газа в фонтанирующем или кипящем слое с последующим прогревом сульфированного сополимера при 95 105oС в течение 2 3 ч.

Номер патента: 1642616

Опубликовано: 10.03.1997

Авторы: Бажанов, Вайнштейн, Казаков, Каяк, Малерс, Смирнов, Стамбурский, Титова, Чаплиц

МПК: B01J 31/10, B01J 37/00

Метки: ионитного, катализатора, приготовления, формованного

Способ приготовления ионитного формованного катализатора, включающий смешение сульфокатионита и термопластичного материала полиэтилена и формование методом экструзии, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенным сроком службы, полиэтилен предварительно смешивают с винилтриэтоксисиланом в количестве 0,5 5,0 мас. и перекисью дикумила в количестве 0,05 0,5 мас. и после формования катализатор подвергают гидротермальной обработке при 70 90oС в течение 1,5 3 ч.

Номер патента: 1571834

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Заворотный, Капустин, Коренев, Прокудина, Ухов

МПК: B01J 31/10, B01J 37/00

Метки: активации, катализатора, макропористого, основе, сульфокатионита

1. Способ активации макропористого катализатора на основе сульфокатионита путем обработки его органическим соединением при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени активации и повышения активности катализатора, в качестве органического соединения используют метанол или этилцеллозольв и обработку осуществляют до содержания остаточной влаги в катализаторе 5 мас.%, затем катализатор дополнительно обрабатывают изобутиленом или бутиленсодержащей фракцией углеводородов при 30 - 100oС и давлении 0,5 - 2,0 МПа.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку метанолом или...

Номер патента: 1120521

Опубликовано: 20.12.1999

Авторы: Бажанов, Бельковская, Григорьев, Жуков, Злотников, Казаков, Коротков, Нефедова, Павлов, Семенова, Смирнов, Стефанович, Титова, Чаплиц

МПК: B01J 31/10, B01J 37/00

Метки: ионитного, катализатора, приготовления, формованного

Способ приготовления ионитного формованного катализатора, содержащего сульфированный сополимер стирола с дивинилбензолом, путем формования методом экструзии смеси термопластичного материала и сополимера стирола с дивинилбензолом при повышенной температуре с последующим сульфированием формованного продукта, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной устойчивостью к деформациям в среде углеводородов при повышенных температурах, в качестве термопластичного материала используют сверхвысокомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой 1 - 2 млн. в смеси с 5 - 10 мас. частями полипропилена или полистирола на 100 мас.частей полиэтилена и формование проводят при 250 -...

Номер патента: 1236645

Опубликовано: 20.12.2001

Авторы: Бажанов, Григорьев, Добровинский, Злотников, Казаков, Коротков, Кочнев, Семенова, Смирнов, Титова, Чаплиц

МПК: B01J 31/10, B01J 37/20, C07B 37/00 ...

Метки: ионитного, катализатора, приготовления, формованного

Способ приготовления ионитного формованного катализатора, включающий формование методом экструзии смеси сополимера стирола с дивинилбензолом и термопластичного материала, содержащего сверхвысокомолекулярный полиэтилен с мол. м. 1000000 - 2000000, с последующим сульфированием формованного продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры формования и повышения механической прочности, в качестве термопластичного материала используют полиэтилен низкого давления в смеси со сверхвысокомолекулярным полиэтиленом при массовом соотношении 2-5:1 и формование проводят при 170 - 190oC.