Способ получения катализатора для электрофильных процессов

Номер патента: 109592

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Исаичев, Малашин, Недошивин

МПК: B01J 8/02, C10G 31/08

Метки: гидрогенизации, гидроочистки, загрузкой, катализатора, корзиночной, процесса, реактор, топлив

...установлена то- ба 5 для ооеспсчения ввода продукта и вывода продуктов реакции газов. В нижней част), реактор имеет опорную решетку 6, которая установлена на металлические опорные конструкции в виде перфорированного металлического цилиндра 7.Внутри реактора помепены одна над другой корзины Х с катализатором 9. Корзина представляет собой полыи металлический и пиндр, имеющий наружную и внутреннюю стенки с полым сквозным отверстием посредине для пропуска центральной трубы. Внизу корзина имеет решетку 10, под которой имеются щелевые отверстия для входа газа, ниже щелей монтпрованы смеси- тельная диафрагма 11 и смесительная решетка 12. Нижняя корзина не имеет смесительной диафрагмы и смесительной решетки. Сквозь все корзины вплоть до низа...

Номер патента: 252217

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Антон, Джуст, Жан, Иностранна, Эдуард

МПК: C07C 5/22

Метки: изомеризации, нафтеновых, парафиновых, углеводородов

...оличест сходног продукт вес, % ракц О изопен н-пеит 4,6 5,4 77,6 22,4 9,8 36,63,8,2 1,8 2,2-диметилбутан2,3-диметилбутан2-метилпентан 26,712,0 29,2 9,9 2,Я 29 4 22,0 12,7 29,5 32,3 11,1 37,0 10,9 26,1 С,изопентаи .и.пеитан 66,4 33,6,8 ,2 6,3,О,16,5 13,5 30,2 14,0 25 8 П,5 12,6 29,0 13,5 17,4 8,0 1,4 6,9 2,0 1,8 0,9 3,8 25,4 2 2-диметилбутан 2,3-диметилбутан 2-метилпентан , 3-метилпентан . и-гексан 20 49 пои 10 С под давлением водорода 18,5 атм. Катализатор готовят при 20 С пеоемешивзнием 3,1 мл шестифтористосурьмяной кислоты, пастворенной в 15 мл соляной кислоты, с 15 мл метилциклопентана и отделением избыточной фазы углеводорода,Ниже приведен состав Фракции н-гептана в реакционной смеси через 2 час 1 вес. %):2.2-Диметилпентан 13,5...

Номер патента: 272283

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Галкина, Козлов, Крейндель, Собоцщ, Чистозвонов

МПК: B01J 23/755

Метки: катализаторов, никелевых, приготовления

...аммиака (углекислоты. окислов азота) также в барботажно-пенных аппаратах.П р ц м е р 1. В 2-образный смесцтель загружается предварительно размолотая алюминия, алюмцнат кальция цлц цх композиция 2,2 кг ц основной карбоцат никеля 2 ка. Прп перемешиванцц к смеси добавляется 25%-ный раствор Н(011 2,5 л. Перемешивание производится прц температуре окружающей среды в течение 1 ас. Затем включается обогрев месцтеля (парогой и электрический) ц продолжается замес до удаления аммиака в течение 4 - 6 час при температуре 100 - 120 С. Полученный носитель, пропитанный карбопатом ццкеля, прокалцпается прц температуре ,50 - ЯИ)С (в зависимости от типа носителя)272283 15 Предмет изобретения Составитель Г. Петухова Корректор Е. В. фомина Редактор Л....

Номер патента: 350775

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алиев, Велиев, Гусейнов, Институт, Касимова, Марданов, Мехтиев, Мусаев

МПК: C07C 1/24, C07C 13/15, C07C 5/48

Метки: метилциклопентадиена

...исследований установлена целесообразность разработки процесса окислительного дегидрирования изомеров метилциклопентена над железохромовым катализатором в присутствии па ро-кислородной смеси.Выбор технологии окислительного дегидрирования изомеров метилциклопентена над промышленным железохромовым катализатором продиктован, прежде всего, возможностью создания непрерывного процесса. Про52,0 41,5 2,8 2,71,0 Выход метилциклопентадиена (вес. %):На пропущенное сырье 43 Конверсия сырья 62,5Выход продуктов реакции (вес. %) на разложенное сырье:МетилциклопентадиенГазКоксБензол 69,1 16,8 10,43,7 100 о(,веденным экспериментом установлено, что кислород расходуется на горение образующегося в процессе кокса, выделяющееся при горении кокса...

Номер патента: 355806

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранцы, Курт, Рольф, Федеративна

МПК: B01D 53/26, C10K 1/14

Метки: газов, осушки, переработке, полученных, смесей, термической, углеводородных

...первому варианту способа (см.фиг. 1) газ, содержащий водород, окись углерода, метан, ацетилен, этилен и высшие углеводороды, охлаждают приблизительно при8 - 14 ага в теплообменнике 1 до температуры 5 - 10 С и затем отделяют основное количество воды в сепараторе 2, Далее обрабатывают газ в промывной колонне д метанолом идоводят содержание водяного пара в нем до(10 люоль/л, Одновременно метанол, поступающий в количестве - 1 мол. /О, конденсируют в теплообменнике 4 путем охлажденияприблизительно до - 20 С и подают его вместе с образовавшимся в теплообменнике конденсатом после повторного испарения и сжатия, например, до 1 б - 20 ата в ректификационную колонну 5,Сверху из колонны отбирают смесь, содержащую 93 мол. /о...