Слетова

Способ очистки реактора от полимера, образующегося в процессе синтеза бутилкаучука

Номер патента: 422270

Опубликовано: 27.04.2000

Авторы: Архипов, Владыкин, Добровинский, Емельянова, Лазарянц, Минскер, Набилкина, Паутов, Петрова, Прокофьев, Слетова, Тимофеев, Цветкова, Щербакова

МПК: C08J 11/18

Метки: бутилкаучука, образующегося, полимера, процессе, реактора, синтеза

Способ очистки реактора от полимера, образующегося в процессе синтеза бутилкаучука, путем промывки его углеводородным растворителем, отличающийся тем, что, с целью эффективной очистки реактора, дополнительно проводят промывку его углеводородным раствором продукта взаимодействия алкилалюминийгалогенида общей формулыRnAlX3-n,R - алкил; X - галоген; n = 1 - 2,и соединения общей формулы H2Z, где Z - O или S, взятых в соотношении 1 : 0,5 - 1 : 1,5.

Способ получения бутилкаучука

Номер патента: 384357

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Архипов, Бугров, Виноградова, Владыкин, Добровинский, Емельянова, Колосова, Крапивина, Лазарянц, Лебедев, Минскер, Набилкина, Орлова, Паутов, Петрова, Прокофьев, Слетова, Степанов, Тимофеев, Щербакова, Яцышина

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука низкотемпературной сополимеризацией изобутилена с сопряженными диенами в среде углеводородных или галоидуглеводородных растворителей в присутствии металлорганического катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения молекулярного веса конечного продукта, в качестве катализатора применяют углеводородрастворимый продукт реакции соединений общей формулы H2Z, где Z - кислород или сера, с алкилалюминийгалогенидами общей формулы RnAlX3-n, где R - алкил; X - галоген; n = 1 - 2, при их молярном соотношении 0,5 : 1 - 1,5 : 1.

Способ получения бутилкаучука

Номер патента: 792901

Опубликовано: 10.03.1997

Авторы: Андреев, Архипов, Бугров, Владыкин, Глейберг, Добровинский, Захаркина, Колосова, Копылов, Крапивина, Лебедев, Орлова, Паутов, Петрова, Полозов, Прокофьев, Слетова, Степанов, Тимофеев, Цветкова, Щербакова

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде углеводородного растворителя в присутствии алюминийорганического катализатора общей формулыRnAlX3-n H2Z,где R алкил;X галоген;n 1 2;Z кислород или сера,при температуре от -90 до -50oС и объемном соотношении сомономеров и углеводородного растворителя 3 7 4 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств конечного продукта и увеличения продолжительности работы реактора до промывки, процесс сополимеризации проводят в присутствии 0,5 25,0 об. от реакицонной смеси...

Способ получения 2, 3-замещенных 4-амино-6, 7-дигидро-5н-1 пириндинов

Загрузка...

Номер патента: 615653

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Григорьева, Знаменская, Слетова, Упадышева

МПК: C07D 221/04

Метки: 3-замещенных, 4-амино-6, 7-дигидро-5н-1, пириндинов

...способ получения 2,3-замешенныхх 4-аиино,7-дигидро-Н-пириндинов конденсацией 1-амино-цианциклопентена с кетонами.Недостатком известного способа являет ся низкий выход целевых продуктов (13 - 36%) .Цель изобретенияцелевых продуктов, аих ассортимента.Поставленная цель достигается прц реализации способа получения 2,3-замешен ных 4-амино,7-дигидро-Н-пирицдннов общей формулы; где К 1 и К имеют вышеуказанное значение,.подвергают взаимодействию с хлорокисью: фосфора при температуре от 70 до 110 С.10 Реакцию лучше проводить в среде растворителя, например в толуоле.Предлагаемый способ позволяет посравнению с известным повысить выход до 84%, а также получить новое соединение 15 2,3-дцметил-амино - 6,7-дцгцдро - 5 Н-пцриндцц,П р и и е...

286848

Загрузка...

Номер патента: 286848

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Береснев, Бугров, Виноградова, Глейберг, Добровинский, Емель, Колосова, Короткевич, Крапивина, Лазарь, Набилкнна, Орлова, Паутов, Петрова, Прокофьев, Скачкова, Слетова, Соболев, Степанов, Тимофеев, Шмук, Щербакова

МПК: C08F 2/14, C08F 210/12, C08F 4/52 ...

Метки: 286848

...около - 70 С.Получено полимера 14,4 г; выход полимера 80,0%; мол. вес 48000; ненасыщенность 0,5 мол, %; содеожание полимера в растворе 40 вес, %.П р и м е р 9. Полимеризация проводилась 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 так же, как описано в примере 1, но гемпература полимсризации была - 110-С.Г 1 олучено полимера 1,7 г; выход 9,6%;мол. вес 109000; ненасьпценность 1,9 мол, %,содержание полимера в растворе 4,8 вес. %.Г 1 р и м е р 10. Полимеризация проводиласьтак же, как описано в примере 1, но в качестве растворителя использовался гексан с содержанием влаги 0,1%,Получено полимера 5,24 г; выход 30,0%;мол. вес 31000; ненасыщенность 1,9 мол. %;содержание полимера в растворе 15 вес. %.П р и м е р 11, Полимеризация осуществлялась...