B01J 37/20 — сульфирование

Номер патента: 128013

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Генрих, Карл

МПК: B01J 27/047, B01J 27/049, B01J 37/20, C07B 31/00 ...

Метки: пропионитрила

...0,2% гидрохинона в качестве стабилизатора. Одновременно на 1 объемную часть катализатора вводят 3750 объемных частей водорода (замер производят оез дав. ления); в процессе реакции все компоненты находятся в газообразном состоянии, Газы реакции охлаждают до температуры 20 и получаемый128013пропионитрил вместе с и-бутанолок выделяют в жидком состоянии. После снижения давления жидких продуктов до атмосферного пропионитрил (точка кип. 97") при помощи ректификационной дистилляции легко отделяется от п-бутанола (точка кип, 117), Выход по пропионитрилу практически получается количественный; д-бутанол может опягь применяться, как разбавитель нитрила акриловой кислоты. Избыточный водород при помощи циркуляционного насоса вводится обратно...

Номер патента: 187735

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гаранин, Исаков, Миначев

МПК: B01J 29/08, B01J 37/20, C07C 15/02 ...

Метки: ароматических, катализаторов, конверсии, приготовления, углеводородов

...исходного цеолита, делят на несколько порций. Обмен проводят при комнатной температуре.После перемешивания с первой порцией раствора смеси дают отстояться и раствор декан тируют. Затем добавляют следующую порциюраствора нитратов РЗЭ. Такую обработку повторят шесть-восемь раз. После этого цеолит помещают в воронку Бюхнера и промывают дистиллированной водой до отрицательной 20 реакции на ионы Э+з и ХО в фильтрате,Отмытый катализатор сушат на воздухе, прессуют без связующего (или со связующим - глиной кил или др.) в таблетки размером 3;(4 мм и перед употреблением обезвоживают 25 при 350 - 500 С. Полученный обезвоженный(активировапный) катализатор содержит 15 вес. О/О РЗЭ (в расчете на окислы).Подобным образом проводят обмен и с...

Номер патента: 384206

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Майер, Ьно

МПК: B01J 27/045, B01J 37/20, C07C 209/36 ...

Метки: катализатора—платина, сульфидированного, угле

...жидкостью азот ээдородэм. Из прадуированного цилиндра с термостатируемой жидкостной рубашкой, герметично соединенного с колбой, в интенсивно перемешиваемую суспензию пропускают водэрод. Через 30 мин достигается насыщение, Объем поглощенного водорода отсчитывают,по градуированному цилиндру. Он составляет 600 650 мл при 22 С, После этого заменяют водород над суспендированным катализатором на сероводород. Обрабатывают саровэдэрод как,и водэродом, из,прадуированного термостатирэванного цилиндра, герметически соединенного с колбой, при интенсивном перемешивании, После поглощения 300 мл серэводорода ври 22 С перемешивание преюращают и аппаратуру лродувают азотом для освэбоидения от сероводорода.Катализатор отфильтровывают,от жидкости,и...

Номер патента: 599836

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Андреянов, Жуковский, Козлов, Комаров, Попкова

МПК: B01J 37/20

Метки: бехводного, жидкого, катализатора

...образующегося углеводорода.П р и м е р 1 В реактор емкостью 1000 мл загружают 549 г серной кислоты, затем пропускают пары толуола (10-кратный избыток) при 130-140 С 15 ч, азеотропно отгоняя образующуюся воду. При достижении содержания серной кислоты 3-5 и воды 2-4прекращают подачу, углеводорода в сИстему, тем самым останавливая процесс сульфиронания. Затем полученную сульфомассу прогренают при 160-170 С 75 мин с непрерывной отдувкой углеводорода сухим воздухом (20-100 мм/мин) . Получают жидкую смесь, которая не эатнердевает при -15 С в течение 1 месяца, состаона, Ъ:Толуолсульфокислоты 85,0из них: 85,03,511,50,6 иВодаОстаточная сернаякислота 9,6Сульфоны 4,8П р и м е р 2, Сульфируют смесь толуола и бензола (50:50) серной кислотой...

Номер патента: 649459

Опубликовано: 28.02.1979

Авторы: Андреянов, Жуковский, Козлов, Комаров, Попкова

МПК: B01J 37/20

Метки: безводного, жидкого, катализатора

...массе после сульфирования,При этом за счет реакции происходит обезвоживание массы с 2 - 4 до 0,1 - 0,6% (вес,) и увеличение содержания в ней серной кислоты до 10 - 15%, что благоприятно влияет на понижение температуры плавления сульфомассы, которая снижается до - 10 С и ниже, и при этом улучшается качество продукта. Проведение взаимодействия с серным ангидридом при 50 - 60 С снижает энергозатраты по сравнению 10 15 20 25 ло з 40 45 50 с известным способом, в котором обезвоживание происходит при 150 в 2 С.Сульфоны по реакции (2) не образуются, так как в исходной сульфомассе отсутствует (удален) углеводород. Содержание сульфонов в сульфомассе остается на уровне 0,5 - 2%.Длительность стадии обезвоживания серным ангидридом не превышает 1...

Номер патента: 806108

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Куковицкий, Махов, Мостовых, Сафин, Смирнов, Стариков, Танатаров

МПК: B01J 23/883, B01J 37/20, C10G 45/08 ...

Метки: алюмокобальт-молибденового, алюмоникельмолибденовогокатализатора, гидроочисткинефтяных, дистиллятов, сульфидирования

...позволяет получить катаящэатор с повышенной активностью по сравнению с катализатором, сульфидированным известным способом.Содержание серы в нефтяном сырье, подвергнутом гидрооиистке на катализаторе, сульфидированном предлагаемым способом составляет 0,09 0,10 об.П р и м е р 1 Алюмокобальтмолибденовый катализатор (1 кг) разогревают в токе водородсодержащего газа до 250 С с целью осушки и частичногоОвосстановления. Затем по ходу разогрева катализатора до 450 С в течение 5 ч в систему подают диметид- дисульфид в количестве .0,1 кг, Благодаря этому совмещаются операции20 восстановления и сульфидирования катализатора. Давление в системе поддерживают 20 атм, объемное отношение диметилдисульфид: водородсодержащий газ 1:50....

Номер патента: 952319

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Березин, Козлов, Попкова

МПК: B01J 37/20

Метки: ароматических, безводного, жидкого, катализатора, основе, сульфокислот

...5- 10 мл/мин, Такой режим сульфирования позволяет практически полностью использовать весь сульфирующий агент и получить жидкий высокоэффективный катализатор, не затвердевающий при температуре ниже -15 С и при контакте с влагой воздуха. П р и м е р 1, Получение безводного катализатора на основе толуолсульфокислот - "НТ".В 19 б г (2 моля) 98 ной сернойкислоты, нагретой до 110 С, вносятпостепенно при перемешивании 92 г(1 моль) толуола. Сульфирование осуществляют в течение 30 мин, послечего содержание толуола в пробе непревышает 0,.1, сульфонов не Обнаружено. За счет экзотермического эффекта реакции сульфирования температурареакционной массы повысилась до 180 фС.Первая стадия процесса обеспечиваетпренращение 1 моля Н 504 и 1 молятолуола...

Номер патента: 977005

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Вылегжанина, Жикин, Кривов, Мелихов, Михайлова, Федосеев

МПК: B01J 23/882, B01J 37/20

Метки: алюмокобальтмолибденового, катализатора, сульфидного

...скоростью газового потока, равной 0,06- 0,08 нм/чл катализатора, с постепенной заменой азота на сероводород в течение 8-12 ч, выдержкой, охлажцением катализатора в токе азота и насыщением его водородом при повышении температуры от 200 до 400 ОС и сохра нении той же скорости подъема темпера. ,турыКатализатор, полученный по предлагаемому способу обладает повышенными стабильными, активностью и селективностью. Так, катализатор в процессе эксплуатации при гидрирующем аминировании карбоновых кислот втечение года сохраняет конверсию 96- 98 вес.Ъ при выходе аминов 94-98 вес.Ъ.П р и м е р 1. В вертикальный проточный реактор загружают корзину объемом 250 л с алюмокобальтмолибденовым катализатором состава, вес.Ъ:СоО 4,5Моо 13,030А 8...

Номер патента: 1294373

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Жикин, Кривов, Михайлова, Терещенко

МПК: B01J 23/882, B01J 37/20

Метки: алюмокобальтмолибденового, аминирования, гидрирующего, карбоновых, катализатора, кислот, приготовления, сульфидного

...переработки нефтии их состав определяется следующимипоказателями: Способ Параметры процесса известный 2 3 4 5(срав- нитель сравитель ный) нь 200-400, выдержка при 400Нет обра- ботки 330 340 350 360 Температу 200 50-200 50-200 50-200 50-200 50-2 Давление, атм (при оработке аммиачно-водородной смесью) Массовая доля неомыленных веществ, 7 . Не более 4,4Массовая доля воды,7 Не более 1,0Массовая доля кислот % до Сю Не более 1,0Массовая доля кислот, 7 вьппе Со Не более 28Катализатор, работая в течение полутора лет, обеспечивает выход аминов99,0 мас.% и конверсию СЖК 1007. Обработанный катализатор через полторагода работы имеет в составе 1,55 мас.7,серы,П р и м е р 2. Катализатор получают аналогично примеру 1, только обработку...

Номер патента: 1595559

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Алиев, Бабиков, Ботников, Ельшин, Ефремов, Ливенцев, Морозов, Туровская, Чаговец

МПК: B01J 29/16, B01J 37/20

Метки: алюмокобальтмолибденового, алюмоникельмолибденового, гидроочистки, дистиллятов, катализатора, нефтяных, сульфидирования

...до выравнивания концентрации сероводорода на входе и выходе из реактора. Систему постепенно переводят на режим гидро- очистки и подают исходное сырье.П р и м е р 4 (прототип). Алюмоникельмолибденовый катализатор содержит ИО 4,0; МоО 22; А 1 О остальное.Образец загружают в реактор, поверх слоя катализатора загружают элементарную серу в количестве 5 мас.Е на катализатор. В токе водорода при давлении 5 ати нагревают катализатор со скоростью 25 С/ч до 130 С. При 130 С катализатор выдерживают до полной дегидратации в течение 2 ч,далее повышают давление до 20 ати, а температуру до 180 С и выдерживают в этих условиях в течение 1,5 ч до выравнивания температуры по всему слою катализатора. Продолжительность процесса активации 3,5 ч. Степень...

Номер патента: 1356301

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Глозштейн, Жарков, Клименко, Краев, Луговской, Шапиро

МПК: B01J 23/656, B01J 37/20

Метки: катализаторов, платинусодержащих, подготовки, риформинга, эксплуатации

...76,0 пунктов, а выход ароматических углеводородов 43,1 мас.7.П р и м е р 6 (известный). Осу ществляют аналогично примеру, только для осернения используют смесьбензиновой фракции с сернистым соединением в количестве 0,1 мас, 7. отмассы катализатора в пересчете насеру и с хлорсодержащим соединениемв количестве О, 1 мас.7 от массыкатализатора в пересчете на хлор,Октановое число полученного катализатора по моторному методу 77,0 пунктов, а выход ароматических углеводородов 44,0 мас,Х.П р и и е р 7. Осуществляют аналогично примеру 1, только используютполиметаллический катализатор, со 4 р держащий, мас.7: 0,60 платины и0,55 кадмия, оксид. алюминия - остальное. Хлорид серы (БС 1 ) берутдля. осернения в количестве 0,32 иас.З,от массы...

Номер патента: 1685513

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Абрамова, Ахмадуллина, Куницын, Нургалиева, Орлова

МПК: B01J 31/18, B01J 37/20

Метки: катализатора, окисления, приготовления, сернистых, соединений

...и отбора 15пробы, перфторированной стеклянной перегородкой в нижней части реактора длядиспергирования кислорода и удерживания гранулированного гетерогенного катализатора, при 40 С, атмосферном давлении, 20обьемной скорости подачи кислорода6000 ч в течение 30 мин, При этом сульфиднатрия окисляется в тиосульфат и сульфатнатрия в соотношении, равном примерно4:1. Остаточное содержание сульфида натрия определяют потенциометрическимметодом.П р и м е р 2. Катализатор получают, какв примере 1, но подвергают термообработке в среде по примеру 1 при 90 С в течение 305 и 8 ч.Термообработэнные образцы катализатора подвергают испытаниям на его активность при окислении 75 мл щелочногораствора сульфида натрия в реакторе и условиях по примеру 1.П р и м...

Номер патента: 1719054

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Гаврилова, Гитис, Исагулянц, Киперман, Корнышев, Харсон

МПК: B01J 21/08, B01J 27/043, B01J 37/20 ...

Метки: гидрирования, катализатора, пиперилена

...нестехиометрический сульфид никеля состава йЯх, где Х = 0,16- 0,25, обладающий более высокой производительности, чем известный, Сульфид такого состава удается получить либо (а) кратковременным сульфидированием при сравнительно низкой температуре (10-15 мин, 290-310 С), либо (б) значительно более глубоким сульфидированием при 320- 500 С, но с последующим удалением части серы, для чего требуется обработка катализатора водородом. в течение 2-5 ч при 480- 500 С.П р и м е р 1. 27 г силикагеля марки КСК (фр. 0,5 - 1,0 мм) предварительно бтмытого НО от ионов Ре, пропитывают 75 мл вод+ного раствора, содержащего 28,02 г й(йОз)2 6 Н 20. Смесь упаривают на водяной банео при перемешивании, сушат при 120 С, а затем загружают в вертикальный...

Номер патента: 1640862

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Ананьева, Вильданов, Горохова, Клементьева, Куракин, Никулина

МПК: B01J 31/22, B01J 37/20

Метки: жидкофазного, катализатора, окисления, приготовления, сернистых, соединений

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ, включающий сульфирование тетрахлорфталоцианина кобальта олеумом в присутствии борной кислоты при повышенной температуре, охлаждение, обработку реакционной массы нитрозилсерной кислотой, фильтрование, промывку и сушку, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной стабильностью и активностью, сульфирование ведут 10%-ным олеумом при 111 - 115oС и массовом соотношении тетрахлорфталоцианина кобальта, олеума и борной кислоты 1 : (37,05 - 46,31) : (0,208 - 0,65) и перед фильтрованием реакционную массу разбавляют водой.

Номер патента: 1820523

Опубликовано: 20.11.1995

Авторы: Глозштейн, Рабинович, Шапиро

МПК: B01J 23/88, B01J 37/20

Метки: гидроочистки, дистиллятов, катализатора, нефтяных, сульфидирования

1. СПОСОБ СУЛЬФИДИРОВАНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ путем обработки сульфидирующим агентом, включающим сероводород, элементарную серу, сероорганические соединения, серосодержащие нефтяные фракции, в среде водорода или азота при повышенном давлении и температуре в три ступени, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, сульфидирование проводят на первой ступени при 20 150oС, используя в качестве сульфидирующего агента сероводород и подавая на катализатор 10 30% серы от общего количества, на второй ступени при 150 300oС, подавая на катализатор 40 80% серы от общего количества, и на третьей ступени при 360 390oС, подавая остальное количество серы.2. Способ по...

Номер патента: 1425921

Опубликовано: 10.03.1997

Авторы: Бажанов, Бубнова, Казаков, Космодемьянский, Кочнев, Смирнов, Столярчук, Титова, Чаплиц

МПК: B01J 31/10, B01J 37/20

Метки: ионитного, катализатора, приготовления, формованного

Способ приготовления ионитного формованного катализатора на основе сульфированного эмульсионного сополимера стирола и дивинилбензола и термопластичного материала, включающий прогрев сополимера стирола и дивинилбензола, сульфирование и формование сополимера с термопластичным материалом в экструдере, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, сульфированию подвергают сополимер стирола и дивинилбензола с размером частиц 25 150 мк, и сульфирование осуществляют газообразным серным ангидридом в среде инертного газа в фонтанирующем или кипящем слое с последующим прогревом сульфированного сополимера при 95 105oС в течение 2 3 ч.

Номер патента: 1427658

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Гаврилов, Глозштейн, Салахутдинов, Шапиро

МПК: B01J 23/88, B01J 37/20

Метки: активации, гидрообессеривания, катализатора, нефтяных, фракций

1. Способ активации катализатора для гидрообессеривании нефтяных фракций путем обработки кобальт- или никельмолибденалюминиевого катализатора элементарной серой при нагревании в несколько ступеней и контактированием осерненного катализатора с нефтепродуктами в среде водородсодержащего газа при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной гидрообессеривающей активностью и упрощения технологии, обработку катализатора ведет в три ступени элементарной серой, растворенной в бензиновой или лигроиновой фракции с концентрацией 0,1 - 0,5 мас.%.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор, содержащий серу, подают последовательно на...

Номер патента: 1563016

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Глозштейн, Евграшин, Лобас, Шапиро

МПК: B01J 23/88, B01J 37/20, C10G 45/08 ...

Метки: гидроочистки, катализаторов, нефтяных, подготовки, фракций, эксплуатации

1. Способ подготовки к эксплуатации катализаторов для гидроочистки нефтяных фракций путем их нагрева в среде водорода или водородсодержащего газа при давлении 5 - 50 ат, температуре 120 - 400oC в присутствии сульфидирующего агента - элементарной серы, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора и уменьшения количества кокса, отлагающегося на катализаторе, элементарную серу используют совместно с сероорганическим соединением.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сероорганического соединения используют тиофен или втор-бутилсульфид, или пропилдисульфид, или трет-бутилмеркаптан, или диметилдисульфид, или высокосернистый бензин, или дизельное...

Номер патента: 1236645

Опубликовано: 20.12.2001

Авторы: Бажанов, Григорьев, Добровинский, Злотников, Казаков, Коротков, Кочнев, Семенова, Смирнов, Титова, Чаплиц

МПК: B01J 31/10, B01J 37/20, C07B 37/00 ...

Метки: ионитного, катализатора, приготовления, формованного

Способ приготовления ионитного формованного катализатора, включающий формование методом экструзии смеси сополимера стирола с дивинилбензолом и термопластичного материала, содержащего сверхвысокомолекулярный полиэтилен с мол. м. 1000000 - 2000000, с последующим сульфированием формованного продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры формования и повышения механической прочности, в качестве термопластичного материала используют полиэтилен низкого давления в смеси со сверхвысокомолекулярным полиэтиленом при массовом соотношении 2-5:1 и формование проводят при 170 - 190oC.