C25D — Нанесение покрытий электролитическим способом или способом электрофореза; гальванопластика
Способ диффузионного хромирования изделий из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1779076
Опубликовано: 10.10.1995
Авторы: Гахов, Коцарь, Лепекин, Марчук, Поляков, Хаустов
МПК: C25D 3/04, C25D 5/00, C25D 5/30 ...
Метки: алюминиевых, диффузионного, сплавов, хромирования
1. СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий обработку в хромсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса хромирования, повышения износостойкости за счет более плавного распределения хрома и предотвращения коробления за счет локальности нагрева в качестве хромосодержащей среды используют водный раствор нитрата хрома при следующем соотношении компонентов, мас.Нитрат хрома 5 25Вода Остальноеа обработку проводят при катодном процессе с напряжением 180 360 В и плотностью тока 0,1 0,5 А/мс2 в течение 2 10 мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет сглаживания микрорельефа поверхности обработку ведут в...
Электролит для получения композиционных покрытий на основе никеля или кобальта
Номер патента: 1805697
Опубликовано: 20.10.1995
Авторы: Данилович, Ковалев, Кокоулин, Костюнин, Новоселов, Трубников
МПК: C25D 15/00
Метки: кобальта, композиционных, никеля, основе, покрытий, электролит
...дисульфида молибдена.Конкретные примеры, иллюстрирующие использование изобретения, представлены в таблице, 55Иэ таблицы видно, что нижний и верхний пределы общей концентрации высокодисперсных включений в электролите (20 - 85 г/л) определяют область максимальной износостойкости композиционного покрытия. (Оценку износостойкости получаемых покрытий проводили методом абразивного истирания по ГОСТ 6140 - 70). Однако, как более высокая, так и более низкая концентрация высокодисперсных неметаллических порошков одинаково способствуют снижению износостойкости покрытия, в первом случае за счет увеличения внутренних напрякений в нем (они могут привести к растрескиванию КЭП), в другом - за счет низкого содержания твердых частиц в покрытии,...
Способ микродугового анодирования углеродных материалов
Номер патента: 1642791
Опубликовано: 10.01.1996
Авторы: Другов, Кравецкий, Кутейников, Яковлев
МПК: C25D 9/06
Метки: анодирования, микродугового, углеродных
СПОСОБ МИКРОДУГОВОГО АНОДИРОВАНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий анодирование при напряжении 300 - 700 В в растворе силиката натрия, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, уменьшения газопроницаемости и увеличения однородности покрытия, предварительно в течение 2 - 5 мин процесс проводят при напряжении 100 - 250 В.
Устройство для электрохимической обработки длинномерных изделий микронных толщин
Номер патента: 871552
Опубликовано: 27.01.1996
Авторы: Багаев, Воронина, Сироткин
МПК: C25D 21/12, C25D 7/06
Метки: длинномерных, микронных, толщин, электрохимической
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ МИКРОННЫХ ТОЛЩИН, содержащее ванну, в которой последовательно установлены электроды, выполненные в виде отдельных секций, и систему электопитания, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки путем выравнивания плотности тока на поверхности изделия по его длине в рабочей зоне и сокращения утечек тока, между одноименно заряженными электродами рабочей зоны установлены изолирующие перегородки, и каждый электрод соединен с отдельным стабилизатором тока блока задачи тока, подключенного к источнику питания.
Способ изготовления металлической фольги
Номер патента: 1823528
Опубликовано: 27.01.1996
Авторы: Полякова, Сорокин, Толчинский, Троицкий, Шиврин
МПК: C25D 1/04
Метки: металлической, фольги
...электролита 75 г80 С, скорость вращения барабана - 0.8-1,0 об/мин,Толщина полученной ленты после электролиза 100 - 120 мкм, после отжига при Т=650 С в вакууме и пластической обработки ленты путем холодной прокатки в валках толщина фольги составляла 60 мкм,П р и м е р 2, Получение палладиевой фольги.Для изготовления металлической фольги использовалось электрохимическое осаждение палладия на вращающемся тита- новом катоде. Для получения плотных металлических осадков без дефектов необходимо соблюдать следующий режимэлектролиза: состав электролита в г/л тет- Аналогичная ситуация снижения прочрааминхлорид палладия (на металл) - 35 - 45; ностных свойств, связанная с растворением аммонийхлористый - 5-15, малеиновыйан- и окклюзией...
Электролит для плазменно-электролитного нанесения хромоникелевого покрытия
Номер патента: 1785294
Опубликовано: 27.01.1996
Авторы: Колпаков, Коцарь, Лепекин, Манаенков, Марчук
МПК: C25D 3/56
Метки: нанесения, плазменно-электролитного, покрытия, хромоникелевого, электролит
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ЭЛЕКТРОЛИТНОГО НАНЕСЕНИЯ ХРОМОНИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ на прокатные валки, включающий соединения хрома, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного проката и увеличения ресурса наработки валков путем уменьшения наваров, он дополнительно содержит азотнокислый никель, а в качестве соединений хрома - азотнокислый хром при следующем соотношении, мас.%:Азотнокислый хром - 7-15Азотнокислый никель - 15-25Вода - Остальное
Гипофосфит -оксиэтилтриметиламмония в качестве реагента восстановителя при электрохимическом никелировании и способ его получения
Номер патента: 1614451
Опубликовано: 10.02.1996
Авторы: Бадеева, Бескопыльный, Гамер, Грюнберг, Иванов, Калашников, Клюев, Крохина, Лиакумович, Лоскутов, Митрохин, Платова, Рыбка, Фридланд, Фридман
МПК: C07C 211/63, C07F 9/02, C25D 3/12 ...
Метки: восстановителя, гипофосфит, качестве, никелировании, оксиэтилтриметиламмония, реагента, электрохимическом
1. Гипофосфит b -оксиэтилтриметиламмония формулыв качестве реагента-восстановителя при электрохимическом никелировании.2. Способ получения гипофосфита -оксиэтилтриметиламмония указанной формулы, отличающийся тем, что элементный фосфор подвергают взаимодействию с гидроксидом b -оксиэтилтриметиламмония и водой при 40 - 90oС и молярном соотношении фосфора, гидроксида b -оксиэтилтриметиламмония и воды 1 : 4 - 6,5 : 4 - 30.
Способ нанесения хромовых покрытий на изделия типа тел вращения
Номер патента: 1580880
Опубликовано: 20.02.1996
Авторы: Гахов, Коцарь, Лепекин, Манаенков, Марчук, Хаустов
Метки: вращения, изделия, нанесения, покрытий, тел, типа, хромовых
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, преимущественно прокатные валки, включающий частичное погружение изделия в электролит, содержащий соединение хрома, и электрохимическое осаждение покрытия при вращении изделия с окружной скоростью 0,02 - 0,5 м/с относительно зоны осаждения, отличающийся тем, что, с целью получения покрытий с изотропной шероховатостью с Ra = 0,3 - 7 мкм и повышения износостойкости покрытий, электрохимическое осаждение ведут при напряжении 180 - 280 В и катодной плотности тока 10 - 50 А/дм2.
Электролит для осаждения сурьмы
Номер патента: 1220387
Опубликовано: 27.02.1996
Авторы: Захаров, Поветкин, Шиблева
МПК: C25D 3/54
Метки: осаждения, сурьмы, электролит
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СУРЬМЫ, содержащий треххлористую сурьму и комплексообразователь, отличающийся тем, что, с целью увеличения рассеивающей способности, коррозионной стойкости и повышения допустимых плотностей тока, он дополнительно содержит ОП-10 (полиэтиленгликолевый эфир высокомолекулярных алкилфенолов) и выравниватель А (бензолсульфат метилдиэтиламинометилполигликолевого эфира алкилфенола), а в качестве комплексообразователя - трилон Б (динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты) при следующем соотношении компонентов, г/л:Треххлористая сурьма - 50 - 70Трилон Б - 20 - 30ОП-10 - 3,5 - 4,5Выравниватель А - 1,5 - 2,5
Способ анодирования алюминиевых пластин и устройство для его осуществления
Номер патента: 1115503
Опубликовано: 27.03.1996
Автор: Игнашев
МПК: C25D 11/02, H01J 9/02
Метки: алюминиевых, анодирования, пластин
1. Способ анодирования алюминиевых пластин, включающий электрохимическое окисление алюминиевых пластин в электролите при проведении процесса в импульсном режиме, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества оксидной пленки, процесс проводят, сообщая пластинам непрерывное движение с выходом из электролита при частоте периодов 20 - 100 в минуту.2. Устройство для анодирования алюминиевых пластин, содержащее ванну с системой циркуляции электролита, катод, пластинодержатель и источник постоянного тока, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества оксидной пленки, оно снабжено приводом вращения пластинодержателя, выполненным в виде ступицы со спицами, по торцам которых выполнены прорези для крепления пластин, ось ступицы...
Способ нанесения керамических покрытий на цирконий и его сплавы
Номер патента: 1823534
Опубликовано: 10.04.1996
Авторы: Агапитов, Гогиш-Клушин, Зусманович, Маркешин, Харитонов
МПК: C25D 11/02
Метки: керамических, нанесения, покрытий, сплавы, цирконий
...менее 10мкс отполировать покрытие практически невозможно из-за его недостаточной толщиныи присутствия аморфной фазы. Наблюдается5 "мазание" полируемой поверхности, Придлительности импульса более 900 мкс покрытиеполучается крупнозернистым и осыпаетсяпри полировании. Превышение плотностиимпульсного тока значения выше 10 А/см10 также приводит к осыпанию покрытия.В таблицах приведены примеры накрайние и наилучшие режимы предложенного способа. В числителе указана максимально достигнутая толщина покрытия, в15 знаменателе - класс чистоты отполированнойповерхности Частота повторений импульсовсоставляла для длительности 10 мкс 250 Гц,50 и 100 мкс 150 Гц, 500 и 900 мкс 100 Гц.Полученные покрытия обладают хоро 20 шей полируемостью вследствие...
Установка для химической обработки деталей на подвесках
Номер патента: 1820637
Опубликовано: 20.04.1996
Автор: Алексеев
МПК: C25D 21/12
Метки: подвесках, химической
...устанавливающий ВЯ-триггер 64 в единичное состояние, сигнал с уровнем "лог,1" с первого прямого выхода которого поступает на второй вход ЛЭ ИЛИ 69 и вход усилителя 89, на выходе которого появляется усиленный по мощности сигнал, поступающий на распределители 17 и 19, обеспечивая включение последних и подачу сжатого воздуха в нижние вводы пневмацилиндров 14 и 15 для перемещения вверх их штоков и связанных с ними устройств формирования струй и передающих воздействие частей - металлических пластин 33, датчиков положения устройств формирования струй, при этом на втором инверсном выходе Ю-триггера 64 исчезает сигнал с уровнем "лог.1", что приводит к исчезновению сигнала на выходе усилителя 90, отключению распределителей 16 и 18 и соединению...
Устройство для нанесения износостойких гальванических покрытий на поршневые маслосъемные кольца коробчатого типа
Номер патента: 1540336
Опубликовано: 20.04.1996
Авторы: Аксенов, Ануфриев, Петрушин
МПК: C25D 7/04
Метки: гальванических, износостойких, кольца, коробчатого, маслосъемные, нанесения, покрытий, поршневые, типа
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПОРШНЕВЫЕ МАСЛОСЪЕМНЫЕ КОЛЬЦА КОРОБЧАТОГО ТИПА, содержащее ванну с трубопроводами для подвода и отвода электролита, внутренний и наружный аноды, катод, источник тока и токопроводы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, оно снабжено втулками из изоляционного материала, установленными во внутренней полости наружного анода сверху и снизу, а внутренний анод выполнен в виде пластинчатых колец с расположенными между ними кольцами из изоляционного материала.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что трубопроводы для подвода электролита расположены в нижней части устройства.
Суспензия для электрофоретического осаждения диэлектрических покрытий
Номер патента: 1610939
Опубликовано: 27.04.1996
Авторы: Гроссман, Зайдман, Караваева
МПК: C25D 13/02
Метки: диэлектрических, осаждения, покрытий, суспензия, электрофоретического
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ на металлические изделия, содержащая ситаллоцемент системы BaO MgO - B2O3 SiO2, азотнокислый алюминий и изобутиловый спирт, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения разнотолщинности покрытий, улучшения их электроизоляционных свойств и расширения технологических возможностей, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.Ситаллоцемент системы BaO MgO B2O3 SiO2 2,5 - 3,5Алюминий азотнокислый (девятиводный) 0,003 0,009Изобутиловый спирт Остальное
Способ получения защитных покрытий на ниобии и его сплавах
Номер патента: 1332885
Опубликовано: 27.04.1996
Авторы: Гнеденков, Гордиенко, Ефименко, Недозоров, Хрисанфова
МПК: C25D 11/26
Метки: защитных, ниобии, покрытий, сплавах
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА НИОБИИ И ЕГО СПЛАВАХ микродуговым анодированием в электролите на основе карбоната натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и газонепроницаемости покрытий, электролит дополнительно содержит гидроокись и фосфат натрия и процесс ведут в потенциостатическом режиме при напряжении 300 350 В, начальной плотности тока 10 20 А/дм2, рН 11,2 11,8 при следующем содержании компонентов, г/л:Карбонат натрия 10 15Гидроокись натрия 2 5Фосфат натрия 0,5 1,0
Электролит для микродугового оксидирования титана и его сплавов
Номер патента: 1788793
Опубликовано: 27.05.1996
Авторы: Гордиенко, Коркош, Хрисанфова
МПК: C25D 11/26
Метки: микродугового, оксидирования, сплавов, титана, электролит
...на титане анодной пленке и соответственно растет доля зародышей рутила, не растворимых в кислой среде и обладающих большей химической инертностью. 25Поскольку при высоких напряжениях интенсивность процессов подкисления анодного. пространства (накопления ионов Н+) высока, то образование рутильной фазы является практически исключительным, что 30 обеспечивает высокую износостойкость покрытий.Вследствие окислительных свойств присутствующего в электролите персульфата аммония происходит повышение 35 плотности тока на аноде, что обеспечивает протекание термохимической реакции взаимодействия Т 102 (рутил) с окисью алюминия, в результате чего на поверхности изделия образуется двойной окисел А 120 з х 40 хТ 102 по следующей реакции:А 20 з+Т...
Электролит для анодирования титана и его сплавов
Номер патента: 1156409
Опубликовано: 10.06.1996
Авторы: Гордиенко, Звачайный, Нуждаев, Хрисанфова
МПК: C25D 11/26
Метки: анодирования, сплавов, титана, электролит
Электролит для анодирования титана и его сплавов в микродуговом режиме, содержащий алюминат натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения электроизоляционных и коррозионных свойств покрытий, он дополнительно содержит фосфат натрия и иодат калия при следующем соотношении компонентов, г/л:Алюминат натрия 2-5Фосфат натрия 10-15Иодат калия 0,5-3,0
Способ получения оксидных покрытий, преимущественно на изделиях, изготовленных из разнородных сплавов титана
Номер патента: 1156410
Опубликовано: 10.06.1996
Авторы: Гордиенко, Звычайный, Нуждаев, Хрисанфова
МПК: C25D 11/26
Метки: изготовленных, изделиях, оксидных, покрытий, преимущественно, разнородных, сплавов, титана
Способ получения оксидных покрытий преимущественно на изделиях, изготовленных из разнородных сплавов титана, включающий возбуждение искрового разряда и поддержание непрерывного и равномерного искрения на поверхности анода в водном щелочном электролите, содержащем соединение алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения износо- и коррозионностойкости покрытий, возбуждение искрового разряда осуществляют при напряжении 400 550 В и рН электролита 8,5 11,8.
Установка для формирования диэлектрического покрытия на металлической заготовке
Номер патента: 1503344
Опубликовано: 27.06.1996
МПК: C25D 13/12, C25D 21/12
Метки: диэлектрического, заготовке, металлической, покрытия, формирования
Установка для формирования диэлектрического покрытия на металлической заготовке, содержащая ванну с электродами, источник электропитания, вольтметр, самопишущий прибор (миллиамперметр), подъемный механизм и датчик веса покрытия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества диэлектрического покрытия на поверхности и торцах металлической заготовки больших размеров (более 60 х 48 мм), а также на стенках отверстий диаметром менее 1,5 мм, она снабжена устройством инфракрасного излучения, состоящим из двух частей для создания встречных потоков, и направляющими, установленными над ванной, причем ванна выполнена с заслонкой, установленной с возможностью горизонтального перемещения под направляющими, на которых с возможностью перемещения...
Электролит для оксидирования металлов
Номер патента: 1292393
Опубликовано: 10.07.1996
Авторы: Бержатый, Гнеденков, Гордиенко, Недозоров, Хрисанфова
МПК: C25D 11/26
Метки: металлов, оксидирования, электролит
Электролит для оксидирования металлов, преимущественно титана, ниобия и их сплавов, в режиме микродугового оксидирования, содержащий фосфат и алюминат натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения электросопротивления покрытий в вакууме при температурах до 800oС, электролит дополнительно содержит олеат натрия и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:Фосфат натрия 10-12Алюминат натрия 5-7Олеат натрия 0,2-0,6Ортофосфорная кислота до рН 10,2-10,8
Электролит золочения
Номер патента: 1811224
Опубликовано: 27.08.1996
Авторы: Головин, Курноскин, Флеров, Шульпин
МПК: C25D 3/48
Метки: золочения, электролит
...температуре Т=293 К, рН 5-6 и катодной плотности тока 0,3-0,52А/дм . Аноды платиновые при соотношении площади поверхности анода и катода 2:1. Электролит золочения, содержащий дицианоаурат калия и лимонную кислоту, отличающийся тем, что, с целью стабилизации выхода по току и пористости покрытий, он дополнительно содержит альа-Кетоглутаровая кислота с общей формулой НООССН,СН,СОСООН выпускается химической промышленностью согласно ТУ 6-09-3738-74,Электролит золочения готовят из химикатов марок "хч" или "чда" следующим образом: лимонную кислоту растворяют в дистиллированной воде и доводят едким калием рН раствора до рабочих значений 5-6 ед. рН, после чего добавляют а-кетоглутаровую кислоту, Дицианоаурат калия растворяют в...
Устройство для двухсторонней локальной обработки отрезков отштампованных лент
Номер патента: 1824948
Опубликовано: 27.08.1996
Авторы: Садовников, Смирнов
МПК: C25D 5/02
Метки: двухсторонней, лент, локальной, отрезков, отштампованных
...сторону ленты 4 помещается съемная маска 5, выполненная в виде ленты-маски из упругодеформируемого материала, например, резины. В начале и конце паза 3 смонтированы фиксаторы б Устройство для двусторонней локальной обработки отрезков отштампованных лент, содержащее ванну, кассету с опорными прижимными элементами и механизмом поворота кассеты, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения видов локальности наносимых покрытий при простоте и 7 для закрепления ленты 4 и съемной маски 5, В дне паза 3 могут быть выполнены сквозные отверстия 8 для лучшего доступа обрабатывающей жидкости. Дно паза 3 выполнено перфорированным в виде опорной маски 9 для ленты 4.Предлагаемое устройство работает следующим...
Устройство для нанесения покрытий методом электроосаждения
Номер патента: 1633851
Опубликовано: 10.12.1996
Авторы: Канаев, Синькеев, Степанова, Усакин
Метки: методом, нанесения, покрытий, электроосаждения
...тока 5, над противоэлектродом установлен держатель б изделий 7, который крепится на стойке 8, установленной на опоре. В противоэлектроде 4 смонтирована без контакта с ее стенками подложка 9 для изделий, соединенная с противоположным проти возле ктроду полюсом внешнего источника.Устройство работает следующим образом, Изделие 7, на которое наносится покрытие, помещается в держатель 6, выполненный в виде электромагнита, и закрывается колпаком 3. В камере 1 создается вакуум для проведения предварительной дегазации изделия, после которой отключается электромагнит, и изделие подается в емкость Устройство для нанесения покрытий методом электроосаждения, содержащее соединенную с вакуумной системой герметичную камеру, состоящую из опоры и...
Устройство для нанесения электрохимических покрытий на внутреннюю поверхность изделий
Номер патента: 713187
Опубликовано: 20.12.1996
Авторы: Данилов, Карпушкин, Перене, Рублев
МПК: C25D 17/00, C25D 21/00
Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытий, электрохимических
Устройство для нанесения электрохимических покрытий на внутреннюю поверхность изделий, отличающееся тем, что, с целью непрерывного автоматического контроля толщины покрытия в процессе обработки, оно снабжено системой регистрации толщины покрытия, включающей соединенные последовательно тензодатчик, приемник-усилитель и блок регистрации, причем тензодатчик вмонтирован в манжету из упругого шероховатого материала.
Способ фосфатирования стали
Номер патента: 1317984
Опубликовано: 20.05.1999
Авторы: Девяткина, Липкин, Некрасова
МПК: C23C 28/04, C25D 11/36
Метки: стали, фосфатирования
Способ фосфатирования стали в кислых растворах монофосфатов цинка, железа, марганца, осуществляемый в две стадии, следующие одна за другой без межоперационной промывки в воде, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и маслоемкости фосфатной пленки, первую стадию осуществляют в потенциостатическом режиме при потенциалах -260 oC -270 мВ и температуре раствора 25 - 40oC в течение 10 - 15 мин, а вторую стадию выполняют без наложения потенциала при температуре раствора 75 - 90oC в течение 15 - 20 мин.
Способ определения распределения плотности тока на поверхности длинномерного изделия в электролитической ячейке
Номер патента: 1431386
Опубликовано: 27.05.1999
Авторы: Гаврилов, Заварухин, Сироткин, Цветов
МПК: C25D 21/12
Метки: длинномерного, изделия, плотности, поверхности, распределения, электролитической, ячейке
Способ определения распределения плотности тока на поверхности длинномерного изделия в электролитической ячейке, включающей нанесение диэлектрического покрытия на участок длинномерного изделия, длиной не меньше длины рабочей зоны ячейки, подачу на электрод ячейки и изделие постоянного напряжения, пропускание изделия через ячейку, регистрацию зависимости тока ячейки с момента введения участка с покрытием до момента, при котором участок с покрытием начинает занимать всю длину рабочей зоны ячейки, определение плотности тока на поверхности изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения распределения плотности тока и расширения сортамента изделий, дополнительно...
Способ определения распределения плотности тока на поверхности длинномерного изделия
Номер патента: 1543887
Опубликовано: 27.05.1999
Авторы: Гаврилов, Губин, Цветов
МПК: C25D 21/12
Метки: длинномерного, изделия, плотности, поверхности, распределения
Способ определения распределения плотности тока на поверхности длинномерного изделия, преимущественно микропроволоки, в электролитической ячейке, включающий нанесение диэлектрического покрытия на участок изделия, длиной не меньше длины рабочей зоны электролитической ячейки, подачу на электрод ячейки и изделие напряжения, пропускание изделия через ячейку, регистрацию зависимости тока в цепи изделия от местоположения участка с покрытием в ячейке и определение по этой зависимости плотности тока на поверхности изделия, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа определения распределения плотности тока путем исключения математического моделирования, диэлектрическое покрытие наносят на...
Электролит для осаждения покрытий сплавом олово-висмут
Номер патента: 1556144
Опубликовано: 27.06.1999
Авторы: Галушкин, Куликов, Мещерякова, Пашков
МПК: C25D 3/60
Метки: олово-висмут, осаждения, покрытий, сплавом, электролит
Электролит для осаждения покрытий сплавом олово-висмут, содержащий двухлористое олово, сернокислый висмут, хлористый натрий, гидроокись аммония, соляную кислоту и поверхностно-активное вещество, отличающийся тем, что, с целью повышения рассеивающей способности, он дополнительно содержит фтористый аммоний, трилон Б, полиэтиленполиамин, а в качестве поверхностно-активного вещества - препарат ОС-20 при следующем соотношении компонентов, г/л:Двухлористое олово - 50 - 60Сернокислый висмут - 4 - 5Хлористый натрий - 5 - 7Фтористый аммоний - 50 - 60Трилон Б - 35 - 40Полиэтиленполиамин - 2 - 4Препарат ОС-20 - 8 - 10Гидроокись аммония (25%-ный раствор),...
Электролит для осаждения оксидных цезий-вольфрамовых бронз
Номер патента: 1114084
Опубликовано: 27.06.1999
Авторы: Арбуханова, Барабошкин, Бутримов, Гасаналиев, Калиев
Метки: бронз, оксидных, осаждения, цезий-вольфрамовых, электролит
Электролит для осаждения оксидных цезий-вольфрамовых бронз, содержащий триоксид вольфрама и вольфрамат цезия, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода по току и чистоты бронз, электролит дополнительно содержит хлорид цезия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Триоксид вольфрама - 30 - 60Вольфрамат цезия - 30 - 50Хлорид цезия - 10 - 20
Способ получения хромовых покрытий
Номер патента: 1376616
Опубликовано: 10.07.1999
Авторы: Барабошкин, Виноградов-Жабров, Голубев, Мохина, Рымин
МПК: C25D 3/66
Способ получения хромовых покрытий из расплава хлористых солей щелочных металлов и хрома, включающий предварительную обработку расплава и электроосаждение покрытия при температуре 400 - 500oС и плотностью тока 20 - 100 мА/см2, отличающийся тем, что, с целью повышения толщины и расширения диапазона твердости покрытий, предварительную обработку ведут путем выдержки расплава, дополнительно содержащего хлорид магния, при соотношении компонентов, мас.%:Хлорид калия - 15 - 50Хлорид натрия - 10 - 40Дихлорид хрома - 2 - 10Хлорид магния - 35 - 65в течение 30 - 60 мин при температуре осаждения в контакте с твердыми карбонатами щелочноземельных...