C25D — Нанесение покрытий электролитическим способом или способом электрофореза; гальванопластика
Способ изготовления рельефных форм
Номер патента: 1696602
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Космачева, Лазарева, Лангин, Финкельштейн
МПК: C25D 1/10
...УФ-излучения с длиной волны 320 - 400 нм (лампа ДРГТ) и экспонируют изображение детали через фотошаблон, после чего разбирают установку и проявляют (на машине вымывной ФВФ - 55 К) неаблученные участки композиции водным раствором (10 г/л) кальцинированной соды.После проявления рельефа модели проводят задубливание ее светочувствительного слоя (дпя повышения гальваностойкости), Для этого модели помещают в установку дополнительной обработки ФЛ 0-66, где одновременно проводят облучения УФ-излучением в течение 7 мин (лампа ЛУФмощностью 40 Вт, количество ламп в панели 12 шт,) и термообработку при 105-115 С. Полученную фотополимерную модель (для создания жесткости) наклеивают клеем ПУ - 2 на пластину из оргстекла толщиной 8- ,10 мм, Дпя...
Электролит блестящего цинкования
Номер патента: 1696603
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Байрамов, Бахшалиев, Джафаров, Мехтиев, Мухтаров
МПК: C25D 3/22
Метки: блестящего, цинкования, электролит
...экологическую чистоту гальванического процесса блестящего цинкования, при этом коррозионная стойкость цинковых покрытий увеличивается в 3-4 раза. 1 табл,В качестве блескообртролите используются раки: экстракт подорожникЭкстракт подорожся фармацевтическойстью.Экстрактунаби получния в течение 1 ч 100 г лЗатем отвар охлаждают ви отфильтровывают.Электролит готовяттельного растворения сесернокислого натрия иминия в дистиллированндят блескообразующие д1696603 200 100 40 200 2 на гов остьваченозии) 4 ита Дисульфо лота или дисульфо лоты кисолькисфтали нова атриевая талиновои Электроосаждение ведут при рН 3-4, комнатной температуре и плотности тока 1 - 4 А/дм,Составы опробованных электролитов и их связь со свойствами покрьггий приведены в...
Блескообразующая добавка “форстан” в сернокислые электролиты для нанесения покрытий оловом и сплавами на его основе и способ ее получения
Номер патента: 1696604
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Быков, Лаврентьев, Лавриненко, Педан, Рысакова, Тюляев
МПК: C25D 3/32, C25D 3/56, C25D 3/60 ...
Метки: блескообразующая, добавка, нанесения, оловом, основе, покрытий, сернокислые, сплавами, форстан, электролиты
...(моно-, дитриэтаноламин или их смесь), перемешивают для завершения реакции еще30 мин и после охлаждения расфасовываютготовую блескообразующую добавку в герметично закрываемые емкости,Соотношение формальдегида и кетона(ацетон и/или метилэтилкетон и/или ацетоуксусной эфир и/или ацетил-ацетон) выби.рэют из расчета частичного или полногс алкилирования.а -углеродных атомов кетона, т,е. 1 - 4 моль формальдегида на 1 молькетона (или их смеси), причем наилучшими блескообразующими свойствами обладает продукт конденсации 2,5 моль формальдегидэ с 1 моль кетона. Серную кислоту используют концентрированную (о = 1,84) в. количестве 0,1 - 3 моль на 1 моль кетона. При меньших количествах серной кислоты скорость реакции замедляется, Расходование...
Добавка в кислые электролиты для осаждения сплавов олова
Номер патента: 1696605
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Апанович, Карушев, Левчук, Урбан
МПК: C25D 3/60
Метки: добавка, кислые, олова, осаждения, сплавов, электролиты
...ДС - 10 5-15 В табл. 1 и 2 представлено влияние концентрации диэтилоксалатэ и режимов электролиза на качество покрытий, 15Кэк видно из табл, 1 и 2 снижение кон; центрации диэтилоксалата ниже минималь- . но допустимых приводит к повышению содержания углерода в покрытии и увеличению пористости. Повышение концентрации 20 его выше допустимой снижает адгезию и увеличивает содержание углерода в покрытии. Не удается снизить пористость и включение углерода в осадок проведением процесса при катодной плотности тока 25 О 20 А/дм в течение более 60 с, так как2при данном режиме диэтилоксалат, повидимому, не работает, Осаждение покрытий при плотности тока выше 100 А/дм невоз 2можно ввиду подгара и низкого качества. ЗОПористость покрытия оценивают...
Способ саморегулирования концентрации компонентов электролита
Номер патента: 1696606
Опубликовано: 07.12.1991
МПК: C25D 5/00
Метки: компонентов, концентрации, саморегулирования, электролита
...работе с высококонцентрированными растворами какими являются электролиты цинкования, никелирования, кадмирования, оловянирования, меднения и другие, в состав которых в качестве поверхностно-активных веществ входят ионогенные, анион- и в особенности катионактивные добавки, способные к взаимодействию с присутствующими в большом количестве в электролите поливалентными катионами, а также проявляющие склонность к высаливанию в присутствии ионов натрия, калия, аммония.Предельная концентрация ПАВ в таких растворах, выше которой наблюдается их высаливание, как правило, не превышает величины порядка 1 10 - 1 10 М, Добавление больших количеств таких ПАВ в электролиты оказывается тем более не эффективным, поскольку избыточное их количество уже до...
Раствор для обработки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением металлических покрытий
Номер патента: 1696607
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Волкова, Еременко, Стрельченко
МПК: C25D 5/34
Метки: алюминия, металлических, нанесением, поверхности, покрытий, раствор, сплавов
...до 85 ф объема холодной водой температурой 15-28 С), добавляют серную концентзоированную кислоту из расчета 100 г/дм при непрерывном перемешивании, после чего вводят органические добавки. Тиомочевину предварительно растворяют отдельно в порции теплой (40-59 С) воды, поливиниловый спирт и желатин предварительно ставят на набухание в течение 6-8 ч, затем растворяют при нагревании и перемешивании, после чего вводят в рабочуго ванну.После обработки в предложенном растворе без промывки детали загружают в сернокислый электролит блестящего меднения любого состава, например, г/дм;Сернокислая 5-воднаямедь(3) . 180 в 2 Серная кислота 80 в 1 Блескообразующая добавка Б - 7211 3 - 5 Вода До 1 дм Время обработки 20 мин, катодная плотность...
Способ подготовки поверхности алюминиевых сплавов к химическому никелированию
Номер патента: 1696608
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Ильгюс, Каушпедас, Меляускас, Тарайлис
МПК: C25D 5/44
Метки: алюминиевых, никелированию, поверхности, подготовки, сплавов, химическому
...1 Растворы, исп мые для нейтции перепоследней цной обрабс Винн атрий Растворы готовят в следующем поряд. ке: раствор промежуточной обработки - простым растворением компонентов в дистиллированной воде, цинкатный раствор - смешиванием растворов в дистиллированной воде при следующем соотношейии компонентов, г/л:Первый растворОкись цинка 20 Едкий натр 120 Второй растворВиннокислый натрий 50 Хлорное железо 1 Азотнокислый натрий 0,5 Раствор никелирования готовится рас. творением компонентов в бидистилляте, г/л:Сернокислый никель 21,5 Гипофосфит натрия 15,0 Лимоннокислый натрий 12,0 Молочная кислота (90;) 10,0 Сахароза, "5 Молибдат аммония 0,0075 Шероховатость поверхности никелевого покрытия определяется сразу после на. несения покрытия при...
Электрохимическая ячейка для нанесения покрытия на проволоку
Номер патента: 1696609
Опубликовано: 07.12.1991
МПК: C25D 17/00
Метки: нанесения, покрытия, проволоку, электрохимическая, ячейка
...17 загрузки насыпного анода 15. Корпус 1 размещен внутри источника 18 электромагнитного поля.Токоподвод к нэсы и наму аноду 15 с т 20 источника 19 тока осуществлен непосредственно через стенку корпуса 1, Устройство снабжено механизмом для протяжки проволоки и насосной станцией для прокачки электролита не показаны), 25Устройство работает следующим образом.Через желоб 16 осуществляется загрузка анода 16 в зазор между перфорированным экраном 14 и ст ен кой корпуса 1, после 30 чего желоб 16 герметизируется крышкой 1 7, Коэффициент заполнения зазора насыпным анодом 15 составляет 0,7 - ОЯ. Обрабатыва емая проволока протягивается через отвер- . стие в герметизирующем элементе 4,35 крышке 2, через зону обработки и далее через отверстие в...
Установка для электрохимической обработки
Номер патента: 1696610
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Кравчук, Лившиц, Плаксий
МПК: C25D 17/02
Метки: электрохимической
...рабочей камеры Призмы 16 прикреплены кбоковым стенкам рабочей камеры 10 и вы"полнены из химстойкого полимерного материала с антифрикционными свойствами,Пневмоцилиндры 15 через блок 19 клапановсоединены с магистралью сжатого воздуха,Сверху на каокасе 14 расположены кронштейны 20, на которых находится штанга 21 сподвеской 22, На подвеске 22 в горизон.тальных направляющих расположены ползуны 23, к которым шарнирна прикрепленсизделие 17.Между напорной 6 и рабочей 10 камерами снаружи установлены ребра 24 жестко сти с окнами 25 для слива электролита, Бак1 отделен от верхней части каркаса 14 перегородкой 26. Насос 2 имеет привод от элек.1 родвигателя 27. Обрабатываемое изделие17 фиксируется на ползунах 23 замками 28.Установка работает...
Электрод для нанесения гальванических покрытий
Номер патента: 1696611
Опубликовано: 07.12.1991
Автор: Новиков
МПК: C25D 17/10
Метки: гальванических, нанесения, покрытий, электрод
...Поперечные каналывыполнены в виде парных отверстий й соединены с продольными каналами. Направление выходов каналов образуюттангенциальные углы А и В, Угол А составляет, например, 10 угол,д 120-170, Диаметр отверстия канала 4 меньше диаметраотверстия канала 3, Диаметр отверстия канала 3 составляет 4,0 мм, диаметр отверстияканала 4 может выбираться в зависимостиот требуемой производительности процесса в диапазоне величин 2,5-3,9 мм, Все продольные каналы 2 соединены между собойканалами 5, высота которых составляет 0,51,0 высоты продольного канала, а ширинаравна диаметру продольного канала.Электрод работает следующим образом,Электролит от одной насосной станцииподается в зону расположения одного изпродольных каналов 2 и за счет того, что...
Автоматическая линия для нанесения гальванических покрытий
Номер патента: 1696612
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Лукьянов, Осипов, Пеков, Трегубенко, Шворобей
МПК: C25D 19/00
Метки: автоматическая, гальванических, линия, нанесения, покрытий
...фиксатор 29 вслецствие взаимодействия 5 10 выступа 30 и упора 32 поднят (фиг. 1 и 2) 20 Каретка 8 горизонтального перемещениянаходится над ваннами 1.При включении блока 26 управленияформируется электрический сигнал на электр 1 двигатель 23, который посредством эксцентрика 25 начинает показывать раму 3.Одновременно с выхода счетчика команд перемещения блока 26 управления (фиг. 4) сигналы по многоразрядной линии 25 30 поступают на адресный вход запоминающего устройства (ЗУ) команд перемещения. На выходе ЗУ формируется сигнал, соответствующий номеру позиции, в которую необходимо переместить каретку автооператора,сигналами, поступающими через шифратор от датчиков положения. Герконы 33, 34, 36 датчиков положения замыкают свои контакты...
Устройство для автоматического управления электрохимическим процессом
Номер патента: 1696613
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Бертош, Куценко, Саковец, Хмыль
МПК: C25D 21/12
Метки: процессом, электрохимическим
...анодах могут изменяться напряжения, другие же аноды обесточиваются.1696613 В процессе осаждения периодически измеряются токи анодов и параметры ванны, которые записываются в памяти ЭВМ 5. Блок 6 моделирует продолжение технологического процесса и при необходимости корректирует данные в память ЭВМ 5, добиваясь наиболее полного соответствия свойств наносимого гальванического покрытия заданным требованиям,П р и м е р 1, Осаждение серебряного покрытия проводят в электролите следующего состава, г/л;к(Ад(си)2) 30 КСИЯ 250 КСОз 40 В качестве катода используют пластину из латуни ЛС, которая предварительно обезжиривается венской известью, промывается в горячей и холодной воде, траниях потенциалов. Разница в толщинах покрытия на...
Устройство для обработки поверхности длинномерных изделий
Номер патента: 1696615
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Александров, Бородин, Пудов, Сироткин
МПК: C23G 3/02, C25D 17/00, C25D 7/06 ...
Метки: длинномерных, поверхности
...или жидких технологических растворов, подаваемых в зону обработки,В зависимости от поставленной цели,избранной технологии возможна работа устройства по нескольким простым вариантам.1, Нанесение металлических покрытийна свободную отокалины поверхность изделия. 20В качестве металлических инструментов используют компоненты, входящие в сос;ав сплава или в качестве материалаиспользуют собственно сплав, или композит, суммарный состав которого соответствует составу сплава.Инструмент подключают к полюсам источника тока и увеличивая величину тока,пропускаемого через поверхность контактаизделия с инструментом до величины, при 30которой формируется покрытие с заданными свойствами. По мере расхода материалаинструмента, с помощью механизма его...
Гальванопластический способ изготовления фольги
Номер патента: 1700104
Опубликовано: 23.12.1991
МПК: C25D 1/04
Метки: гальванопластический, фольги
...А/дм, температура 40 + 2 С,рН электролита 3,5-4,0, время осаждения4,0 мин. Скорость осаждения 1 мкм/мин, В 20качестве анода используют плоскую пластину, расположенную вертикально и параллельно катоду при отношении площадикатода к площади анода 0,5:1,0 и приближении ближнего края катода к поверхности на 25расстояние 1,0 мм.После промывания в проточной воде иподсушивания края катода подпиливаютнадфилем, покрытле легко снимают с нержавеющей стали, Методика определения 30равномерности фол и основывается на ве.савом методе и сводится к тому, что покрытие, снятое с одной стороны катода,разрезают на четыре равные части по двумперпендикулярным линиям и взвешивают 35на аналитических весах, Толщину каждойчасти определяют по формулеП 1р Ягде д -...
Электролит для нанесения композиционных покрытий на основе хрома
Номер патента: 1700105
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Князев, Макаров, Ягодкина
МПК: C25D 3/04
Метки: композиционных, нанесения, основе, покрытий, хрома, электролит
...1/5 ч. воды растворяют требуемый для всего количества электролита препарат ГБ из расчета 0,5-1,2 г/л. Полученный раствор при перемешивании вливают в электролит,Свежеприготовленный электролит прорабатц. вают током при низкой катодной плотности тока ( д, = 1-10 А/дм) для образования1700105 Пример щзПрела- Бромис" Нитрид титана Серная кислоХромовый ан гидрид Пр 1 03ИПа рат ГБ,тый ало- миний Наличие от" Линейный износ 1,мкм 1 икротверта даст ьН,10,Ф 1 Паионов Сг . Концентрация ионов Сг долж+э +зна составлять в конце проработки 3 г/дм, После этого в электролит при йеремешивании добавляют порошок частиц нитрида титана с удельной поверхностью 36 г/м и 5 удельной электропроводностью 2,510 См/м. Присутствие в электролите хромирования бромистого...
Электролит для оловянирования
Номер патента: 1700106
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Алексеев, Андросов, Бойцова, Кузнецов, Любарская, Циакалова
МПК: C25D 3/32
Метки: оловянирования, электролит
...перемешивают, в него добавляют соляную кислоту до соответствующей концентрации. Блок-сополимеры оки сей этилена и пропилена на основе высших жирных спиртов растворяют или в гооячей воде и вводят в электролит, или растворяютнепосредственно в электролите. Электролит доводят до рабочего уровня, 15Электроосаждение олова осуществляют при Д-= 0,3 - 2 А/дм 2, температуре 20 С. Примеры практического испытания предлагаемого электролита приведены в табл, 1.Уменьшение в электролите концентра ции блок-сополимеров ниже оптимальных величин(менее 1 г/л) приводит кухудшению внешнего вида оловянного покрытия; оно становится серым, при плотностях тока 1-2 А/дм на нем появляются пригары по ост2рым и выступающим кромкам. Повышение концентрации...
Анод для нанесения гальванопокрытий в глубоких каналах с круглым сопряжением
Номер патента: 1700107
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Бабаева, Еленская, Зиновьева, Нагирный, Приходько
МПК: C25D 17/12
Метки: анод, гальванопокрытий, глубоких, каналах, круглым, нанесения, сопряжением
...луча на 2 - 5 мм, а внутренние поверхнссти образуют в сечении с торцовой гранью луча 1 угол, равчый 120-130. Причем на бо,.".вых поверхностях стержня 1 нанесены уча=тки изоляции 4, При этом для обеспечения требуемого эффекта распределения тока центр радиусного закоугления покрываемой полости совпадает с точкой пересечения осевой линии анодного элемента (луча) 1 и его торцовой грани, а торцовые кромки изоляции располагаются на дуге окружности с тем же центром, радиус кото 1700107рой (В) составляет 0,4-0,5 ра,:.,Иуса (Вл) радлусного закругления покрываемой полости,Предлагаемое устройсгво применяют для нанесения покрытия на ьнутреннюю поверхность детали сложного профиля с глубокими пазами. Производят подготовку поверхности по...
Устройство микродугового оксидирования металлов и сплавов
Номер патента: 1700108
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Краснопольский, Лопатина, Опара, Саликова, Тимощенко
МПК: C25D 21/12
Метки: металлов, микродугового, оксидирования, сплавов
...программа управления и контроля режимами микродугового оксидирования: температура электролита, при которой производится оксидирование металлов и сплавов в импульсном режиме, необходимое напряжение емкостного накопителя энергии, управление временем открытия и закрытия коммутатора разрядного и управляемых выпрямителей, В начальный момент времени подаются переменное напряжение от источника 6 питания на первичную обмотку трансформатора 7 и управляющие импульсы на управляемый выпрямитель 8 от системы 18 уп равл ения через усилитель-формирователь 19 импульсов. При этом на разрядных электродах 3, 4 имеют постоянный ток, Для ограничения пускового тока последовательно с управляемым выпрямителем 8 включен дроссель 9.При протекании постоянного...
Устройство для осаждения гальванических покрытий
Номер патента: 1700109
Опубликовано: 23.12.1991
Автор: Медведев
МПК: C25D 21/12
Метки: гальванических, осаждения, покрытий
...обратно пропорцОнальнОЙ заВисимости От,отклонения тока Вконце периода прямой полярности от номинального значения, Анализатор 9 визуальной информации установлен ад зеркалом 45Ванны 1, (онтрои 1 уемое зеркало злек- ролита сканируется методом опроса регистров формирователя видеосигнала сперемещением анализатора визуальной информации Относительно поверхности алектролита. Поступающие сигналыанализируются в преобразователе 10, в результате чего выделенные линейные участки, на которых обнаружены дефекты(пузырьки газа), суммируются и сравниваются с допусковой суммой, откуда сигналпоступает на управляемый тиристорный выпря 1 итель 2 (цепь автоматического регулирования), Основная идея в алгоритмерегулирования заключается в нахождении различий...
Ванна для травления деталей
Номер патента: 1701754
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Золотов, Миронов, Рубцова, Чернейко, Чистяков, Широкова
МПК: C25D 17/02
...в ванну 1, Погружение осуществляют через щели складных сетчатых оболочек 2, При погружении больших изделий из алюминия секции оболочек раздвигаются, погружаются вместе с изделиями, Как только изделие погрузится в жидкость, на зеркале жидкости самопроизвольно сомкнутся секции складной оболочки 2. Выделяющийся аэрозоль теряет своа кинетическую энергию, пооходя сквозь инертньй материал в сетке и удерживается ею. Аэрозоль улавливается в сетчатой оболочке на .)0-95 Проскок аэрозоля происходит через щели в подвижной сетчатой оболочке 2, Проскочивший1701754 авитель Н.Годун ед М.Моргентал Корректор М.ШарошиЪ ор Т.Пилипен каз 4513 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ,113035, Москва, Ж,...
Устройство для нанесения локального гальванического покрытия
Номер патента: 1703718
Опубликовано: 07.01.1992
МПК: C25D 5/02
Метки: гальванического, локального, нанесения, покрытия
...детали 1 и от осевой линии до отсекателя 13 показывает глубину погружения детали в электролит.Устройство для нанесения локального гальванического покрытия состоит иэ цилиндрического корпуса ванны 4 с кольцевым анодом 12 и герметичной крышкой 7 с прижимной гайкой 8, имеющей фигурную шайбу 9, Корпус ванны имеет кольцевое углубление с уплотнительной прокладкой 14 и насаживается на вертикальный вал прийода 15 вращения, Крышка 7 изнутри имеет кольцевой отсекатель 13 излишков электролита, Кольцевой анод 12 и катодное кольцо 5 соединены с токосъемными кольцами 10 и 11 соответственно, которые с помощью щеток (не показаны) соединены с источником питания. Обрабатываемыедетали 1,например контактные пружины малогабаритных реле. устанавливают...
Электролит для меднения алюминия и его сплавов
Номер патента: 1705416
Опубликовано: 15.01.1992
МПК: C25D 3/38
Метки: алюминия, меднения, сплавов, электролит
...формула С 2 Нв 07 Р 2 Н 20, температура плавления 198 С, хорошо растворим в воде, метиловом и этиловом спиртах.П р и м е р 1, Для приготовления 1 л электролита 75 г меди сернокислой растворяют в воде при 60 С, К раствору добавляют 58 г калия пирофосфорнокислого, необходимого для осаждения пирофосфата медиПолученный осадок отмывают от сульфат-ионов водой, нагретой до 60 С, приперемешивании, После промывки смесьвыдерживают без перемешивания 4 ч дополного осаждения пирофосфата меди,затем воду сливают с осадка декантацией,Оставшееся количество калия пирофосфорнокислого, равное 252 г, растворяют в отдельном количестве воды при комнатнойтемпературе и приливают к осадку пирофосфата меди при перемешивании до полногорастворения...
Электролит палладирования
Номер патента: 1705417
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Буслаева, Делекторский, Ефанов, Корнев, Синицын
МПК: C25D 3/50
Метки: палладирования, электролит
...более 30 г/л приводит к образованию значительного количества молекулярного хлора над электролизной ванной, что представляет повышенную опасность для здоровья обслуживающего персонала.Использование 1,3,6.8-тетрааэатрицикло(4,4,1,1, д)додеканцинкхлорида (ТУ 6-09- 13-899-84) в составе электролита основано на образовании в прикатодном пространстве промежуточного комплекса палладия с указанным органическим реагентом, константа устойчивости которого превышает константу устойчивости тетраамминпалладий (11) дихлорида, что способствует увеличению катодной поляризации и соответственно образованию мелкодисперсного плотного покрытия с высокой отражательной способностью. При концентрации ТДЦХ менее 2.0 г/л отражательная способность покрытия...
Устройство для нанесения покрытий
Номер патента: 1705418
Опубликовано: 15.01.1992
МПК: C25D 5/06
...вокруг своих осей происходит обкатывание ими катодной поверхности, что позволяет внедрить в покрытие неметаллические дисперсные частицы для получения композиционных покрытий и уплотняет покрытие.Кроме того, за счет периодического изменения точек соприкосновения абразивных элементов с обрабатываемой поверхностью при вращении абразивных элементоввокруг своих осей достигается равномерное покрытие без перемещения абразивных элементов вверх-вниз,На фиг, 1 изображено устройство для нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид на наружные поверхности деталей, 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Устройство содержит установленные неподвижно в ванне 1 с электролитом анод 2 и катод-деталь 3. С...
Способ пассивирования поверхности легированных сталей
Номер патента: 1705419
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Аванесова, Агабабян, Овчиян, Оганесян
МПК: C25D 11/00
Метки: легированных, пассивирования, поверхности, сталей
...не менее 30 мин. В результате такой обработки на поверхности сталиобразуется пассивирующвя пленка оксидатрехвалентного железа. содержащая хром всоотношении Сг/Ге - 0,5 - 8,0.Однако данный способ не обеспечиваетустойчивого пассивного состояния сталей ввысокоагрессивн ых растворах неокислительных минеральных кислот.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ обработки поверхности металлов для получениязащитного покрытия, включающий обработку поверхности стали в силикатном щелочном растворе и последующую термическуюобработку при температуре свыше 2000 С втечение от 2 с до 4 ч,Недостатком этого способа является то.что при его осуществлении не удается получить защитного покрытия, достаточно устойчивого в...
Устройство для электролитического нанесения покрытий
Номер патента: 1705420
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Баграмшин, Вахитов, Журавлев, Кайдриков
МПК: C25D 17/00
Метки: нанесения, покрытий, электролитического
...на котором смонтирован ограничитель 6 вертикального перемещения, поплавок 7 с лопатками 8, расположенными под углом 45-50 к горизонтальной плоскости. Контактная часть 9 верхнего центрирующего элемента 5 выполнена в виде неправильного конуса, вершина которого смещена относительно оси вращения, т.е. эксцентричной. Нижний центрирующий элемент 10, жестко закрепленный на раме 3, представляет собой тело вращения с образующей в виде параболы и служит для установки обрабатываемого изделия 11, Часть рамы 3, погружаемая в электролит, покрыта изолирующим материалом.Устройство работает следующим образом.Изделие 11, например основание микросхемы, устанавливают на нижний центрирующий элемент 1 О и прижимают контактной частью 9 верхнего...
Анод для гальванического нанесения покрытий
Номер патента: 1705421
Опубликовано: 15.01.1992
Автор: Приходько
МПК: C25D 17/10
Метки: анод, гальванического, нанесения, покрытий
...покрытий;на фиг. 2 - корзина для анодной массы, вид сбоку; на фиг, 3 - то же, вид сверху.Анод для гальванического нанесения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности детали 1 состоит из анодной штанги 2, выполненной в виде перфорированного отверстиями 3 цилиндра, на котором установлены одна над другой корзины 4 цилиндрической формы для размещения анодного материала 5, Удержание нижнейкорзины на анодной штанге 2 осуществляется съемным упором б, а закрепление верхней корзины - при помощи поджимного упора 7 и крышки 8, В верхней части анодная штанга снабжена штуцером 9 для подачи электролита и токоподводя щей клеммой 10. Боковые стенки каждой корзины 4 перфорированы отверстиями 11, а в дне корзины выполнено центральное...
Барабан для гальванической обработки деталей
Номер патента: 1705422
Опубликовано: 15.01.1992
МПК: C25D 17/20
Метки: барабан, гальванической
...ЬВ 60-194098,кл. С 25 О 17/20, 1985.(54) БАРАБАН ДЛЯ ГАЛЬВАНИ 4 ЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙЩ Изобретение относится к оборудованиюдля гальванической обработки, в частностик устройствам для гальванического покрытия деталей, в том числе токовыводов химиЫ 1705422 А 1 ческих источников тока. Цель изобретения - повышение производительности и качества покрытия эа счет улучшения условий циркуляции электролита через полость барабана, Заполняют барабан обрабатываемыми деталями и приводят его во вращение, При этом часть деталей, попадая в вырезы 5 на внутренних кромках 6 пластин 1, упирается в смежные пластины 1. При дальнейшем вращении барабана детали свободно выпадают из выреза 5 обратно в полость барабана, не проваливаясь в щелевые каналы 7, а...
Способ подготовки поверхности сталей под окраску электроосаждением
Номер патента: 1707087
Опубликовано: 23.01.1992
Авторы: Андреева, Ляпишева, Мясников, Федотова
МПК: C25D 5/36
Метки: окраску, поверхности, подготовки, сталей, электроосаждением
...лаковых пленок в 0,1-ном растворе йаС с помощью моста переменного тока Р.Внешний вид покрытия оценивают визуально.Стойкость покрытий к действию растворителей оценивают путем выдержки деталей с покрытием в органических растворителях до появления первых признаков отслоения покрытия. В качестве растворителоей используют ацетон, этилцеллозольв, диметилформамид и растворитель 646,Квк видно из данных таблицы, при подготовке поверхности деталей по предлагаемому способу (примеры 2-4) повышается стойкость покрытий к ударным нагрузкам, т,е. повышается их адгезия, улучшается внешний вид покрытий и их стойкость к действию органических растворителей по сравнению с известным,Уменьшение концентраций компонентов в пассивирующем составе...
Способ электрохимического алюминирования
Номер патента: 1708941
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Бабенко, Власенко, Воденников, Кропачек, Симонов, Темногорова, Хараман
МПК: C25D 3/66
Метки: алюминирования, электрохимического
...электролитическим алюминированием в расплаве солей. Для алюминирования на воздухе берут электролит, содержащий 29-32Май, 15-18 ИаС, остальное А 1 Рз. Алюминирование ведут в течение 2-10 мин при плотности тока 0,05-2.5 А/см и температуре 700-850 С, Катодом служит формообразующая деталь,а в качестве анодов используют графитовые,Способ был реализован в промышленных условиях. Испытания проведены на матрице для отливки корпуса ДУ. Заготовку матрицы, выполненную из стали 40 Х, после механической обработки подвергли термической обработке. заключающейся в закалке при 980 ОС., После термической обработки твердость составила 40-45 НВС. Расплав солей для электролиза был приготовлен в трехфазной электропечи с графитовыми электродами, После...