Способ получения защитных покрытий на ниобии и его сплавах
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1332885
Авторы: Гнеденков, Гордиенко, Ефименко, Недозоров, Хрисанфова
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА НИОБИИ И ЕГО СПЛАВАХ микродуговым анодированием в электролите на основе карбоната натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и газонепроницаемости покрытий, электролит дополнительно содержит гидроокись и фосфат натрия и процесс ведут в потенциостатическом режиме при напряжении 300 350 В, начальной плотности тока 10 20 А/дм2, рН 11,2 11,8 при следующем содержании компонентов, г/л:
Карбонат натрия 10 15
Гидроокись натрия 2 5
Фосфат натрия 0,5 1,0
Описание
Целью изобретения является повышение термостойкости и газонепроницаемости покрытий.
Микродуговое анодирование ведут в щелочном электролите на основе карбоната, фосфата и гидроокиси натрия в потенциостатическом режиме при напряжении 300-350В и начальной плотности тока 15-20 А/см2.
Электролит анодирования приготавливают путем растворения компонентов в дистиллированной воде. Процесс анодирования ведут при перемешивании электролита, при 25-30оС в течение 1-3 мин.
Повышение термостойкости и газонепроницаемости покрытий на ниобии связано с формированием на поверхности ниобата натрия и стеклофазы Na2O-Nb2O5-P2O5. При плотностях тока менее 15 А/см2 и напряжении менее 300В на поверхности ниобия при анодировании образуются пленки, состоящие только из пятиокиси ниобия, которые являются пористыми и не обладают термостойкостью. При напряжениях выше 350В микродуговой режим анодирования переходит в дуговой, что приводит к выгоранию отдельных участков покрытия и ухудшению его качества.
При выходе за пределы минимальных концентраций компонентов электролита в составе образующегося покрытия присутствует значительное количество пятиокиси ниобия, что резко снижает служебные характеристики покрытия. При превышении указанных концентраций компонентов наблюдается ухудшение качества покрытия в результате образования неравномерной по толщине пленки с большим количество пор и дефектов.
Изобретение проиллюстрировано примерами, представленными в таблице.
Анодированию подвергали образец, выполненный из фольги электролитического ниобия (99,99% ) и его сплава НЦУ-1 размерами 5 х 25 мм. В качестве противоэлектрода применяли платиновую пластину размерами 20 х 50 мм.
Термостойкость и газонепроницаемость покрытий оценивали по величине удельного сопротивления покрытия при циклических нагревах до 800оС в вакууме и на воздухе, постоянство которого указывает на стабильность защитных свойств покрытия и его фазового состава, а также по изменению массы образцов при нагреве до 500оC и визуальным наблюдением.
Как следует из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет получать покрытия на ниобии и его сплавах, обладающие более высокими защитными свойствами.
Изобретение касается анодирования ниобия и его сплавов и может быть использовано в вакуумной технике, реакторостроении и электротехнике. Цель изобретения - повышение термостойкости и газонепроницаемости покрытий. Микродуговое анодирование ведут в потенциостатическом режиме при напряжении 300 - 350 В и начальной плотности постоянного тока 15 - 20 А/дм2 в электролите, содержащем, г/л: карбонат натрия 10 - 15; гидроокись натрия 2 - 5; фосфат натрия 0,5 - 1,0, при pH 11,2 - 11,8. Повышение термостойкости и газонепроницаемости покрытия достигается введением добавок гидроокиси и фосфата натрия и ведением микродугового анодирования в потенциостатическом режиме. 1 табл.
Рисунки
Заявка
3956321/02, 06.08.1985
Институт химии Дальневосточного научного центра АН СССР
Гордиенко П. С, Хрисанфова О. А, Гнеденков С. В, Недозоров П. М, Ефименко А. В
МПК / Метки
МПК: C25D 11/26
Метки: защитных, ниобии, покрытий, сплавах
Опубликовано: 27.04.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1332885-sposob-polucheniya-zashhitnykh-pokrytijj-na-niobii-i-ego-splavakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения защитных покрытий на ниобии и его сплавах</a>
Покрытие для изложниц и поддонов
Номер патента: 944728
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Гладилин, Гордиенко, Кирюха, Клименко, Прокошина, Семенцова, Соколян
МПК: B22C 3/00
Метки: изложниц, поддонов, покрытие
...Ъ 55-60 55-60 55"60 5560 Косящая спосоояоссь Прочность, кг/см 3 Термостойкость, ССлой покрытия ровный, хороший 5-6 56 1650 1650 1650 1700 1700 1650 1650 1700 1700 1700 2 Стойкость изложниц,количество наливов 50-60 5060 50-60 50-60 5060 Методика изготовления покрытия из указанных компонентов сводится к следующему: компоненты подвергаются измельчению и рассеву на ситах до размера фракций не более 0,2 мм. Массу для покрытия из смешанных в нужной пропорции компонентов доводят до консистенции густой пасты, используя в качестве связующего жидкое стекло.Поверхность изложниц очищают вруч ную щетками и воздухом от следов формовочной смеси, металла и других инородных налипаний с тем, чтобы на подготовленной поверхности не было налипов,...
Композиционное покрытие для металла
Номер патента: 903323
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Алиева, Глуховский, Равинская
МПК: C03C 7/00
Метки: композиционное, металла, покрытие
...- А 10 - ВОз - КО, а в качестве волокна содержит стекловолокно при следующем соотношении компонентов в мас, З:фритта указанной системы 80-99,Стекловолокно 0,5-20 1 оПокрытие содержит стекловолокнодиаметром 5-500 мкм.В качестве фритты используют, на"пример, фритту для безгрунтовой кис,"лотостойкой покровной эмали следую" 1щего химического состава, мас.Ф:ЫО 73, МаО 8,К О 2,ИО 3,ВО 2,.А 10 1, Сг О 1, ЕеО 2, МпО 6СцО 2.ьТемпература размягчения 500 С. щДля изготовления волокон используют, например, стекло следующегохимического состава, мас.: ЫО 63,ВОз 3, А 1 гОз 5, СаО 10, МаО 6,ВаО 10, КО 3.25Температура размягчения 640 С.Из этого стекла методом вытягивания получают волокна диаметром от5 до 500 мкм и длиною от 0,5 до 3 Омм,3 Ффритту...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 912458
Опубликовано: 15.03.1982
Авторы: Аношин, Гуревич, Егоров, Илюшенко, Костюк, Левандовская, Пиолунковский, Рахманов, Сидлин, Соколов
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...станаартное нач риевое стекло в количестве 22% к сухой шихте, Характеристики стекла: плотность 1,49 г/см; вязкость 1500 сп модульЪ2,8.Технопогичность изготовления электродов оценивалась в процессе всего цикла изготовления: опрессовка - сушка - прокалка, При испытании электродов определились следуюшие сварочно-технологические свойства:, стабильность горения дуги, степень разбрызгивания формирование. шва, отделимость шлака, коэффициент наплавки и наличие пор и трения в одно- и многослойных швах, Кроме того, сваривались без подогрева стыковые соединения иэ медных пластин размером 300 х 150 х 12 с Ч образной разделкой кромок йуглом раскрытия 900. Иэ металла мно:. гослойного шва вырезались образцы типа 11 по ГОСТ. 6996-66 для оценки ме...
Эмалевое покрытие для защиты тугоплавких металлов
Номер патента: 1055729
Опубликовано: 23.11.1983
Авторы: Кобяков, Межецкис, Седмале, Седмалис, Цецхладзе, Цимдинь
МПК: C03C 7/00
Метки: защиты, металлов, покрытие, тугоплавких, эмалевое
...1050-1350 920 10-5 тор в интервале 1400-1500)С свыдержкой 10-15 мин.Полученное покрытие имеет следующие характеристики:КТР в интервале20-300 С, град(55-68)"10Дилатометрическая температура размягчения,со800-920Пори стость (определена электрографическимметодом ), пор/смг0-1Удельное электросопротивлениепри 750 С, Ом смЖаростойкость,)СУгол смачиванияотносительно нио.бия при 1450 С(при Оплавлении ввакууме образцавысотой и диаметром: 1 мм, помещенного на ниобиевуюподложку, с последующим установлением при помощифотографированияугла смачивания ),град 30-45П р и м е р 1. Жаростойкоепокрытие состава, мас.Ъ: А 120 48,0;Оф ВаО 20 фОф БЬ 2 ОБ 165 фЕгО 2, 0,5, приготавливают из шихтысостава, мас,ЪА 32 ОЭ.40,09,"(БН 4)2 НРО 4 23,55; ВаСО 3 21,83,БЬ...
Раствор для анодирования кадмиевых покрытий
Номер патента: 1344819
Опубликовано: 15.10.1987
МПК: C25D 11/34
Метки: анодирования, кадмиевых, покрытий, раствор
...получали гладкие покрытия, хорошо сцепленные с основой. 2Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в таблице.О полупроводниковых свойствах покрытий свидетельствуют данные о ширине запрещенной эоны полученных пленок: чем уже запрещенная эона, тем ярче выражены полупроводниковые свойства соединений.Как видно из представленных данных, электролит-прототип позволяет осаждать покрытия, являющиеся изоляторами. Иэ электролита-аналога осаждают покрытия, обладающие слабо выраженными полупроводниковыми свойствами.Предлагаемый электролит позволяет получать покрытия с ярко выраженными полупроводниковыми свойствами. Умень-, шение ширины запрещенной зоны связано с наличием в составе полученных покрытий ориентированных кристаллов СЙЯ и...
Предыдущий патент: Трехкомпонентный пьезоэлектрический акселерометр
Следующий патент: Способ изготовления полупроводниковых приборов
Случайный патент: Пылесобирательный фильтр