Электролит для оксидирования металлов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1292393
Авторы: Бержатый, Гнеденков, Гордиенко, Недозоров, Хрисанфова
Формула
Электролит для оксидирования металлов, преимущественно титана, ниобия и их сплавов, в режиме микродугового оксидирования, содержащий фосфат и алюминат натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения электросопротивления покрытий в вакууме при температурах до 800oС, электролит дополнительно содержит олеат натрия и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:
Фосфат натрия 10-12
Алюминат натрия 5-7
Олеат натрия 0,2-0,6
Ортофосфорная кислота до рН 10,2-10,8
Описание
Целью изобретения является повышение электросопротивления покрытий в вакууме при температурах до 800oС.
П ри м е р 1. Электролит представляет собой водный раствор, содержащий (объем электролита в данном примере и последующих составляет 0,25 л), г/л:
Фосфат натрия 10
Алюминат натрия 5
Олеат натрия 0,2
рН электролита 10,3
Для достижения данного значения рН в электролит добавляли 10%-ный раствор ортофосфорной кислоты.
П р и м е р 2. В состав электролита входят, г/л:
Фосфат натрия 11
Алюминат натрия 6,5
Олеат натрия 0,4
рН электролита 10,5
Для достижения данного значения рН в электролит добавляли 10%-ный раствор ортофосфорной кислоты.
П р и м е р 3. В состав электролита входят, г/л:
Фосфат натрия 12
Алюминат натрия 7
Олеат натрия 0,6
рН электролита 10,8
Для достижения значения рН в электролит добавляли 10% раствор ортофосфорной кислоты.
Пленки, полученные согласно приведенным примерам (см.таблицу), обладают высокими электроизоляционными свойствами, сохраняющимися при нагревании в вакууме до 800oС, высокой термо- и коррозионной стойкостью. При нагревании в вакууме не происходит потери кислорода собственным окислом металла, так как окисел образует химическое соединение с компонентами электролита. Цвет пленки после нагревания светло-серый, пленки обладают высокими адгезионными свойствами. Покрытие рентгеноаморфно до и после отжига в вакууме при 800oС.
Изобретение относится к области анодной обработки титана, ниобия и их сплавов методом микродугового оксидирования и может найти применение в вакуумной и реакторной технике. Цель изобретения - повышение электросопротивления покрытий в вакууме при температурах до 800oС. Оксидирование проводят в электролите состава, г/л: фосфат натрия 10-12; алюминат натрия 5-7; олеат натрия 0,2-0,6; ортофосфорная кислота до рН 10,2-10,8. Повышение электросопротивления покрытий в вакууме достигается за счет введения в электролит оксидирования олеата натрия и ортофосфорной кислоты. 1 табл.
Рисунки
Заявка
3895945/02, 09.04.1985
Институт химии Дальневосточного научного центра АН СССР
Гордиенко П. С, Гнеденков С. В, Хрисанфова О. А, Недозоров П. М, Бержатый В. И
МПК / Метки
МПК: C25D 11/26
Метки: металлов, оксидирования, электролит
Опубликовано: 10.07.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1292393-ehlektrolit-dlya-oksidirovaniya-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит для оксидирования металлов</a>
Электролит для получения пербората натрия
Номер патента: 920080
Опубликовано: 15.04.1982
Авторы: Архипова, Еременко, Ершов, Завацкий, Лазарев, Хохлов
МПК: C25B 1/32
Метки: натрия, пербората, электролит
...Н) йа НСО Трилон БКарбамид ВОь йа СО Выхсд по тоо ку 4 140 25 02 02 52,1 Известный Предлагаемый 6 140 25 0,2 0,2 0,1 53,00,1 52,9 6 140 25 0,2 0,2 6 140 25 О 2 О 2 0 005 0 1 53 1 6 140 25 0,2 0,2 0,01 0,1 56)9 6 140 25 6 140 25 0,2 0,2 0,01 0,11 56,9 6 140 25 0,2 0,2 0,01 0,15 55,8 6 140 25 0,2 0,2 0,10 0,10 57,0 6 140 25 0,1 57,1 0,1 57,1 0,1 57 1 0,2 0,2 0,5 6 140 25 0,2 0,2 0,7 6 140 . 25 0,2 0,2 О 9 Как видно иэ приведенных данных, раздельное введение трилона Б или аммония сернокислого увеличивает выход по току лишь на 0,8-0,9,Присутствие в электролите одновременно трилона Б и сернокислого аммония увеличивает выход по току на 4-5 Г.Концентрация аммония сернокислого должна строго выдерживаться в пределах 0,1-0,11 г/л, так...
Электролит для осаждения покрытий никель-вольфрам
Номер патента: 1737026
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Игнатенко, Кущ, Лейчкис
МПК: C25D 3/56
Метки: никель-вольфрам, осаждения, покрытий, электролит
...2035РН 7,5 35 55 РН 9 25 Н 10 осадке, в результате чего в покрытии исчезают микротрещины, наблюдаемые при электрокриеталлизации сплавов из известного электролита,Механизм взаимодействия и взаимовлияния комплексов, образуемых с никелем, щевелевокислым аммонием и лимонной кислотой, неизвестен.Ввод гидроокиси натрия в указанных пределах способствует образованию в растворе ионов аммония в количестве, необходимом и достаточном для получения качественных осадков, и исключает необходимость частой корректировки раствора при помощи моноэтаноламина.Приведенный состав электролита является оптимальным. При уменьшении концентрации компонентов резко уменьшается скорость осаждения, при увеличении уменьшается микротвердость и теплостойкость...
Электролит для нанесения золотых покрытий
Номер патента: 1781328
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Дубинина, Ефимова, Мусаева, Оспанов
МПК: C25D 3/48
Метки: золотых, нанесения, покрытий, электролит
...предлагаемых концентраций составных частей электролита также является существенным 55 признаком и не может быть изменен.Электролитическое золочение металлических поверхностей, в частности медных и латунных пластинок, осуществляли следующим образом. Готовили электролит определенного состава путем непосредственного 20 комплексообразующего реагента для под5 - 3520 в 1 0,5 - 1,0 смешения компонентов. Процесс золочения Калий сурьмяновиннокислыйпроводили используя смешанные лиганды; (в пересчете наметалл) 0,3 золото, платина (Пк:Па) = 1:3. Катодом слу- Натрий дифторид: 0,5 жила металлическая пластина, по- Гидроксид(щелочного)двергающаяся процессу золочения, натрия До рН 4 Электролиз проводили п 2 ои катодной плот Электролит указанного...
Способ получения фосфатов аммония из фосфорной кислоты
Номер патента: 92149
Опубликовано: 01.01.1951
Автор: Гофман
МПК: C01B 25/28
Метки: аммония, кислоты, фосфатов, фосфорной
...л. Заказ 12-".9. Гор, Алатырь, типография М 2 Министерства культуры Чувапской АССР. ч:УказзнЯо фос 01)уо ксооту Обрабатываю Обычным оетОДОхсодой для выделе 1 ия кремнефторида, а фосфорнокислый раствор нейтрализуют газбобрззнрм,аммиаком или водным раствором последнего. Процесс нйтрщзйцпи ведут при температуре около 100 и в условиях не "изменяющегося р Н до образования мопоаммонийфосфата,содержанес" ввиде примеси не более 15 оо диаммонийфосфатя дляосаждения из раствора соединений железа и ал;оминия,1 рактическн указанные услоВия Ведения процесса нетрализании,ОстГаотс 5 непрерыВным и ОдноВременным введеием Б реакционный объем соотвстственно подготовленной кислоты и газообразногоаммиака или водного раствора последнего и непрерывным...
Способ получения фосфатов аммопия1, f: й г•••, •, . г-: • ф1gt; amp; 1д; . mi.; i•: j
Номер патента: 424849
Опубликовано: 25.04.1974
Авторы: Голынко, Ласкорин, Целпщев
МПК: C05B 7/00
Метки: i••, аммопия1, ф1gt, фосфатов, —г
...(ДАФ) при весовом соотношении органическая фаза ТБФ водный раствор ДАФ,1/1. В результате взаимодействия получено 0,139 кг 1 кг оргаическо 1 фазы твердого МАФ (В том ч 11 сле 0,105 кг/кг органической фазы твердого МАФ непосредственно пз органической фазы), содержащего 60,2 й Р 20; и 16,1% Нз и 0,248 кг)кг Органической фазы маооо раствора, содержащего 17,4% Р 20 а. рН составляет 3 - 3,5.Маточный раствор обрабатывают аммиаком и превращают в диаммонийфосфат с рН 8,5 - 8,8, который является обратным в процессе, Прп выпадении из растворов аммонизации осадков пх удаляют известными способами. Пр имер 2. 1 кг апатитового концентрата растворяют в 24%-ной соляной кислоте (расход НС 1 70 вес. %), Получают раствор продукционной фосфорной...
Предыдущий патент: Способ изготовления рейтера
Следующий патент: Нейтрализатор зарядов статического электричества в жидкости
Случайный патент: Устройство для дистанционного управления забойными машинами и механизмами