C22B 9/10 — с использованием рафинирующих средств или флюсов; использование материалов для этой цели

Номер патента: 1294857

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Карасев, Лихарев, Ловцов, Соловов, Фоченков

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: медных, плавки, сплавов, флюс

...исследования в два этапа: подбор композиции флюса, обеспечивающего минимальные потери металла на угар и вшлаке, а также флюса, который способствует наименьшему зарастанию ванныпечи окислами (образованию наростовн настылей)Исследования проводят на сплаве,плавление которого осуществляют внабивном тигле (кварцитовая масса)емкостью около 10 кг. Печь электои 1294857ческая с силитовыми нагревателями. Температура обработки расплава флюсами соответствует температуре его в промышленных печах перед переливомо в миксер и равна в среднем 1180 С.Методика экспериментов аналогична балансовым плавкам, проводимым на промышленных печах для установления потерь металла на угар и в шлаке. Качество и тип шихтовых материалов, 10 как и при проведении...

Номер патента: 1404542

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Линев, Литовченко, Майоренко, Шелюх

МПК: C22B 9/10

Метки: золота, меди, основе, покровно-рафинирующий, серебра, сплавов, флюс

...твует о его. готовности. С целью определения технологических свойств флюсов проводят опытные плавки сплавов ЗлСрм 583-80, СрМ 875 й ЛАФ 94-0,5-0,15, Плавки с последующей заливкой в динасо-гипсовые формы ювелирных изделий сложной формы (ажурные кольца и кулоны) выполняют на центробежной литейной установке, Плавки каждого сплава с использова нием предлагаемого и известного фпюсов проводят из сплава одной партии с одинаковыми качественными показателями в исходном состоянии. Результаты опытных плавок оценивают визу альным контролем и металлографическим анализом полученных отливок.Результаты опытных плавок приведены в табл,2.По данным, приведенным в табл.2, видно, что флюсы 3 - 5 обеспечивают оптимальное сочетание качественных показателей...

Номер патента: 1421790

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Гусев, Куракин, Постников, Чистяков

МПК: C22B 7/00, C22B 9/10

Метки: алюминиево-кремниевых, отходов, переработки, сплавов, флюс

...обработкирасплава, Легкоплавкий флюс в процессе обработки и взаимодействия с составляющими сплава густеет 1 в частности с магнием образует тугоплавкое сое динение И 8 Г), что дает возможностьочистить зеркало металла от шлакабеэ потерь металла и приступить кразливке сплава,Испытания флюса проведены при переработке съемов и., шлаков сплаваАЛ 9 В. Плавку производят в пламеннойпечи с чугунным тиглем емкостью500 кг по следующей технологии,Флюс в количестве 5% от веса ме-.35талла расплавляют в чугунном тигле,после чего под него вводят отходыперерабатываемого сплава с одновре"менным добавлением флюса, Температуора плавки 690 С. После расплавлениявсей шихты на поверхность металла наносят новую порцию флюса в количе-. стве 2%, производят...

Номер патента: 1437408

Опубликовано: 15.11.1988

Автор: Дубовкин

МПК: C22B 9/10

Метки: рафинирования, сплавов, цинковых

...условиях способ опробован при плавке цинкового сплава ЦАМ 10-5,При достижении расплавом температуры 410-440 С на его поверхность наносят флюс - криолит (в количестве 0,05-0, 15% от массы шихты). Флюс тщательно перемешивают, после чего на поверхность расплава наносят еще один Флюс - хлористый аммоний (в количестве 02-0,47. от массы шихты), который также тщательно замешивают в 50 расплав.По окончании этой операции атмосФеру над расплавом, содержащую газообразный водород, поджигают и в течение менее 0,25 ч при периодическом 55 перемешивании дают технологическуювыдержку,По окончании процесса рафинирования отбирают пробы сплава на механические свойства и химический состав,Полученные данные приведены втабл. 1 - 3.Значение зависимости...

Номер патента: 1439142

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Горбунов, Маленьких, Сафонов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, основе, проводникового, сплава, флюс

...кобальта, кадмия,олова при этом увеличиваются, хотяВ обоих случаях прочность проводникоВога сплава повышается.Предлагаемый флюс, включающий хлористый натрий, хлористый брий и натриевый криолит, содержит по крайней иере один хлорид металла из группы: кобальт, кадмий, олово, что позволяет повысить электропроводностьи прочность проводникового сплавана основе алюминия, обработанногоэтим флюсом,Проверку свойств предлагаемого состава флюса проводятпри изготовлении праводникового сплава на основеалюминия (алюминиевой катанки).Для испытания предварительно готовят соленые смеси, содержащие компоненты в предлагаемых пределах (составы 1-9), эа их пределами (составы 10-15) и в известных соотношениях(состав 1 б),Составы смесей представлены...

Номер патента: 1470799

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Артюшенко, Беседин, Галушко, Немененок, Стриженков

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...в литом и термообработанном состояниях по сравнению с известным способом ввода сурьмы в расплав. Зависимость прочности и пластичности от величины добавок сурьмы носит экстремальный характер. Оптимальная добавка сурьмы не должна превышать 0,050,1 Е. В случае увеличения добавки механические свойства сплава снижаются. Это можно обьяснить несколькими причинами: предельная растворимость сурьмы в алюминии при температуре эвтектического превращения составляет 0,05 Я., поэтому при увеличении добавки сурьма, как сильно ликвирующий элемент, способна образовывать самостоятельные соединения с алюминием А 1 БЪ, которые, кристалли-.зуясь в форме пластин, отрицательно влияют на свойства сплава. Кроме того, сурьма хотя и незначительно, но снижает...

Номер патента: 1482968

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Авдентов, Амосов, Брагин, Гринберг, Есаков, Павский, Панкратов, Пенкин, Потанин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...составляет 0,20,37, от массы металла При 850-870 Сфлюс загружают на зеркало металла ипроизводят перемешивание до началаэкзотермической реакции и появлениясухого шлака, который после 7-10 минвыдержки снимают с поверхности расплава. Из приготовленного таким образом металла заливают образцы длякоррозионных и механических испытаний, технологические пробы на жидкотекучесть, включения и испытаниямикроструктуры,Коррозионную прочность определяют на стандартных образцах 6 мм. Изменения прочностИ находят после выдержки образцов в 3-ном растворехлористого натрия с 0,1 Х перекисиводорода по стандартной методике,Для оценки жндкотекучести отливают спирали в ненагретый кокиль.Износостойкость проверяют на машине Амалер. Термическая...

Номер патента: 1497249

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гаврилин, Тихонов, Шаршин

МПК: C22B 9/10

Метки: сплавов

...включений за счет ассимиляции последних к поверхности диска по периметру пор с образованием легко отделимого нароста.Скорость перемещения диска при выдавливании и пропускании флюса через расплав (движение вниз) не превышает 50 мм/мин. 20Увеличение скорости перемешеция более 50 мм/миц приводит к значительному снижению качества обработки расплава за счет изменения режима истечения Флюса через поры диска. 25Скорость перемещения диска при Фильтрации (движецие вверх) не пре- вышает 100 мм/мин. Увеличение скорости перемещения диска выше указанного предела приводит также к значи тельному снижению степени очистки расплава от мелкодисперсных включений за счет резкого снижения числа частиц, ассимилировавшихся ца поверхности диска и...

Номер патента: 1528805

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Литовченко, Майоренко, Шелюх

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: золота, литья, меди, основе, плавки, покровный, серебра, сплавов, флюс

...проводились на сплавах одной партии с одинаковыми качественными показателями в исходном состоянии. Результаты опытных плавок оценивались визуальньв 1 контролем (определение брака по флюсовым засорам) и металлографическим анализом. Водо1528805 Таблица 1 Содержание компонентов, мас, 7, в составах Компоненты4 цпоса Известный Базовый Предлагаемый2 3 4 5 6 97,0 95,03,0 5,0 90,0 10,0 85,0 15,0 80,0 20,0 75,0 25,0 100,0 В О.8 0. Хав 407 иа А 1 об Ыа СОз 54,0 23,0 23,0 Таблица 2.Качественные показатели отливок Время растворенияв воде, мин Флюс Номер брака Баллы закись Газовая пориспо фл;,совым меди, балл тость, баллзаросам Нерастворим 38 1-2 Базовый 50 Предлагаемый123456 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 2-4 18 О О О О О 38 41 45 47 50 58 1-2 растворимость...

Номер патента: 1537703

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Купцов, Курова

МПК: C22B 7/04, C22B 9/10

Метки: переплава, сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...до 580-600 С, что блао сказывается на во танавливойствах Флюса, 2 т л,ющими своиствами по отношению клам цинковых сплавов. Криолитется рафинирующе-восстанавлива"основой флюса для шлаков и низ- )аай,ртных отходов цинковых сплавов, , (дязненных металлами: хромом, ним, алюминием, железом.роцентное соотношение составляфлюс солей (СаС 1-ИНСС 1) выбс учетом создания легкоплавкойкт , снижающей температуруле флюса,нижения температуры плавреакция восстановленияислов идет полнее и эф1537703 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.4, всоставе Ингредиент предлагаемом вестном 2 3 4 5 ХлористыйкальцийХлористыйнатрийКриолитХлористыйаммоний 15 20 25 30 35 60 а а а а 25 60 50 40 30 5 70 15 20 25 30 35 10 Табли ца 2 Температу"35ра плавки,фС...

Номер патента: 1562358

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Дуюнова, Лукьянов, Павлов, Переведенцев, Пурлушкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модифицирования, рафинирования, сплавов, флюс

...в тер мостате при температуре 150-200 С в течение 12 ч, Для приготовления предлагаемого флюса порошки солей, охлажденные до 100-110 С, загружают в смеситель и перемешивают для получения однородной смеси в течение 10 мин. Затем в смеситель заливают раствор полистирола марки ПСВ-Б а бензоле, взятых а соотношении 1:1.1562358 Формула изобретения Таблица 1 и еее Содержание компонентов, мас.3 Флюс К ЕтЬ К 1.1 КВ МпС 1 Полистирол.2а е гитеи е ееееи еее т еи иии Й15 ИзвестныйПредлагаемый1234 20 60 30 20 29 12 15 20 5 1 3 15 25 30 5 40 10 25Таблица 2 е ее е е Изменение веса Ьрикетоа при хранении ДР а Р; - Ра, г,иереэ, неделяГглотнос та Иехвничесиие свойст- ва отливовт.г 9ттатаетате 6 а Ийа Ф 2 1,324Предлагаемый0,0900140,013о,013 0,55 т0,982...

Номер патента: 1576588

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Горбунов, Коркушко, Маленьких, Матвеичев

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...металла отва, следовательно, и окисление рас- окисления расплава,плава. Проверку свойств предлагаемогоВведение в состав предлагаемого состава универсального флюса проводиуниверсального Флюса дополнительно ли при приготовлении сплава АЛК,кремнефтористого натрия повышает Для испытания готовили солевыефлотирующую способность Флюса что смеси, содержащие компоненты в заявпозволяет повысить чистоту расплава ляемых пределах составы 1-10 и 19 путем уменьшения в нем содержания 22), за их пределами (составы 11-18неметаллических примеСей без увели- и 23-24) и в известных соотношенияхчения времени выдержки. 40 (состав 25).Применение в качестве компонентов Эти составы представлены в табл.1.флюса электролитной корочки, имеющей Приготовленную...

Номер патента: 1615206

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Александровский, Бажеев, Павлюченко, Ткаченко, Чикоданов

МПК: C22B 26/22, C22B 9/10

Метки: магния, рафинирования

...После охлаждения конденсата до 20-50 Со его обрабатывают.аргоном, содержащим 2-5 г/м кислорода или 6-10 г/м паУ ров воды. При этом на поверхности магния адсорбируются молекулы аргона и кислорода и образуется тонкая пленка оксида магния, пассивирующая поверхность металла. В результате при выгрузке конденсата и контакте его с воздухом не происходит азотирование полученного металла. 1 табл. конденсатор. По окончании реторту охлаждают, в конд дают аргон, содержащий ки пары воды, и демонтируют содержащей 1 И. Конденсат ют на содержание азота,Условия проведения проц лученные результаты привед1615206 переплавке магния в атмосфере аргона оксиды флюсуются, и в результате получается магний высокого качества с минимальным содержанием...

Номер патента: 1615207

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Арковенко, Калашников, Петрова, Разуваева

МПК: C22B 9/10

Метки: силуминов, состав

...защитн лезосодержащей емкости дл 1 табл. входящих в состав для обработки силумина, не превышает рабочую температуру расплава,0 С:Углекислый магний 500 Азотнокислый стронций 480 Азотнокислый натрий 380 Для экспериментальной проверки состава были подготовлены смеси, семь из которых приведены в таблице.Плавку сплава АК 5 М 2 вели в чугунном тигле емкостью 0,8 кг с защитным покрытием на основе смеси тугоплавких окислов на жидком стекле толщиной 3 мм. Масса плавки 0,5 кг. В качестве плавильного оборудования использовали шахтную печь.Все составы для обработки силумина приготавливали из просушенных солей путем перемешивания в фарфоровой ступке и дополнительной сушки в муфельной.печи не менее 4 ч при 1500 С. Навеску состава вводили в...

Номер патента: 1617024

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Горбунов, Маленьких, Сафонов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминия, сплавов, флюс

...пене, при высокой температуре образуетоксид углерода, который рафинируетрасплав от водорода.5Образование дисперсной окиси алюминия способствует повышению модифи-цирующих свойств флюса, состоящегоих фтористых и хлористых солей щелочных металло.10Полученный сернистый ангидрид, взначительной степени превышающийплотность воздуха, экранирует поверхность расплава от атмосферы, что снижает его окисление, а значит сокращает потери металла.Выбранные пределы состава Флюса ли"митируются следующими ФакторамиУменьшение содержания сульфата алюминия менее 5 мас.% не обеспечиваетдостижения целитак как при незначительном увеличении прочности сплава(за счет некоторого модифицирования)отсутствует эффект по снижению газосодержания и сокращению потерь...

Номер патента: 1638177

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Аншиц, Калашников, Киманов, Монгустов, Тен

МПК: C21C 7/00, C22B 9/10

Метки: производства, слитков

...Гранулы сушат при 200 С втечение 0,5 ч. Готовые гранулы помещают на дно ковша вместимостью 30 кгои разогревают вместе с ним до 950 С.Расход адсорбента 1,47,40Параллельно готовят литейную формуметаллоемкостью 25 кг для получениятрефовидных проб. На форму устанавливают заливочную воронку,Сталь 12 Х 18 Н 9 ТЛ выплавляют в основной дуговой печи методом переплаваи выпускают в разливочный ковш стемпературой 1640-1670 ОС. Из стопорного ковша сталь вь:пускают в разогретыйраздаточный ковш с адсорбентом. В ковш50с расплавом погружают керамическую(шамотную или магнезитовую) сетку типа Щф. Разогретую до температуры жидкой стали сетку устанавливают в заливочной воронкеВсплывшие гранулн адсорбента скачивают из ковша в заливочную воронку.При этом...

Номер патента: 1638193

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Аксенов, Белов, Золоторевский

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: алюминия, литейных, модифицирования, основе, сплавов

...2% Ге, оптимальная концентрация кремния составляет 0,3-0,6%, СЭП р и м е р 1, Сплав на основе апю- Я) миния, содержащий, %: 2 п 6,2; Иц 1,6;Свойства сплава приведены в табл. 1.1638193 Использование способа позволяет резко снизить стоимость производст- ва сппавов, так как вместо дорогостоящих (й 1, Со, Ве) и токсичных (Ве) модификаторов применяют железо.Кроме того, повышение литейных свойств делает возможным получение . отливок сложной формы, что уменьшит трудоемкость изготовления изделий. Формула изобретения т аблица, 1 фЭфаадЛа ИПа Ре" содериаиие фазы Ре 51 470 490 500 490 450 490 430 450 460 460 440 460 1,0х3 2,24 3,05 ф 35ПрототипИзвествый 0,2 0,3 0,5 0,6 0,8 1,0 0,0 6 0 7,0 15 3,0 5,0 12 5 0,0 1 О 00,0 20 0 Ы РеА 13ЫФКЫ,...

Номер патента: 1652369

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Белов, Гусаров, Инкин, Курдюмов, Палачев, Сурмило

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...трубопровод 2 с сопловой насадкой 3 и резервуаром 1, прикрепленным к трубопроводу. Перед погружением в расплав в резервуар загружается мерное количество флюса, а по трубопроводу подается инертный газ от сети высокого давления. Под действием тепла жидкого металла рафинирующий флюс расплавляется и, всплывая через отверстия в верхней части резервуара, попадает в зону действия струи инертного газа. Струя инертного газа попадает в расплав с высокой скоростью 250-300 м/с и обладает большим запасом кинетической знергии, что обеспечивает интенсивное дробление капель флюса. Наличие флюса на поверхности газового пузыря значительно облегчает переход во дорода в среду инертного газа и активизирует флотацию частиц неметаллических включений,...

Номер патента: 1673620

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Ахметов, Ланина, Мустафин, Надеева, Никитин, Поляков, Сидорчук, Степанян, Тимошкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, флюс

...переливов,Содержание солей бария ниже нижнего предела (10 хлористого бария и 5 углекуислого бария) не обеспечивает увеличения длительности эффекта модифицирования, а содержание выше верхнего предела (15 ь хлористого бария и 10 ф, углекислого бария) делает смесь тугоплавкой и повышает ее плотность, что нежелательно, так как ухудшается жидкоподвижность флюса,Углекислый барий введен также в качестве компенсатора части более эффективного хлористого бария и помимо его действия на удлинение эффекта модифицирования он способствует получению рассыпчатого шлака, а следовательно, меньшему "зарастанию" ковшей, так как шлак не смачивается металлом и легче удаляется из ковша,При содержании углекислого бария менее 57 ь шлак получается вязкий,...

Номер патента: 1677079

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Гель, Исламов, Корнаков, Луговой, Погорелов, Слышев, Тишевецкий, Ткаченко, Тодораки

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

...Это связано с образованием новых фаэ компонентов сплава с ниобием, огрубляющих структуру металла. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Введение плава хлоридов под слой расплавленного отработанного электролита магниевого производства, состоящего из хлоридов калия, магния, натрия, позволяет избежать потерь избыточного барботирующего через толщу расплава хлористого алюминия. Взаимодействуя с хлористым калием и натрием, хлорид алюминия образуетлегкоплавкие нелетучие притемпературе обработки (720-750 С) комплексы хлоралюь инатов КАС 4 и МаА 1 С 14, которые, в свою очередь, взаимодействуют с магнием в расплаве, увеличивая эффективноств рафинирования:2 КА 1 С 14+ЗМдМА+3 Мд С 1 г+2 КС 12 йаА 1 С 14+ЗМдФ 2 А 1+ЗМдС 1 г+2 йаС Благодаря образованию...

Номер патента: 1682409

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Кауфман, Савичев, Токарев, Хлынов, Шелестун

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, алюминий, кремний, модифицирования, расплавов, рафинирования, системы

...8 с отверстиями 9, емкостьБгР 2 10), охлаждают и крепят на хвостовик Технологический процесс обработки7 вала 1, Затем собранное устройство уста- расплава с помощью предлагаемого устройнавливают в ковш или раздаточную печь. ства включает установку устройства в подУстройство работает следующим обра- готовленный раздаточный ковш, включение5 подачи аргона при давлении 0,3 ати приПосле установки устройства в ковше расходе 30 л/мин с одновременным перераздаточной печи включают подачу газа, ко- ливом расплава в ковш из тигля печи сопроторый по каналу 2 поступает в радиальные тивления, наведение покровного флюса,трубки 3, загнутыетрубки 9 и отверстия 4 и 9, состав которого приведен выше, включеОдновременно с подачей газа производят 10 ние...

Номер патента: 1693100

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Гогин, Калистов, Рогожин, Спасская

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов

...Составслоя С - 30% магний, 10% мел и 60% криолит (0,5% от массы металла).На жидкий металл наносят слой, содержащий, кг;магний 0,1 мел 0,05, криолит 0,2,Затем нэ этот слой наводят слой серебристого графита толщиной 0,2 см (0,001% помассе) для замедления взаимодействиямежду слоями. На этот слой наносят смесьВа(ЙОз) 0,15 кг+ криолит 0,15 кг и на верхнийслой наносили 0,3 кг СаЕг + 0,3 кг нитридабора (смесь тщательно перемешивают) -слой А,В процессе прогрева происходит взаимодействие состава слоев по следующей реакции:Ва(ИОз)г+ 7 М 9 = Ва+ 6 М 90+ М 9 йг,где барий выделяется в чистом виде и можетслужить модификатором.Время действия флюса определяют поокончанию выделения тепла взаимодействующих слоев. Время сохранения качестварасплава до...

Номер патента: 1693101

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Дубовкин, Хайкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: медной, основе, рафинирования, сплавов

...вводят в максиальном количестве 15-20 кг на 1 т расплаа (1,5 - 2;), по мере работы миксера объем водимого криолита уменьшают до 4 кг на 1расплава (0,4;(,). Введение криолита по казанному способу рекомендуется провоить до 6 раз, т,е. при шестикратной доливке расплава в миксер.П р и м е р 1. Предлагаемый способ реализуется следующим образом.В индукционную канальную печь СЯ - 8 бъемом 1300 кг после сушки газовой гооелой заливают расплав Бр, АЖМц 10 - 3-2 температурой 1150 С. Предварительно заполняют каналы и включают печь. На поверрительно нанеся 4-5 кг криолита на 1 т расплава.Нанесение криолита с доливкой расплава осуществляют до 6 раз.5 Отливки получают беэ газовой пористости,П р и м е р 3. При производстве отливокгоризонтальным...

Номер патента: 1696548

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Курова, Михайлова

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: алюминиевых, извлечения, металла, сплавов, флюс, шлаков

...переплава. В свою очередь продукты разложения фтористых и хлористых соединений активно уменьшают межфазное натяжение, разрыхляют и отделяют окисную пленку от металла. Пленки и частицы окислов адсорбируются флюсом, всплывают на поверхность расплава, образуя вторичный шлак.Существенным признаком данного технического решения является наличие в составе флюса Ма 2 СОз в новой функции - в солевом расплаве (при данном соотношении компонентов) с ИэС 1, КН 4 С и йэзАРб, является активным восстановителем и обеспечивает высокие восстанавливающие свойства флюса при отсутствии токсичности. Таким образом, во взаимодеи йаС 1, ИН 4 С и НэзА 1 Гб углекислый проявляет новые, не известные рэн ства, позволяющие получить высо станавливающие свойства 11...

Номер патента: 1705384

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Гель, Исламов, Карнаков, Погорелов, Ткаченко, Тодораки, Чикоданов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

...его жидкотекучесть, чтоотрицательно влияет на процесс рафинирования в виду низкой растворимости СаГ в плавеизбыток его выпадает в осадок или распределяется неравномерно в слое жидкого плава хлоридов, так как имеет большую плотность .Все это приводит к потере металла сошлаком, а следовательно, к снижениювыхода сплава.Установлено, что смешивание СаГи ЗаА 1 Г с планом хлоридов в сухомвиде не дает положительного эффектаввиду резко отличающихся теплофизических свойств этих материалов. Поэтому тонко измельченный Флюорит всмеси с криолитом вводят в жидкийплав хлоридов при 630-680 С, что позволяет получить положительный эффектснизить потери металла со шлаком, а вцелом повысить вьаод сплава.Изменение соотношения СаР : йаА 1 Рв сторону...

Номер патента: 1705385

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Косов, Маленьких

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминия, печи, плавильной, рафинирования, сплавов, флюс

...улучшения рафинирующихсвойств фГтоса и обеспечение возмож 40ности переработки шлаков образующихся при плавке в алюминиевых электролизерах.Эта цель достигается тем, чтоФлюс, содержащий хлорид магния, до 45полнительно содержит хлориды барияи/или кальция и сульфат алюминия приследующем соотношении компонентов,мас.Ф:Хлорида барияи/ли каГьция 35-45 50Сульфат алюии 5 ЛЯХлорид ма гния шг ния рафиирующих свойств ФГьса, тлк и возможно:ть переработки шлаков, образующихся при плавке, в алю,линиевых электролизс 1.лх за счет предотвращения Ррсдного в ли 515 ия их на стОЙкйсть ПО дины,Повышение рафинирующих свойств ФГоса достигается за счет разложения сульфата алюминия с образованием серного ангидрида - сильного окислителя натрия770А 1(504)ъ АОз +...

Номер патента: 1712435

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гаврилов, Крюченков, Лебедев, Лисиенко, Маликов, Мищанин, Павленко, Ракипов, Резниченко, Ширинкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: защиты, поверхности, расплавленных, сплавов, флюс, цинковых

...хлористого цинка, вызывающему резкий рост упругости паров хлористого цинка и потерь флюса.Только предложенное соотношение компонентов флюса обеспечивает его высокую комплексную эффективность для покровной защиты цинковых сплавов от окисления и значительную стабильность состава флюса во времени, а также достаточный перегрев флюса при горячем цинковании.8 зависимости от соотношения ингредиентов температура плавлеиия флюса находится в пределах 350 - 450 С, что разрешает перегрев Флюса выше темпера- турц плавления в 100, - 200 С при плавкеи литье цинковых сплавов и горячем цинковании, Это дает возможность снизить до минимума улетучивание хлористого цинка й повышает стабильность состава флюса, что значительно улучшает условия труда...

Номер патента: 1712436

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Алексеев, Алексеева, Колокольцев, Крыгин, Миляев, Селиванов, Шукшин

МПК: B22D 11/00, C22B 9/10, C22C 1/06 ...

Метки: литья, непрерывного, никеля, полунепрерывного, слитков, флюс

...поверхность. Визуальный осмотр слитка показал, что его поверхность - неокисленная, но с небольшой поперечной полосчатостью. Высота волн равна 1,5-0,5 мм. Теплопередача на поверхности никеля в кристаллизаторе увеличилась, что послужило причиной появления полосчатости на слитке. При исследовании макроструктуры слитка экзогенных шлаковых включений не обнаружено. Анализ воздуха в зоне разливки показал, что содержание фтора находится в пределах ПДК.П р и м е р 4. Состав флюса. мас.%: Сажа 25 Сплав 75 Химический состав сплава, мас,о : йагВвОз 98 1 Е 2 Никель марки НП 2 подготавливают к полунепрерывной разливке, Расплав под-. ают в кристаллизатор. Одновременно в кристаллизатор присаживают флюс. Флюс прогревается, расплавляется и распределяется...

Номер патента: 1721110

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Руденко

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...помещают на дно емкости перед заливкой жидкого металла. Затем его нагревают выше температуры солидус, но ниже температуры ликвидус. Способ обеспечивает повышение эффективности обработки алюминиевых сплавов за счет увеличения площади и продолжительности контакта жидкого металла и флюса, 1 табл. Цель изобретения - и ение степени рафинирования.В результате использования способа существенно снижается конечное содержание примесей при одинаковом удельномрасходе флюса или уменьшается расходфлюса при одинаковом конечном результате обработки,Поставленная цель достигается тем, чтовведение флюса осуществляют на дно емкости, перед заливкой металла флюс нагревают выше температуры солидус, но нижетемпературы ликвидус.Способ осуществляется следующим...

Номер патента: 1740468

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Белый, Кауфман, Клинов, Савичев, Хлынов

МПК: C22B 9/10

Метки: рафинирования, сплавов

...флюсов, в состав которого введен загуститель, заметно ниже (составы 1 - прототип; 4 - флюс для рафинирования магниевых сплавов). Заметное снижение межфазного натяжения наблюдается при ограничении отношения фторидной добавки и хлоридной основе флюса. Из таблицы видно, что.составы флюсов, рекомендуемые для рафинирования по данному способу, либо не содержат фторидов в своем составе (флюсы 3 и 5), либо их отношение к хлоридной основе флюса не превышает 0,12 (флюс 2).При рафинировании для обеспечения надежного удаления отработанного флюса с зеркала металла рекомендуется применение поглощающей фазы - хлоридов натрия или калия (см. флюсы 2, 3, 5). Из таблицы видно, что при использовании последней заметно снижается содержание включений флюса в...