C22B 9/10 — с использованием рафинирующих средств или флюсов; использование материалов для этой цели

Номер патента: 311975

Опубликовано: 01.01.1971

МПК: B22D 21/04, C22B 9/10, C22C 1/06 ...

Метки: всгосюзная, йдтсвгйо-щк, строгановфлюс, •библиотекаг

...флюс для обработки лит алюминиевых сплавов, содержащий фт конат калия,Такое отличие позволяет получить обеспечивающий резкое повышение ф механических свойств обрабатываемых вов за счет их одновременного рафин ния, модифицирования и легирования.Шихта флюса подобрана так, что сме сыпанная на поверхность обрабатыв материала, расплавляется, покрывая вс кало ванны. При перемешивании ра флюс хорошо реагирует с металлом, вая на него рафинирующее, модифицир и легирующее воздействие,Изменение механических свойств и г держания алюминиевых сплавов, раф ванных с использованием предложенного са, представлено в таблице,311975 40 - 45 45 - 50 5 - 10 Фторцирконат калияХлористый кадмийБорная кислота 10 Составитель Н. Рыбачук Техред Е....

Номер патента: 350848

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Голов, Изобретеии, Чернов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиево-кремниевыхсплавов, рафинирования

...интенсифицировать процесс очистки,снизить температуру плавления флюса и повысить его термические свойства. 25Замена кремцефторида калия ца смеськремцсфторидов натрия и калия цри общемцеизмеццом содсржации фтора позволяет ивысить степень фторировация окислов металЛов, Добавление малолетучих комплексных 30 сосдцисции фторцдс)В В рафицируощии флос увеличивает сдержание фтора в смеси, сцижаст тсмпсратуру плавлсция флюса и уменьтср)1 исск)с ) азложсц 11 с фторсиликатцых солей.11 спользовацис смеси предложсццых составов позволяет понизить температуру плавления флсоса до 570 - 630 С, увеличить скорость и степсць Очист 1(и сплава, а та 1(же улучшить условия труда за счет снижения количества выделяемых в атмосферу вредиых газов.Г р и и е р....

Номер патента: 355235

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Анненко, Белопольский, Гурский, Гусев, Дубина, Институт, Латаш, Некрасов, Огрызкин, Патон, Пехотинский, Поль, Прохоренко, Цуканов, Шнееров

МПК: C21C 7/076, C22B 9/10

Метки: рафинирования, стали

...шлак в количестве 1 - 4% от веса стали.Такой шлак в изобилии имеется на всех заводах с полным металлургическим циклом. Его стоимость весьма низкая. Благодаря низкой активной концентрации в шлаке окислов железа, марданца и кремния, он может эффективно рафинировать сталь, уменьшая вней концентрацию кислорода. Обладая хорошей адгезией к окислам и сульфидам, доменный шлак способен экстрагировать из стали неметаллические включения. Кроме того, доменный шлак улучшает формирование поверхности слитков во время их отливки,Рафинирование стали доменным шлаком вовремя отливки слитков осуществляется следующим образом. Перед наполнением изложницы сталью в нес заливается доменный шлак, 5 имеющий температуру 1300 - 500 С. Расходдоменного шлака...

Номер патента: 355242

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андреев, Барановский, Вихарев, Каргин, Киселев, Комиссаренко, Коськин, Масленников, Мунт, Род, Сучков, Хелемендик, Чукальский

МПК: C22B 26/22, C22B 9/10

Метки: магния, непрерывного, рафинирования

...проходит через слой флюса, рафинируется, всплывает на поверхность и удаляется. Это повышает степень чистоты сплава, облегчает удаление шлама и сокращает количество ступеней очистки. едмет изобретени ествления предре, разделенном ками, не доходямер ос в микстерегоро е приведен при ущ ого способа е олько камер т д о дна.ксер заливают солево" удельным весом, прев с рафинируемого спла добавляют магнийыше уровня нижнего д действием гидроста лба магния рафиниру ирующий им удельметалла. или его ерегородго давлефлюс из и рафик ышающ ва или сырец края п тическо ющий Ниж ложенн на песк щими д В ми флюс с ный ве Затем сплав в ки. По ния стопервои камеры частично вытесняется во вторую, вследствие чего уровень флюса в этойкамере увеличивается, а в...

Номер патента: 355243

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Авдеев, Аливойводич, Бережной, Герасимчук, Ефимов, Кузьменко, Марин, Шахмин, Щелочинин

МПК: C22B 9/10

Метки: 355243

...от веса рафинируемого сплава, и в ковш сливают из руднотермической печи алюминиево-кремниевый сплав. В результате взаимодействия сплава с флюсом на поверхности сплава выде ляется сыпучий слой шлака, являющийся хорошим теплоизолятором, позволяющим сохранить температуру сплава до конца его выпуска из печи в пределах 1250 - 1350 С. Рафинированный сплавов фильтруют через слой измель ченного нефтяного, кокса размером частичек20 - 50 мтт и литникового шлака (из руднотермической печи), высота слоя 180 - 200 мм, После этого сплав перерабатывают на силумин.15 Результаты испытаний предложенного способа приведены в таблице.Из приведенных данных видно, что извлечение алюминиево-кремниевого сплава составляет 74 - 75% в то время, как извлечение 20...

Номер патента: 356305

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Всесоюзна, Кечин, Мушков, Ткин, Хомич, Щелконог

МПК: C22B 26/22, C22B 9/10

Метки: 356305

...их титансодержащими материалами, например титановой губкой или низшими хлоридами титана. Для исключения образования балластных 10 солей (хлористого магния) и загазованности, а также исключения потерь легирующих редкоземельных материалов предлагается магний и его сплавы обрабатывать магниево-титановой лигатурой. 15Способ заключается в следующем, В расплавленный магний - сырец при 690 - 710 С загружают магниево-титановую лигатуру из расчета 0,2% титана на 1 т магния. Магний и лигатуру перемешивают, затем отстаивают. 20В результате содержание железа в магнии 2снижается с 0,04 до 0,004%, загазованность и выбросы металла не имеют места.Магниево-титановая лигатура может содержать титан от 1 до 50%, что позволяет осуществлять более точную...

Номер патента: 360385

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андреев, Белокалитвенский, Березин, Михеичев, Цыплухин, Чулков

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, непрерывного, рафинирования, сплавов, электрофлюсового

...обеспечения стабильнойва и поддержания оптимально О с Изобретение относитс гии легких металлов и, шенствованию устройст алюминиевых сплавов.Известно устройство для эле рафинирования алюминиевых с ненное с перегородкой, делящей электрофлюсового рафинирова слива металла, причем электро в виде штырей и укреплены в к рования в среде флюса. Однако известное устройство характеризуется недостаточной стабильностью работы устройства и невозможно удержание оптимальной температуры сливаемого в кристаллизатор металла и флюса в камере рафинирования.Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что в камере рафинирования в среде расплавленного флюса укреплен кольцевой электрод, а в камере слива металло-штыревой электрод.Это обеспечивает...

Номер патента: 390175

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Папин, Род, Сулейменов

МПК: C22B 26/22, C22B 9/10

Метки: магния, рафинирования

...хлоридов калия и натрия от 3: 1 до 1: Зн содержании циркония 2 - 6 вес.% Это способствует получению вы сокоч исто го магния.Солевую литатуру КС 1 - МаС 1 - 2 гС 2 - 2 гС вводят в виде твердых кусков размером 20 - 60 им на поверхность жидкого магния с температурой 680 - 720 С. Соотношение КС 1.: ХаС 1. равно от 3: 1 до 1: 3, содержание циркония в лигатуре 2 - 6 вес.%, количество лигатуры берут из расчета получения металлического циркония 0,18 - 0,45% и выше от веса жидкого магния. Высокодисперсный рн.фипирующпй агент - металлический цирконийобразуется по реакции:УгС 1, + Мд -+ Уг + МдС 1,22 тС 1 + ЗМд - 22 г + ЗМдС 1,Свежевосстановленный цирконий обладает,наибольшей геттерной способностью и поэтомуактивно адсорбирует примеси из...

Номер патента: 393337

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Киселева, Потысьев

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, дегазатор, сплавов

...его на 50% и получаются отливки с пористостью, соответствующей 2 - 3 классу пор истости шкалы ВИАМ, применение предлагаемого дегазатора снижает пористость сплава на 75 - 80% и получают отливки, соответствующие 1 классу пористости шкалы ВИАМ. Дегазатор может быть эффективно применен для снижения газонасыщенности сплава. мет изобретения Дегазат включающ тем, что, с ции, он со танаи им ексах труж Изобретение относится к литеиному производству и может быть использовано для получения плотных алюминиевых отливок.Для получения более плотных отливок из алюминиевых сплавов в качестве дегазатора применяется гексахлорэтан в порошкообразном или брикетированном виде в количестве до 0,7% от веса рафинируемого сплава.Предложенный дегазатор отличается...

Номер патента: 395462

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 19/32, C22B 9/10

Метки: рафинирования, цинка

...вводят алюмцш;и цри 550 - 600 С,я берут 2 кг М"талл рас/о карналчита ля рафинированщего 0,35% Ге.лоем флюса (95 Заявитель Государственный научно-исследов Йзобретецие относится к цветной металлургии,Известен способ рафинирования цинка от железа алюминием. Выход рафинированного металла при этом достигает 88%,Предложенный способ отличается тем, что расплав цинка покрывают карналлпто-криолитовым флюсом, затем вводят алюминий и рафинирование ведут при 550 в 6 С, Это позволяет повысить выход рафинированного цинка до 97% и облегчить введение алюминия.Сначала расплавляют цинк, предназначенный для рафинирования, под слоем защитного флюса. При температуре 600 С вводяталюминий, расплав перемешивают, выдерживают 30 - 50 л 1 ин, затем...

Номер патента: 398653

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Дубоделов, Полищук, Трефн, Цин, Юдкин

МПК: C22B 9/10

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...флюса вдоль границы раздела с последним, причем степень очистки металла от примесей зависит от продолжительности контакта его с флюсом и величины поверхности контакта.По известному способу плоская струя металла проходит вдоль границы раздела с флюсом и снова возвращается в емкость с металлом. Осуществляемая при этом циркуляция металла в замкнутом контуре является существенным достоинством способа. Однако при прохождении плоской струи металла через слой флюса эффективная поверхность контакта металла с флюсом недостаточна.С целью увеличения поверхности металла и флюса и подавления вихревого движения в ванне металла по предложенному способу металл перемещают вдоль контакта с флюсом волнообразно, посредством выпуска струи металла через...

Номер патента: 404876

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 26/22, C22B 9/10

Метки: магния, рафинирования, сплавов

...ванны, Затем по мере повьицеия температуры металла плотность 1)Л 1 ос постоянно сижается, пока он не5 всплывает на поверхность, связывая п увлекая за собой неметаллические включения. После этого температуру пони)кают до требуемой величины для литья, флюс с примесями осаждается на дно, послс чего металл пригоден для 1 О разливки в формы. При повторных загрузкамметалла процесс рафинирования мо)кет повторяться без дополнительного добавления фл 1 оса. После значителього накопления загрязнений я де ванны, шлам и отработанный 15 лОс удаляОт и и металл гводят ОвО порцгио люса.1 х)кретное осуществленис предложенногоспособа проведено а флосе следующего состав,1, оо20 10 МдС 1 13.хяС 1, 76 КС 1, 1 ВгО;.Г 1 ри темпсрятуре металла ниже 700 СлОс...

Номер патента: 373322

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Франтасьев

МПК: B22D 21/04, C22B 26/22, C22B 9/10 ...

Метки: amp, rgt, гgt, магния, плавки, рафинирования, сплавовб, флюс

...содержафинируемом металле ого флюса значительа ФЛв связи с пов нем фторидов. Предмет изобретени 10 и рафинирования магния ящий из хлоридов и фтоелочноземельных металтли чающий ся тем, что,коррозионой стойкости ти выплавляемого метал 20 - 25 41 - 57 10 - 12 4 - 6 4 - 7 20 4 - 61 - 21 - 1,0. Известен флюс (ФЛ) для плавки и рафинирования магния и его сплавов следующего состава, вес. %: МдС 1 з 25 - 35, КС 1 16 - 29, ВаСз 8 - 12, ИаС 1+СаС 1 з 9, СаРз 12 - 21, МдР, 12 - 21, В,О, 0,5 - 9.Такой флюс не обеспечивает достаточной коррозионной стойкости выплавляемого металла и характеризуется высокой стоимостью из-за значительного содержания фторидов,Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и снижение стоимости выплавляемого...

Номер патента: 375312

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Винокуров, Гаврилов, Грушко, Евстюгин, Засыпкин, Копытов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, магниевых, сплавов, флюс

...флюс следующегосостава, вес. %:Хлористый литий 1 О - 50Фтористый литий 10 - 50Хлористый калий 10 - 50Фтористый алюминий 5 - 10Фторцирконат калияФторбериллат калия 0 - 5Фтортитанат калияВ этом флюсе соотношение суммы фтористого и хлористого лития к хлористому калиюравно единице, а фтористого лития к фтористому алюминию - единице и более.Предлагаемый флюс состава 37% .1 С 1++48% КС 1+ 10% .1 Р+5% А 1 Рз по сравнениюс известным флюсом при обработке сплава ВАДобеспечивает снижение скорости выгорания лития до 0,02 абс. %/час и содержания водорода до 0,4 - 0,5 см/100 г металла, а при обработке сплава АМГ- снижение со держания водорода до 0,38 - 0,40 слез/100 гметалла.Применение флюса состава 35% ,1 С 1++45% КС 1+10% .1 С 1+5% А 1...

Номер патента: 378469

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 13/06, C22B 9/10

Метки: 378469

...последующей доочисткой другими реагентами,Предложенный способ отличается тем, что кальций и магний растворяют совместно в ликвационном котле в области дроссов при 500 - 550 С в общем потоке поступающего на обезвисмучивание свинца, а насыщенный реагента. ми свинец выводят в ванну котла под слой дроссов, что позволяет увеличить степень использования реагентов, снизить окисление свинца, повысить качество висмутистых дроссов и снизить эксплуатационные затраты,Исходный свинец, содержащий - 0,1 - 0,2 о/о висмута, непрерывно поступает сверху ликвационного котла в помещенное в него устройство с мешалкой, наполненное металлическими кальцием и магнием. Насыщенный прп 500 - 550 С реагентами свинец (0,08 - 0,10% кальция и 0,20 - 0,25Iо магния),...

Номер патента: 410115

Опубликовано: 05.01.1974

МПК: B22D 21/04, C22B 9/10

Метки: 410115

...алюминий 7 - 14 Фтористый кальций 1 - 3 Фтористый магний 5 - 11 Фтористый марганец 3 - 8 Сумма примесей хлористых кальция и натрияменее 8Недостатком известного флюса являются флюсовые включения (флюсовая коррозия) магния и его сплавов, что приводит к браку литья магния и его сплавов,Предлагаемый флюс отличается от известного тем, что он содержит (в вес,%);Хлористый магний 28 - 36 Хлористый калий 25 - 35 Хлористый барийФтористый кальцийФтористый алюминийСумма примесей хло 5 ристых кальция инатрия ОсЭто обеспечивает получение меливок без флюсовых включенийкоррозии).10 П р и м е р, Приготовлен механединением компонентов флюсвес.%):МдС 12 36; КС 30,3; ВаС 1,А 1 Г, 8,7, который содержит п15 +МаС 1 1,9; МдО 2 и нераств4101 Б Количество...

Номер патента: 413205

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C22B 21/06, C22B 9/10

Метки: 413205

...использовано впроцессе очцскц металлов, в частцостц алюминиевых сплавов, от примесей с помощьюактивных флюсов.Известно устройство длл рафинированияжидких металлов, включающее ванну, реакциоццый стакан ц сопло длл формировацилструи.Такое устройство при рдфицировдцпи металла требует значительного расхода флюсов,це обеспечивает требуемой степени очисткиметалла и це предоовращает его окцслецие.Предлагаемое устройство позволяет повысить степень очистки металлов и сократитьрасход флюсов.Особеццостью его лвляетсл то, что реакционный стакан установлен по оси сопла, формирующего струю, снабжен съемными фильтрующими элемецчами и связац с приводомвертикального перемещения.На чертеже показано предлагаемое устройство для рафинирования жидких...

Номер патента: 416403

Опубликовано: 25.02.1974

МПК: B22D 21/04, C22B 26/22, C22B 9/10

Метки: 416403

...%:Хлорцсь калий 76 - с 0 Хлор цсы й ирий 10 - 14 Хлорцстый мГний Ь - 12 Борный ангидрид 0,1 - 1,0Это обеспечивает повышение степени рафипирования и снижение стоимости приготовления сп.1 аВд.Плотность флюса при температуре раф 1 ширования них е плотности сплава, а при температуре литья - выше. Перемещение флОсд в вертикальной плоскости в результате изменения его плотности с температурой снижает трудозатраты нд введение и перемешивдциерасплавд.10 Предложсшц,ш флюс является одновременно покровным и рдфинирующим, повышает чистоту выплавлясмых сплавов, д возможность Иогокрдтного его использования снижает удельный расход на приготовление 15 сплава.П р и м с р. Ь стальной тигель (ст. 3) загрузили 5 кг мдпшя, загрязненного окислами (5,05...

Номер патента: 419568

Опубликовано: 15.03.1974

Автор: Винокуров

МПК: B22D 21/04, C22B 9/10, C22C 1/00 ...

Метки: алюмо-кремниевыхсплавов, присадка

...Так, предел прочности при растяжении увеличивается с 17 до 21 кг/мм"-, а относительное удлинение - с 0,5 до 1,2,/. и цвет- испольироваалюм сахло заклюфосфор тпоцецр ед мет изобретен Присадка для обработки 20 сплавов, содержащая гекса фикатор, отл и ч а ю щ а я с лью повышения эффективн вания и рафинирования спл их механических свойств, в 25 фосфор и сера при следя компонентов, вес. %: Фосфоралюмо-кремниевых хлорэтац ц моди.я тем, что, с цеости модпфицироавов и улучшения ее состав введены ощем соотношении 15 - 2015 - 20Остальное раксахлорэт Изобретение относится к металлургиных металлов и сплавов и может бытьзовацо для рафинирования и модифиния алюмо-кремниевых сплавов.Известна присадка для обработкикремниевых сплавов, содержащая гекэтан...

Номер патента: 420689

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Короткое, Салохин, Шпн

МПК: B22D 1/00, C22B 9/05, C22B 9/10 ...

Метки: газами, инертными, парами, рафинирования, солей, сплавов

...13 служит для перскрывания входного отверстия отводной трубки 17, герметично закрепленной в испарителе 11 и предназначенной для подачи паров соли и инертного газа в расплав.ЗО Для возгонки соли в качестве нагревательного устройства служит электрическая печьсопротивления 18, а для охлаждения испарителя после операции рафинирования - вентилятор 19, Через патрубок 20 с герметичной заслонкой производится загрузка соли в испаритель,Для предотвращения попадания сжатого воздуха в канал для инертного газа в случае недостаточной герметизации манжет имеется капал утечки 21.Устройство работает следующим образом.На позицию рафинирования подается ковш 22 с расплавом. Устройство для рафинирования подводится в рабочее положение и фиксируется....

Номер патента: 423867

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Альтман, Гуськова, Стромска, Фонд

МПК: B22D 21/04, C22B 9/10, C22C 1/00 ...

Метки: модифицирования, одновременного, рафинирования, силуминов

...целью повышливок, в распла 25 Способмодифицирасплав фтем, что,свойств о30 рубидий. Изобретение относится к области обработки силуминов, в частности к способу одновременного рафинирования и модифицировация силуминов.Известен способ одновременного рафинирования и модифицирования силуминов введением в расплав фтористой соли, например фторида натрия, входящего в состав универсального флюса, При этом происходит насыщение сплавов натрием, который взаимодействует с влагой песчаной формы, вызывая газовую пористость и снижая плотность и герметичность отливок, Указанный недостаток ямеют даже универсальные флюсы.Отличием предлагаемого способа является то, что в расплав вводят фтористый рубидий. Это,позволяет повысить механические свойства...

Номер патента: 423868

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Знер, Изобретени, Михайлов, Мужжавлев, Поль, Рымкевич, Самусик, Франтасьев

МПК: C22B 26/22, C22B 9/10, C22C 1/06 ...

Метки: »гпс, порошкообразных, флюсо

...е целью е и повыоженного а ми подвиде при чном дався те ько обе Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к получению,флюсов для рафинирования, плавки и литья магния и его сплавов.Известен способ получения порошкообразных флюсов, например, для плавки и литья магния и его сплавов, включающий обезвоживание в твердом виде карналлита и содержащих воду добавок и смешение с флюсующими добавками, не содержащими,кристаллогидратной воды.Недостаток известного способа заключается в ловышенном содержании воды во флюсе (до 26%), что приводит к снижению качества отливок из магниевых, сплавов.Предложенный способ отличается от известного тем, что смесь обезвоженного карналлита с флюсующими добавками подвергают...

Номер патента: 453440

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Изобретс, Институт, Казарцев, Сапь, Фолд

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевыхсплавов, рафинирования, флюс

...для обработки сплавов (силуминов) как в виде предварительно зыглавленного флюса (жидкого плц твердого, размоло. того до грану;1 10 К 10 мм) так ц в виде про. сушенцой смеси солей.Микроструктура литого сплав АЛ 4 Б, ГОСТ 2685-63, обработанного предложечньвт флюсом, имеет типичную модифицированную структуру. Соответствующие этому средние данные механических свойств сплава на отдельно отлитых образцах диаметром 12 мм в кок 11 ль следующие (в литом состоянии, т 1):До обработки флюсомо.=22 кг/мме, 6=3,4%.Нв = 79 б - 96,2 кг/м маПосле обработки предложенным флюсов;ов=26 кг/мм, 6=6,3%.Нв =86,2 - 93,6 1 кг/ммМеханические свойства того же сплава после обработки известным у 11 иверсальнь:м фл 1 осом3 составляют:о=23 кг/мм, 5=4,6%, На=86,2 -...

Номер патента: 482505

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Андрюхин, Зельдин, Матюшенко, Никитин, Рунов, Рунова, Шлепаков, Яковлев

МПК: C22B 9/10

Метки: расплавов, рафинирования, смесь

...РАСПЛАВОВ Изобретение относится к области черной металлургии и используется для внепечного рафинирования расплавов металлов.Известна смесь для рафинирования расплавов, содержащая окись кальция, закись железа и фтористый кальций,С целью повышения рафинирующей способности смеси ее компоненты взяты в следующем соотношении, вес. /а:Окись кальция 30 - 40 Закись железа 3 - 10 Фтористый,кальций Остальное при гранулометрическом составе 0,1 - 20 мм.При рафинировании расплава металлического марганца марки МРпредлагаемой смесью в количестве 5 а/а от веса расплава содержание кремния в марганце уменьшится на43/ю, фосфора - на 14/а. Предмет изобретенияСмесь для рафинирования расплавов, содержащая окись кальция, закись железа и фтористый...

Номер патента: 492575

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Астаулов, Ванюшин, Малахов, Черкасов

МПК: C22B 9/10

Метки: бесхлоридный, магния, расплавленного, сплавов, флюс

...хло ВИ 2, ФЛ 5-3, ФЛЮ являются хлориста и 30-6 М борного ангидрида.Однако флюс указанного состава непозволяет получить отливки без флю Фториотый алюминий 30-70Фтористый цинк 5-2Фтористый кальций ОсталДанный флюс обеспечивает полотливок без флюсовых включений илее высокой коррозионной стойкосза счет того, что флюс указанногтана имеет более высокую вязкостплотность и малую поверхностнуюность по сравнению с известнымитыми и бесхлоридными флюсами.412575 10(3,1,8 без о ботвв Бич ФЛ 5-3 50 флюсом предлагаемого соотавабез обра- ботин т" ФЛ 5 МЛ бе бо ФЛ-3 флюсом предлагаемогосостава нет 0,8 содерва рнстый ся т лввок лее вы в него от- ботью, слевс,Ж: Фторвстый алюмиФтористый цвввФтористый валь 0 5-25 тальноЛебеде Д,каз фраж сное ЦНИИПИ...

Номер патента: 502059

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Пушкарев, Рожковский, Стабровский

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...и одновременталла инертным гаористый материал, По окончании проа закл ча пок ной ки вку м или сплав. Однако рафинирующая способность этого способа невысокая. Поэтому с целью повышения эффективности процесса при продувке поверхность металла покрывают флюсами,Известен способ рафинирования, по которому продувку расплава инертными газами проводят с одновременным поддерживанием на его поверхности слоя жидкого флюса, содержащего хлориды и фториды щелочных и щелочноземельных металлов.По этому способу обработку металла осуществляют в тигле, разделенном перегородкой, в нижней части которой устанавливают фильтр для улавливания флюса. Рафинирование производят в одной половине тигля, после чего металл переливают, а фильтр удерживает жидкий...

Номер патента: 514904

Опубликовано: 25.05.1976

Автор: Малиновский

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...изобретения - интенсификация процесса и повышение качества металла,Для этого предлагается способ, при котором расплав перед вводом во флюс приводят во вращательное движение и под давлением 1,05-.1,5 атм вводят в слой флюса Осуществление вращательного движениярасплава приведет к тому, что струи и капли металла будут введены в слой флюсапод углом к оси вращения, что обеспечит,перемешивание флюсовой ванны, улучшитконтакт металла с флюсом и использованиеобъема флюса. В результате повысится эф фект рафинирования и качество металла.П р и м е р, Алюминиевый расплав пр700-800 оС приводят во вращательное двжение во вращающемся перфорированномстакане, где давление доводят до 1,2 атм и за счет центробежных сил. Из отверстий встенках стакана...

Номер патента: 519484

Опубликовано: 30.06.1976

Автор: Косарев

МПК: C22B 9/10

Метки: бестигельная, магния, непрерывного, печь, рафинирования, электрическая

...введе футеровку печи, или другим естигельна ного рафин теров анно ы, раздел и на кам через отве ь предлага каждая из камерами я эле ирова й огне енной еры, рстия емой камер двумя Это уменьшает габаритные раз снижает тепловые потери и упрощ ку шлама. На чертеже показана описываемая п Печь заключена в металлический к и имеет внутреннюю футеровку 2 огнеу материалом. Печь состоит из четырех камер 3, к из которых имеет две внутренние стен наружную стенку 5. Камеры отделены д друга перегородками с отверстиями. Сверху печь закрыта сводом 6, Метал лежащий рафинированию, заливают в п камеру через патрубок 7, который послмеры печи ает выбор ечь.аркас 1пор ным ор мул а из етени 5 Бестиг рывного из примь огнеупорлектриованиядругериалоо, сцелпечи,...

Номер патента: 560921

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Грачев, Малахов, Поликарпов

МПК: C22B 9/10

Метки: магниевых, плавки, рафинирования, сплавов, флюс

...38,6и 94 г фторсито 0,5 ммсмесителе в р 1. 152 г фторц г четырехфтористог тстого цинка просе .взвешивают и сме течение 0-30 мин рконата циркония ных че ивают в Получаю вес%: 25 люс следую о сост Известен флюс для ния магниевых сплаво ды металлов, окись бо юшем соотношении ком ВеОз 30-60; Иа А 1 Г А 1 т 20-27 или ВОЗ Мае 307-11; МЯ У ВО 45-55 А 0 Рв 12 Саттл1 .теристики.Пель изобретения заклюшении механических свойств сплавов.Для этого в качествепредлагаемый флюс содекалия, четырехфтористыйтый цинк при следующем соотношещппонентов (вес,%):Фторцирконат калияЧетырехфтористый цирконийфтористый цинкИзобретение обеспечивает по нических свойств изделий из сплавов." 500 26,0 9,3 Составитель С. РозенфельдР едактор Е. Братчикова Техред НБабурка...

Номер патента: 569627

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Авдентов, Аминов, Бадаев, Кириллов, Михайлов, Михин, Потанин

МПК: C22B 9/10

Метки: аллюминиевой, расплава, рафинирования, стружки

...частицысостоя- щие из флюса и окислов (алюминия, кремния, магния, хрома, титана), пропитанные метал лом замешиваемые по всему объему расплава в индукционной печи. Эти частицы за время перемешивания и нагрева металлической ванны перегреваются за счет экэотермической реакции до более высокой температуры по сравнению с температурой металла, что вызывает испарение флюса, находящегося в составе комплексных частиц.Экзотермическая реакция в частицах из флюса и окислов при относительно низкой температуре металла происходит из эа д.Редактор Е, Полеонова Техред М. Левицкая Корректор М. Демчик Заказ 3207/19 Тираж 766 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж 35,...