C22B 9/10 — с использованием рафинирующих средств или флюсов; использование материалов для этой цели

Номер патента: 572512

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Молчанов, Орехов, Суздальцев, Сухорукова, Шеламов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...флюсом не превышает 40 мин,Целью изобретения является увеличение длительности модифицирующего эффекта и повышение механических свойств сплавов. Это достигается тем, что флюс дополнительно соФторид стронция в сочетании с остальнымикомпонентами флюса обеспечивает сохранение О модифицирующего эффекта при изотермической выдержке расплава в течение 5 - 6 ч и повышение механических свойств обрабатываемото сплава.Флюс готовят путем механического переме шивания компонентов, предварительно прокаленных при 200 - 250 С в течение 2 - 2,5 ч. Для рафинирования и модифицирования флюс наносят на,поверхность металла при 720 С. По истечении 10 мин флюс замешивают в расплав. О Затем расплав выдерживают в течение 5 -10 мин, после чего удаляют продукты...

Номер патента: 575376

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Березин, Бондарев, Герасимов, Инкин, Курдюмов, Цыплухин, Чулков, Швецов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, флюс

...компонентов флю- сы имеют температуру ликвидуса не более 750 С. Все компоненты флюса не содержатонатрий, который мог бы перейти в сплав. Добавки фторалюмината калия в несколько раз уменьшают вдгезию включений к сплаву, что способствует переходу их во флюс.Для испытания флюса были приготовле 1- ны три смеси компонентов, вес.Ъ:575376 КИ - 50% ЯС 50% 68 20 6 0,65 кгм/мм ) и ме полуфабрикатов.Применение предл ет существуюшей твх флюса и технологии ния алюминиевых с ханические свойства Форм упа флюс для рафинир сплавов, включающий ристый магний, о т тем, что, с цепью у ки сплавов от немет водорода, флюс доно Фторапюминат калия шенин компонентов,Хлористый калий Хлористый магии Фторапюминат а Источники информ мание при экспертизе 1....

Номер патента: 575377

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Анчеева, Золотой, Краснопольский, Кузнецов, Малиновский, Пименов, Салохин, Шавров

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов

...флюсао затруднено равномерноераспределение флюса по объему жидког-:металла и в связи с этим повы; .нн.-,.:й расход его, а в случае применения универсального флюса (для одновременного модифн 10 пирования) возникает опасность полученияперемодифицированной структуры. Если жесодержание флюса меньше нижнего предела,то возможно получение недомодифипированной структуры и, кроме того, количество35 флюсованных пузырьков газа будет недостаточным для обеспечения эффективной степени дегазации, что, в свою очередь, вызывает увеличение времени обработки и повыш.ние расхода флюса,20 Пример 1. Профлюса. В случае обработки расплава модифицируюшим флюсом обеспечивается такжеэкономия и дорогостоящих модификаторов, приэтом получается устоичивый...

Номер патента: 327816

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Авдеев, Аливойводич, Бережной, Брусаков, Киселев, Куликов, Лившиц, Марин, Чельцов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевокремниевых, рафинирования, справов

...рудновосстановительной печи, равномерными порциями до начала выпивки, в середине и после выливки сплава из печи. Количество Флюсов, подаваемое Ъа высокотемпературное рафинированиесоставляет не более 4 от веса сплава. Такое количество флюсов представляется оптимальным, так как при этомсравнительно невелики потери металла(в виде субгалогенидов алюминия икремния) при рафинировании н обеспечивается более высокая жндкотекучесть расплава.Благодаря уменьшению вязкости металлических расплавов, подверженныхвысокотемпературной обработкеми, потери металла с остаткамикантацни существенно снижаются,щий скваэйой: восход раФинированногосплава возрастает,ПримерРафинированный флюс состава 80 ИаС 0 и 20 криолита загружается равномерными порциями в ковш...

Номер патента: 330763

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Авдеев, Вольпин, Голов, Делимарский, Ельцова, Киселев, Коломицкий, Медведева, Чельцов, Чернов, Черняховский

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевокремниевых, рафинирования, сплавов, флюс

...ромышленныФлюса поквысокий выхва и эффекримесейИзобрет производст сплавов ииспытания предложеналн, что он обеспечиод раФинированного вную очистку сплава ение относится к областива алюминиево-кремниевыхкасается флюса для рафининогваес.плот обретен ормул Флюскремни ериды нащийспения ф 15его плавл фторосили отношении Хлорнд натрия45-47Хлорид калия14-16Фтороснликат калия 38-40 рования сплавов.Известен флюс для рафинирования алюминиево-кремниевых сплавов, содержащий хлориды натрия и калия.Предложенный флюс отличается тем, что в его состав введен фторосиликат калия при следующем соотношении компонентов, Ъ:Хлорид натрия 45-47 Хлорид калия 14-16 Фторосиликат калия 38-40 Это позволяет удешевить флюс и снизить температуру его...

Номер патента: 585227

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Лозингер, Потысьев

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...и затем засыпается на поверхность обрабатываемого жидкого металла в количестве 1 от веса расплава. После 5-7 мин выдержки Флюс замешивают в металл, затем с поверхности обработанного металла снимают шлак и проводят разливку.Изменение механических свойств сплавов АЛ 9 и АЛ 4 в зависимости от состава флюса, приведено в табл.2.Как видно из табл, 2, механичес кие свойства сплавов АЛ 9 и АЛ 4, обработанных флюсом предлагаемого состава, выше.Сравнительная оценка методов р нирования сплавов АЛ 9 и АЛ 4 (Тб) ведена в табл, 3.Из табл, 3 видно, что металл и самый низкий балл пористости при работке Флюсом предлагаемого сост585227 Таблица 1 Состав, вес.Ъ Компоненты Смесь Испольэование предлагаемого Флюсадля обработки алюминиевых сплавовобеспечит...

Номер патента: 588252

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Арбузова, Бондарев, Григорьева, Данилкин, Чулков

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов

...димому для фторирования окисной пленки алюминия Фториетым бором 1 .Указанноеколичество флюса сравни- ц тельно велико и образует на поверХ- ности расплава, значительный слой, который препятствует удалению водорода из расплавленного алюминия,.Целью изобретения является повыше) ние степени очистки сплава от растворенных газов, напримдостигается тем, чтва производят при срасплав, равном 150 ности расплава. П р и м.е р, При осуществлении предлагаемого способа 500 г алюминиевого сплава АМгб обрабатывают те:графторборатом аммония, который наносят на поверхнОсТЬ расплава иэ расчета 150-300.г/мповерхности расплава, Температура обработки расплава 700- 720 С..Сравнительные результаты по содержанию водорода в сплаве марки АМгб приведены в...

Номер патента: 591526

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Лонзингер, Потысьев

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...металл имеет едостаточную мелкодисперсную струкуру которая мало отличается от структуры необработанного металла, при этом происходит недостаточное рафинирование от газообразных водородных включений, что ведет к ухудшению герметичности отливок.Целью изобретения являетсние модифицирующих и рафинисвойств; что позволит получметалл с хорошими механическгерметическими свойствами.Для достижения этой цели в состав предлагаемого Флюса, содержащего хлористый кагий и фторцирконат калия введены хлористый стронций и хлористый кальций при следующем соотношении комопнентов, вес.%:591526 Формула изобретения Составитель Г. ТитоваТехред И.Климко Корректор И. ГоксичЗаказ 539/24 Тираж 772 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо...

Номер патента: 598951

Опубликовано: 25.03.1978

Автор: Долгих

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, плавки, сплавов

...1 Калеманф,Приготовленный в этой печи по су" ществующей технологии сплав доводят до заданной температуры, затем удаляют с поверхности расплава шлак и сливают металл в раэдаточно-разливочную печь. В раздаточной печи металл с помощью приспособления, состо щего из нескольких колокольчиков (со ответственно для ввода магния, рафиннрукнцего Флюса, модиФикатора и инертного газа), одновременно вводят маг" ний, раФннирующий Флюс и инертный газ таргон). По окончании 10-15 мин выдерж кн, что обеспечивает полное растворение магния,риспособление удаляют нз печи, дают еще выдержку для полного всплытия окнсных включений, удаляют шлак, после чего плавка заканчивается.Процесс ведут при следующих пара метрах: емкость плавки 250 кг жидкого металла;...

Номер патента: 608843

Опубликовано: 30.05.1978

Автор: Гребенкин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...пр. Сапунова, 2 13 а С 1,При определенном отношении --- , -- и неЬ 1 еР сколько большем достигается полная нейтрализация модифицирующего влияния щелочного металла и модифицирование структуры силуминов осуществляется лишь барием. Совмесгно с галоидными сосдинениями бария во флюсах в качестве солей щелочных металлов наиболее целесообразно применять недефицитные и недорогие фториды и хлориды натрия и калия, а в качестве солей щелочноземельных металлов - хлориды магния и кальция,Для повышения рафинирующей способности флюсов в них можно вводить криолнт,Эффект модифицирования силуминов барием сохраняется длительное время (свыше 3 ч), а также после их повторных переплавов.Продолжительный модифицирующий эффект,при обработке...

Номер патента: 611943

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Бородин, Лурье, Петров, Рысс, Серый, Холодный, Шестаков

МПК: C22B 9/10

Метки: флюс

...кислорода не хватает для снижения концентрации менее 1,2 О н процесс раФинирования сплава не получает должного развития.Введение в Флюс более 70 окислителя - гематитовой руды способствует чрезмерному угару кремния в проц:Се обработки и недопустимому его сниже нию, приводящему к невыполнению требонаний ГОСТ 1415-70,Для гарантированного стабильногоснижения содержания алюминия в кремнистых сплавах менее 1,20 при выпуске металла н ковш важно быстро навести Флюс с большим окислительным потен-цищомлегкоплавкий и хорошо растворяющий глинозем, полученный в ходераФинировки металла,Для этого необходимой и достаточной являЕтся добавка 25-50 от общегоколичества смеси плавня-металлургического шлака силикотермического производства...

Номер патента: 611944

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Абрамова, Головаченко, Гребенкин, Черновол

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, универсальный, флюс

...к предлагае- ЗО в и 0-30стальноеицируюшить более10 20 Остальное Нормально плав"кийТо жеЛе гк оплавкийТо же Иодифицированный 180 0-1 180 0-1180 0-1 То же 1 Ф-В 25 20 10 20 в г Слабомодифицированный 150 0-1 12 Перемодифи- цированный 150 1-2 15 20 Тугоплавкий 30 Нормально модифицированный Нормаль 1-2 но плав- кий 20 М 4%ф 10 известный Флюс) Формула изобретения ИЯНИПИ Заказ 3406/27 Тираж 772 одписное Филиал ППП ф 1 Патентфф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с еУ,юфьфФ 1 , . Вв аф 6длительный модифицирующий эффект, чемнатрий в известном флюсе 11 в силчтого, что барий имеет более высокиетемпературы плавления и кипения соответственно 983 К и 1907 К, против372 К и 1173 К соответственно длянатрия, а также больший удельный вес,в силу чего модификатор...

Номер патента: 616314

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Ахметов, Гусев, Кузнецов, Молчанов, Суздальцев, Шайхутдинов, Шеламов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...снизить температуру плавления флюса и повысить его активность по отношению61634 к расплаву при перегреве последнего до 700 - 720 С. Повышение активности флюса позволяет уменьшить его расход при обработке до 0,5 - 1,0 вес.%. Углекислый натрий в сочетании с фтористым натрием обеспечивают получение высокого и стабильного модифицирующего зф. фекта, который сохраняется в течение 150 - 180 мин. Введение в состав флюса углекислогонатрия уменьшает взаимодействие флюса с футеровкой печи, стойкость которой увеличиваетсяна 15 - 20%. Кроме того, углекислый натрийиэ-за термической диссоциации повышает де.газирующие свойства флюса.Нижние граничные пределы содержанияуглекислого натрия определены минимальнымустойчивым рафинирующим, дегазирующим...

Номер патента: 616315

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Бондарев, Денисов, Каляпин, Куракин, Напалков

МПК: C22B 9/10

Метки: магниевых, плавки, рафинирования, сплавов, флюс

...барий и фтористыйкальций, вводят дополнительно фторборат ка.лия, при этом соотношение компонентов долж.но быть в следующих пределах, вес.%:Хлористый мапай 32 - 44Хлористый барий 4 - 12Фтористый кальций 2-12Фгорборат калия 2 - 12юХпористый калий ОстальноеПри таком соотношении компонентов флюсобладает высокой рафинирующей способностью:начиная с 4% добавки фторбората калия в сумме с фтористым кальцием в несколько разуменьпают прочность адгезии окисных включений к жидкому металлу и способствуют их переходу во флюс. Введение более 24% суммарного количества фторбората калия и фтористогокальция нецелесообразно, так как повышается30температура ликвидуса и вязкость флюса притемпературах 650-800 С, то есть при температурах проведения большинства...

Номер патента: 616316

Опубликовано: 25.07.1978

Автор: Гребенкин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, универсальный, флюс

...содержа 22 45 15 т, к. нтуры щ 20 Спедоватепьномодифицирующий А ниевых сппавах с понентом, содержащ 5 более продопжите ИаГИст, АЕГ,10-15 Оста пьноеКСЕ цирование спл я за счет фт ва натрием осуристого натрия,Моди шествпяеНаибопее бщизким по .кой сущности и достигае к предпагаемому изобьет универсальный фпюс 2 д апюминиево-кремниевогоий вес,%;и се компонент Фщоса )т эвтектику в апюмипедует заменить коеьим модификатор сньным действием.61631) ванн плавкий Сравнительно одноальродный о же Среднийтугоплавкий Легкоплавкий однородНорма пьномодифицирован 2,180 01 Умеренно модифицир 3. на ьф НормальномодифицироСредний .180туго 0-1 бя плавк 1 То ж гко-,Ъ 1 15 вк ав одн Легкоплавкийоднородный 16 С лабомодифицированная 1-ф 2 ормальн...

Номер патента: 618432

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Горелов, Гудкевич, Ефименко, Микуляк

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов

...необходимость первгре ва металла для введения указанного состава, что приводит к дополнительному газонасыщению особенно стщавов алюминия с кремнием, и невысоким пласти 1 ческим свойствам сплавов. Предлагаемый состав отличается от известного дополнительным введением фторида стронция при следующем соотношении компонентов. вес, %: фторцирконат калия,фторборат калия, фтортитанат калия или ихсмесь 18-42Порошок циркония, бора,титана или их смесь 25-35Фторид стронция 5-15Порошок алюминия ОстальноеУкаэанный состав обеспечит повы 1 о . шение пластических свойств сплавов иснижение нх газосодержания,Компоненты состава применены в порошкообразном состоянии, при етом т 5 8 т Р -стронций фтористый, соответствуетМРТУ 6-09-1603-64,....

Номер патента: 624947

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Грачев, Малахов, Поликарпов

МПК: C22B 9/10

Метки: магниевых, плавки, рафинирования, сплавов, флюс

...цель достигается использованием в качестве фторида двухвалентного металла фторида магния при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ6249474шают до 780 С. Загорания не наблюдают.оОбразующаяся корка фпюса легко отделяется .от расплава. Принятыйза протот Л 6,Л 1 2 9,Предлагаемый МЛ 5 МЛ 12 а иэобре 25,67,3 1етырехфторнстыярк опийторид магнияторцнрконат кал ф о.р н и 2 фл ниевых калия, рид дву шийс ханичес сплавов качеств он соде щем с юс для плсплавов,четырехфхвалентня тем,чких свойи снижее фторндржит фтооотношени 0-20Остальное Источник внимание пр 1. Автор Ж 114286,2, Авторс по заявке М 2 17. 05,74.информация,экспертизе:ское свндетельскл. С 22 В 9кое свндетельс026314/02,рннятые во тво СССР 10, 1953 тво СССРкл. С 22 В 9/1 ИПИ исное аз...

Номер патента: 657073

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Борисов, Козлов, Кустов, Потанин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...и рафинирование производят флюсом данного состава, вес.%:Хлористый натрий 38-42 фтористый натрий 38-42 Криолит 8-10 Двуокись титана 7-15 Двуокись титана используют всостоянии поставки после просушивания при 350 С в течение 1 ч. Образцы испытывают на прочность после естественного старения в течение 3 сут.Полученные технологические и механические свойства сплава АЛпосле обработки флюсом различного состава приведены в табл. 2,На фиг. 1 приведена микроструктура исходного немодифицированного сппава АЛ; на фиг. 2 - после модифицирования известным флюсом; на фиг. 3 - после модифицирования предлагаемым флюсом.Иэ приведенных микроструктур следует, что повышение прочности после обработки флюсом, содержашим двуокись титана, связано с...

Номер патента: 662608

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Афанасьев, Вишняков, Владимиров, Никитин, Петров, Угрюмов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, сплавов, флюс

...в количестве 0,2% отвеса расплава. Время обработки 3-5 мин. После снятия, с поверхности расплава шпака производили заливку в кокиль по принятой технологии. Из полученных отливок изготавливали образцы для испытаний. Эффективность обработки оценивали по механическим свойствам и плотности по принятым методикам. Параллельно был приготовлен алюминий без какой либо обработки.Механические свойства и плотность алюминия А 99 в зависимостй от сйособа.обработки представлены в табл, 1,П р и м е р 2. Испытывали алюми" ниево-магниевый сплав, содержащий 11%магния, Расплав, приготовленный по при- нятой технологии, обрабатывали хвойным концентратом в количестве от 0,1 до 1,2% от веса расплава, Время обработ- ки составляло 3-8 мин. Сплав...

Номер патента: 665007

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Байтенев, Папин, Родякин, Тарасенко, Фурщик

МПК: C22B 9/10

Метки: магния, рафинирования, флюс

...лабораторной шахтной печи,Температура процесса рафинированиямагния 700 - 720 С, продолжительность перемешивания - 5 мин, отстаивания -10 мин,Навеска исходного магния 2 кг,Содержание примесей, масс. /о. Ре 0,029;Я 0,006; А 1 0,008.Загружают 80 г рафинирующего флюса.После отстаивания и отделения примесейв рафинированном магнии содержится,масс, /,: Ре 0,003; Я 0,0007; А 1 0,0007.30 35 40 руют.Состав флюса следующий, масс. %:КС 1 и МаС 1 45,0; МдС 1, 10,0; УгС 14 41,0;45 РеС 1, 1,2; ЯС 14 0,1; А 1 С 1, 2,70.Продолжительность перемешивания расплавленного магния с флюсом 5,0 мин, отстаивания - 10 мин.Отрафинирова нный магний содержит 50 масс, %: Ре 0,003; Ы 0,006; А 1 0,0005.Выход очищенного магния - 98,2/ П р и м ер 4. Процесс рафинирования...

Номер патента: 667603

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Глан, Гридин, Михеичев, Шприц

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, непрерывного, рафинирования, сплавов, электрофлюсового

...увеличение срока службы устройства и повышение качества металла.Цель достигается тем, что перегородка снабжена горизонтальными пэлка 3 мн, установленными внутри футеровки,причем длина полок равна ширине камерырафинирования, а ширина полок составляет 0,75-1,00 толщины футеровки.На чертеже показано предлагаемое о; устройство.Устройство содержит емкость 1, раэделенную перегородкой 2 на камеру рафинирования 3 и камеру слива 4. В камере рафинирования 3 установлен коль-15. иевой электрод 5, а в камере слива 4 металло-штыревой электрод 6, Корпусемкости 1 и перегородка 2 защищеныфутеровкой 7.К перегородке 2 беэ зазора прикреп- ЗВ лены горизонтальные полки 8, длина которых равна ширине камеры рафинирования, а ширина составляет О,5-1,00толщины...

Номер патента: 667604

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Бадаев, Козлов, Кустов, Михайлов, Потанин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, рафинирующий, сплавов, флюс

...8,7 что при обработке флюсом достигает- чистки жидкого меских включений при м браке. од 30са обесчести спла металла в Уменьшение77% увеличивае Увеличение сод нижает жид Уме нынежидкотекучесть 15% повышает ыше.ке,1 отери металла в шп Вторичного алюминияМаркаА К 5 М 7 Катодной меди ММагния первичного МгПолученные технологические свойствасплава и содержание металла в шлакепосле обработки флюсом данного составаприведены в таблице 1.Таблица 1 м е ч а н и е. Известный сплавжап также 10 вес,% криолита и с.% фтористого натрия. Введение соды в состав флюпечивает повышение жидкотекува при небольшом содержаниишлаке,Увеличение содержания соды б8% увеличивает потери металла вне влияя существенно на жидкотесплава,содержания КСт потери металла...

Номер патента: 711140

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Данилов, Ступин, Федоров, Филиппов

МПК: C22B 9/10

Метки: жидкого, металла, перемешивания, рафинирования

...содержит пневнодвигатель1, приводящий во вращение установленный в емкость (не показана) вал 2, на Якотором установлены импеллеры 3. Дляуменьшения раскручивания металла вовремя работы двигателя установлены дватормозящих экрана 4. На вал 2 подвижно насажена втулка 5, которая фиксируется на валу. К втулке приварен диск 6.Над диском 6 установлен бункер 7 дляфлюса. Диск 6 огражден кожухом 8,установленным для направления флюса врасплав. По трубе 9 через клапан 10 крабочему органу устройства подаетсясжатый воздух.Опытным путем определяется зазор 5между бункером 7 и диском 6, позво яоший .за необходимое по технологии времяввести в расплав определенное количество флюса.Устройство работает следующим образом,В бункер 7 заоыпается определенное по...

Номер патента: 735651

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Ахметов, Донской, Кузнецов, Нагибин, Оскордова, Шайхутдинов

МПК: C22B 9/10

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...цинка и шлака при съеме последнего, и, как следствие, потери металла со шлаком, недостаточная рафинирующая способность и высокая температура расплава при обработке (480-520 С).Цель изобретения - повышение рафинирующей спо обности флюса, уменьшение С 22 В 9/ С 22 С 1/ О. Бюллетень 1 тх 19 (53) УДК 669.52:669 55ия 28,05.80 (088,8) лла со шлаком и снижение обработки расплава, ается тем, что флюс, сорналлит, дополнительно соистый натрий (МОЮ ) при оотношении компонентов,В промьпцленных усло пробован при плавке цинковов БАМ 4-1 и БАМ 1Смесь солей тщательносплавляют и размалываютразного состояния. Получколичестве 1-1,5% от веснасыпают на поверхность мремешивают с расплавом.При плавке цинковых сия деталей литьем51флюсом ведут при...

Номер патента: 742477

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Ахметов, Донской, Кузнецов, Нагибин, Оскордова, Шайхутдинов

МПК: C22B 9/10

Метки: меди, основе, покровно-рафинирующий, сплавов, флюс

...или сульфата калия при следующем соотношении компонентов, вес.%:Криолит 30-36 Молотое стекло 13-19 Сульфат бария илисульфат калия 11-17 Кальцинированная сода Остальное В промышленных условиях предлагаемый Флюс был опробован при плавке медных сплавов латуни ЛС 59-1 и бронзы Бр АЖМЦ 10-3-1,5. При этом наблюдалось снижение потерь металла со шлаком и угара легирующих элементов в сплаве (цинка в латуни.и алюминия в бронзе) в процессе плавки, и уменьшение содержания неметаллических включений в готовых отливках.Результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного флюсов приведены в таблице.742477 и УКальцинированна 34 30 19 содаКриолитМолотоестеклоОдин из элементовгруппы сульфат бариили сульфат калия 324-6...

Номер патента: 208738

Опубликовано: 30.08.1980

Авторы: Акулов, Ершов, Забалуев, Кагановский, Латаш, Лейбензон, Медовар, Никитин

МПК: C22B 9/10

Метки: переплава, сплавов, сталей, флюс, электрошлакового

...5 - 10 сь магния Известные флюсы дают положительные резуль.таты при ЭШП шарикоподшипниковых нержавеющих, жаропрочных и ряда других сталей,и сплавов и обеспечивают эффективное удаление неметаллических включений и серы. Однакопри ЭШП конструкционных сталей, напримерЗОХГСМА, 37 ХС и ряда других марок, приприменении известных флюсов, содержащихвысокое количество глинозема, значительнопревышающее содержание кремнезема, в слиткахОи сорте часто образуются трещины вследствиетого, что 1 три ЭШП на глиноземистых флюсахв стали повышается содержание алюминия,а в ряде случаев, и азота, чтоведетк образованию мелкодисперсных15нитридов алюминия, располагающихсяпо границам зерен в слитках исорте,В целях устранения трещинмеханических свойств сталей и р...

Номер патента: 821519

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Гусев, Зязин, Ипанов, Кузнецов, Московенко, Потысьев

МПК: C22B 9/10

Метки: жидким, расплавасплава, флюсом

...с отверстиями в узких сече- зо ниях кайалов для инжекции флюса.зоНа фиг. 1 показано устройство, общий 15 вид; на фиг. 2 - схема работы устройства,Устройство представляет собой футерованную, например шамотом, емкость 1с отверстиями 2 для заливки жидкогофлюса и обогреваемую горелками 3, Ко нусообразный металлопровод 4 служитдля подачи металла в камеру смешивания, состоящую иэ конфуэорной 5 и диффузор ной частей 6. Диффузор имеет угол раски рытия более критического, составляющего 25 25 . В узких сечениях металлопровода иОся камеры смешения имеются отверстия 7для инжекции жидкого флюса. Слив обработанного металла и отработанного флюсаУ осуществляется через каналы 8 и 9.бо Работа устройства осуществляется следующим образом.В футерованную...

Номер патента: 827574

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Абрамов, Гуляев, Капран, Макагон, Петров, Петрова

МПК: C22B 9/10

Метки: алюмокремниевых, модифицирования, сплавов, флюс

...является флюс для модифицирован ия алюмо-кремниевых сплавов, содержащий фторцирконат калия,".О Ф 31 че г415 - 20 мин, после чего производится рубка флюса и его замешивание, а через 2 мин с поверхности сплава удаляется шлам и производится разливка сплава в формы.5 П р и м е р. В лабораторных условиях и вцехе цветного литья предприятия заявителя были проведены испытания сплавов АЛ 2, АЛ 4, АЛ 9, выплавленных под разработанным флюсом.10 Составы опытных флюсов представленыв табл, 1 (наиболее оптимальный флюс 4-го состава). Для этого в состав предложенного модифицирующего флюса вводят фтористые соли калия и стронция прн следующем соотношении компонентов, мас. %:Фторцирконат калия 11 - 30 Фтористый калий 23 - 45 Фтористый стронций 3 - 20...

Номер патента: 831834

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Вахтанов, Григорьян, Кац, Кацнельсон, Лактионов, Окороков, Стомахин

МПК: C22B 9/10

Метки: расплава, рафиниро-вания, смесь, шлакообразующая

...содержит гидриды шелочнозеф. мельных металлов при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:Шелочноземельные металлы магний, кальций, стронций и/или барий) 1-30фториды шелочноземельных металлов (фторид магния, фгорид кальция, фгоридстронция и/или фторид ба3 831834 4 В таблице представлены результаты хими- тель) и после обработки (знаменитель) ческого анализа железа,до обработки (числи- предлагаемой шлакообразующей смесью. Ъ+50% Моя 0,008 0,004 . 0,005 0,011 0,003 0,034 0.016 0,019 0,027 0,016 0003 0007 0009 0008 ОО 03 углерода (хром марки Х-О стоимостью1720 руб./т). При такой замене избыточный углерод Лз металла может быть,убран за счет его обработки предйагаемойшлакообразующей смесью. Экономическийэффект в случае замены хрома...

Номер патента: 897873

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Ахметов, Донской, Кузнецов, Нагибин, Оскордова, Шайхутдинов

МПК: C22B 9/10

Метки: меди, основе, покровный, сплавов, флюс

...40 14 10 10-12 12-15 Известный 34 16 20 Остальное на него печной атмосферы, т;е. проникновения газов в расплав, и частичного удаления с поверхности расплававместе со шлаком различных неметалли,1.ческих включений.Стекло, входящее в состав предло-женного флюса, расплавляясь .в процес.се плавки металла, создает на всейего поверхностизащитный слой, чтозначительно снижает угар легирующихэлементов и самого расплава. В процессе плавки иногда происходит нарушение сплошности защитного слоя.Прокаленный древесный уголь, входящий в состав флюса, интенсивно поглощает значительное количество газа, особенно водорода, и не дает проникнуть им в металл,Кальцинированная сода и особеннокриолит являются хорошими растворителями окислов алюминия,...