C22B 9/10 — с использованием рафинирующих средств или флюсов; использование материалов для этой цели

Номер патента: 1749278

Опубликовано: 23.07.1992

Автор: Дубовкин

МПК: C22B 9/10

Метки: атмосферой, взаимодействия, защиты, меди, основе, печи, расплава

...расплава наносят сначала слой углеродсодержащегдфлюса, а затем - слой криолита в количестве 0,01-0,1 от объема печи. Составитель О;ГолыжниковаРедактор Й,Гунько ТехредМ,Морген"гал Корректор О,Кравцова Заказ 2566Тйраж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 / Поставленнай цель достигается тем, чтор пособе нанесения покровного флюса, заключающемся в нанесении покровногофлюса, например из древесного угля и криолита, на зеркало расплава, на поверхность 5расплава наносят последовательно слойдревесного угля в количестве 0,3-0,57 о,отобъема печи и слой криолита в количестве0,01-0,1 ОД...

Номер патента: 1772194

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Горбунов, Косов, Маленьких

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, легирования, лигатуры, марганцем, сплавов

...2. Брикетирование ком понентов производят .а гидравлическом поессе с позированием стркки, дробленого марганца или силикомарганца и вышеуказанного флюса, Получают брикеты с заданным содержанием компонентов раз мерами 300 х 300 х(180-220) мм, .Фактическое содержание марганца в лигатур" получают с учетом потерь и пере- хора его в расплав с хлоридом марганца. Марганец или силикомарганец(в пересчете 45 на марганец) загружают в количестве 500 кг.П р и м е р 1, В печь заливают 4175 кг алюминия-сырца (по расчету), Загружают брикеты, изготовленные прессованием алюминиевой стружки, марганца и флюса, 50 Прессуют брикеты при давлении 20 МПа.Состав брикета, кг: алюминиевая стружка - 18; марганец - 27 5 и флюс -4,5 или в мас, ,;Марганец 55 Флюс 9 55...

Номер патента: 1792991

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Дуденкова, Рабинович, Савичев

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...этом трудоемкость обработки флюсом возрастает, а эффективность ее падает. Вы- Обработке подвергался возврат литья сокая вязкость сплавовпри этих температу- под давлением сплава АК 10 Су (литники, рах препятствует быстрому всплытио и 20 пресс-остатки, промывники, бракованные удалению шлаковых частиц с поверхности отливки). Расход флоса составлял 0,5 - 4,0, расплава.,: . "от массы расплава и определялся степеньюЦелью изобретений является улучше- загрязненности металла и требуемым уровние свойств сплавов.. нем его механических свойств, Для обьемПоставлейная цель достигается тем, что 25 ной обработки расплава флюс смешивался процесс обработки "алюМйниеоо-кремние- с нитратом натрия в нужных пропорциях, вьх сплавов, включавщий расплавленйе,...

Номер патента: 1794099

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Андрущак, Белов, Вертебный, Лоик, Позняк, Троцан

МПК: B22F 3/02, C22B 9/10

Метки: металлической, оболочке, порошковой, проволоки

...8 иПредварительное образование в -об профилированными роликами 9, 10, устаразной формы сечения и открытой складки новленнйми на входном участке .1, участкеоблегчает создание более равномерного дозирования 1,2 и участке обжатия з; дозидавления на порошок и его распределениерующие устройства 11, 12 и 13; прижимы 14 по сечению проволоки, т,к. при этом оболоч- и 15 в виде приводных дисков, введенных вжелоб и вращающихся против .часовой(на входном участке О) формуют из метал. лической ленты желоб в -образного сече 15 20 сечения желоба (на фиг.1 поз. и, л, м, н, о). 35Оболочку с порошком окончательно обжипорошков и. необходимой производительности (как правило не более 3 шт.). После 45 осуществления способа П р и м е р. Изготавливают...

Номер патента: 1803442

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Апанасенко, Гендельман

МПК: C22B 21/06, C22B 9/10

Метки: алюминия, основе, рафинирования, сплавов, электрофлюсового

...в ванну загружаются свежий электролит.Предложенные параметры процессабыли отработаны в процессе рафинирования отходов сплава 1420 и поясняются нижеследующим:Криолитовое отношение ниже 2,6 приводит к нестабильности процесса. Криоли- .товое отношение выше 2,8 приводит кзначительному уменьшению рафинирующей способности флюса, что приводит к увеличению расхода флюса на тоннуалюминия,Проведение процесса рафинированияпри температуре ниже 960 С приводит к 30замедлению процесса и в отработанномфлюсе остаются мелкие корольки алюминия. При проведении процесса при темпе-.ратуре выше 975 С уменьшаетсяизвлечение за счет возгонки фтористого 35алюминия.Проведение процесса рафинированияпри напряжении выше 4,5 В приводит к восстановлению...

Номер патента: 1826992

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Никитенко, Сазанович, Солонин

МПК: C22B 21/06, C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...насыщает последний водородом П р и м е р. Проводим рафинирование алюминия-сырца в шамотном тигле при 800 С. Количество рафинируемого металла 1 кг, навеска флюса 0,5 О от рафинируемого металла, Исходный алюминий-сырец содержал; Ма 48 Х 10 , водорода 0,31 смз/100 г металла. Рафинирование проводили техническим фторидом алюминия, (ГОС 1 19181 - 78) предварительно непрокаленным, а также предварительно прокаленным, при 600, 650, 800. 900 и 1000 С.Усредненные результаты, по трем на каждый флюс, приведены в таблице,Из приведенных результатов видно, что удовлетворительными свойствами по рафинированию металла обладает фторид алюминия, предварительно прокаленный при 650 - 900 С. Верхний предел прокалки фторида алюминия обусловлен значительно...

Номер патента: 2003710

Опубликовано: 30.11.1993

Автор: Комаров

МПК: B22D 11/00, C22B 9/10

Метки: высокоактивных, отливки, слитков, сплавов

...чества металла за счет увеличения поверхности металла, защищаемой флюсом. При величине крышки более 0,99 диаметра (ширины и длины) кристаллизатора флюс не успевает растворять контактирующие с ним окисные плены, в результате чего на поверхности слитков образуются надрывы, несли- тины, ликвационные зоны.Отливка слитков с использованием свободно плавающей вдоль оси кристаллизатара крышкой обеспечивает постоянное па времени погружение ее ободка в металл, При величине погружения менее 0,01 мм появляется возможность протекания флюса с периферии в центральную зону слитка, что ухудшит качества металла. При погруженииободка в металл более 10 мм ухудшается подача металла к периферийной зоне слитка, что приводит к образованию неслитин, рванин и...

Номер патента: 2003711

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Анферов, Благодатских, Комаров, Овсянников

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...перегородкой 4 надваотделения, сообщаащиеся внизу каналом 5,В отделении б, соединенном открытымлитейным латком 7 с миксером 1, производится электрафлюсовое рафинирование40 расплава путем пропускания его черезфлюс 8, в котором расположен электрод 9,соединенный с источником электрического тока,5 10 15 45 50 55 исходит не только под действием сил Архимеда, но и электростатических сил.При рафинировании расплава в свободна падающей вертикальной струе расплав более эффективно очищается от неметаллических включений, которые по удельному весу мало отличаатся от алюминиевого расплава,Так как рафинирование расплава флюсом с наложением электрического поля в вертикальной и горизонтальной струях очищает расплав от разных видов неметаллических...

Номер патента: 2003712

Опубликовано: 30.11.1993

Автор: Дубовкин

МПК: C22B 9/10

Метки: рафинирования, сплавов, цинковых

...металл совместно наносят высокотемпературный и низкотемператур 5 10 15 20 25 30 35 40 45 За счет совместного нанесения люфсов снижается время обработки, так как отпадает необходимость в одной операции перемешивания, что ведет к экономии энергоресурсов.В связи:с тем, что флюс наносится одновременно, снижается расход высокотемпературного флюса.Применение высокотемпературного флюса в количестве менее 0,008 ОО от металлозавалки нецелесообразно, так как реакция горения и разогрева флюса может не произойти. При концентрации 0,008 оь проводят обработку расплава, полученного путем переплава чушек, т.е, содержащего мало шлаковых включений.При концентрации флосэ 0,05 от металлозавалки проводят обработку расплава с большим содержанием...

Номер патента: 1656883

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Анферов, Благодатских, Комаров, Можаровский, Овсянников

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиево-литиевых, литья, приготовления, сплавов, флюса

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФЛЮСА ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий размол хлорида лития и карналлита и их смешивание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава за счет улучшения защитных и смазывающих свойств флюса, размол карналлита осуществляют до размера частиц не свыше 2 мм, а после смешивания проводят термообработку при 110 - 240oС в течение 1 - 48 ч.

Номер патента: 1605551

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Анферов, Благодатских, Вольхин, Комаров, Можаровский

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиево-литиевых, литья, сплавов, флюс

ФЛЮС ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий хлорид лития и карналлит, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплавов и выхода годного литья, он дополнительно содержит фторид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хлорид лития 25 - 60Карналлит 38 - 70Фторид алюминия 2-20

Номер патента: 1412338

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Дмитриева, Муханов, Мухина, Опалейчук, Романова, Сарычихин, Старикова, Тутер

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: магниево-алюминиевых, отливок, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВО-АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий плавление шихты в защитной газовой атмосфере, модифицирование хладонами и рафинирование инертными газами, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и коррозионной стойкости отливок, модифицирование и рафинирование совмещают и ведут продувкой через керамический фильтр с порами размером 30 - 60 мкм.

Номер патента: 1795662

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Вьюгин, Гутов, Еремин, Измайлов, Никольский, Орлова, Сламатин, Суворов, Фридлянский, Чувашов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: медных, плавки, сплавов, флюс

...хрома в жидкоподвижные комплексные соединения типа х СггОз уйа кВ 20 з боратная составляющая флюса (бораты на трия) уйа 20 7 В 203.Ввод в состав флюса боратов натрия(вместо кальцинированной соды во флюсе- прототипе) позволяет не только исключить указанные недостатки прототипа, но суще ственно увеличить "емкость" флюса по оксидам хрома, что очень важно поскольку их растворение во фторидной составляющей ,весьма ограничено, Далее связывание оксидов брома с боратами натрия в комплексные 20 соединения, имеющие более низкую температуру плавления и вязкость по сравнению с фторидным флюсом, насыщенным оксидами хрома в несвязанном состоянии, позволяет сохранять достаточную 25 жидкоподвижность шлакового расплава.Для обеспечения этих требований...

Номер патента: 1833651

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Волков, Жирнаков, Заводовский, Кадричев, Марков, Минцис, Пинаев, Стремилова

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий введение в расплав добавок тетрахлорида титана, хлоридов железа, натрия, калия, алюминия и оксихлорида ванадия в составе плава хлоридов титаномагниевого производства, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и снижения себестоимости сплавов, в расплав дополнительно вводят оксид ниобия и хлориды меди, циркония и магния, при этом общее количество добавок составляет (0,1 - 0,5) : 1,0 мас.% расплава.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве добавок используют состав, мас.%:Тетрахлорид титана - 7 - 9Хлорид железа - 1 - 3Хлорид натрия - 2 - 8Хлорид магния - 13 - 23Хлорид калия - 3,4 - 3,7Хлорид алюминия - 1,5 - 2,5

Номер патента: 1688595

Опубликовано: 20.08.1996

Авторы: Колпаков, Ларионов, Макашев, Мурашкин, Сабиров, Савинов, Черепанов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

Способ рафинирования алюминия и его сплавов, включающий обработку расплава металла флюсом, содержащим галогениды алюминия и щелочных металлов, при перемешивании механической мешалкой, разделение расплава металла и шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, снижения потерь металла и расхода флюса и улучшения качества металла за счет уменьшения содержания водорода, перемешивание осуществляют с числом оборотов, равным 1,0 1,2 определяющего числа оборотов мешалки, при этом центр рабочей части мешалки располагают от нижней границы расплава на расстоянии 0,1 0,2 высоты расплава.

Номер патента: 888560

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Безукладников, Болотова, Волков, Григорьева, Иванов, Ивченков, Коваленко, Морозов, Рапопорт, Тимофеев, Шмелькина

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

1. Способ рафинирования алюминия и его сплавов путем хлорирования примесей, включающий подачу хлоргазовой смеси в расплав алюминия через пористую насадку и отсос отходящих газов, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени хлорирования примесей и уменьшения уноса хлорсодержащих соединений с отходящими газами, подачу хлоргазовой смеси осуществляют при отношении площади зеркала расплава алюминия к площади горизонтального сечения пористой насадки в пределах 2 10, при этом глубина погружения насадки в расплав составляет 0,6 0,95 высоты расплава алюминия.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление хлоргазовой смеси поддерживают в пределах 1,05 3,0 гидростатического давления расплава алюминия.3. Способ по пп. 1 и 2,...

Номер патента: 1345642

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Безукладников, Болотова, Григорьева, Ивченков, Михайлова, Морозов, Пирогов, Рапопорт, Тепляков, Шмелькина

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

1. Способ рафинирования алюминия и его сплавов по авт. св. СССР N 888560, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени рафинирования от примесей и уменьшения потерь хлорида алюминия с отходящими газами, процесс ведут в присутствии хлорида натрия и 2 30% по массе углерода с крупностью частиц 5 50 мм.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве углерода используют графит.

Номер патента: 1489204

Опубликовано: 20.05.2003

Авторы: Афанасьева, Кочергин, Останина, Перетятько, Трубникова

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: высококремнистых, модифицирования, расплава, силуминов

Способ модифицирования расплава высококремнистых силуминов, включающий обработку расплава смесью фосфористой меди и оксида металла, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств сплава за счет повышения предельной степени пластической деформации и снижения коэффициента линейного расширения, в качестве оксида металла используют оксид свинца, при массовом соотношении фосфористой меди и оксида свинца в смеси 1 : 1, смесь вводят в расплав в количестве 1 - 6 мас.% и обработку расплава ведут в течение 5 - 10 мин.