355243
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 355243
Авторы: Авдеев, Аливойводич, Бережной, Герасимчук, Ефимов, Кузьменко, Марин, Шахмин, Щелочинин
Текст
О П И С А Н И Е 355243ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Совстскик Социалистическии РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 12,Х,1970 ( 1481843/22 с присоединением заявкил, С 22 Ь 9/10 иоритет Комитет по делам зооретеиий и открыт при Совете Министре СССРпубликовано 16,Х,1972. Бюллетен ДК 669,714.11(088,831 Дата опубликования описания 15,Х 1,197 Авторызобретения И, А, Бережной, Ю. Г. Шахмин, В, П, Ефимов, Н. П. КузьменкоЗаявител провский ордена Ленина алюминиевый завод им. С, М. Киро СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВОСПЛАВА НИЕВОГО 2 Изобретение относится к области цветнои металлургии, в частности к разработке способа рафинирования алюминиевых сплавов.Известен способ рафинирования алюминиево-кремниевого сплава солевым флюсом, за,ключающийся в том, что процесс производят ",начала при выпуске сплава из печи, а затем в ковше, после чего сплав отстаивают. При атом потери сплава составляют 18,26%, а выход рафинированного сплава не превышает 63,6%.Предложенный способ отличается от известного тем, что после рафинирования соленым флюсом сплав фильтруют через слой углеродистого материала, например нефтяного кокса, и шлака с размером зерен 20 - 50 мм, взятых в объемном соотношении, равном 2:1. Это сокращает потери сплава и увеличивает выход рафинированного сплава на 10 - 12%.Рафинирующий флюс состава, %: 10 СаР 2;20 криолита; 16,8 КС 1 и 53,2 ХаС 1, загружают в 2 - 3 приема в ковш по 2 - 3% от веса рафинируемого сплава, и в ковш сливают из руднотермической печи алюминиево-кремниевый сплав. В результате взаимодействия сплава с флюсом на поверхности сплава выде ляется сыпучий слой шлака, являющийся хорошим теплоизолятором, позволяющим сохранить температуру сплава до конца его выпуска из печи в пределах 1250 - 1350 С. Рафинированный сплавов фильтруют через слой измель ченного нефтяного, кокса размером частичек20 - 50 мтт и литникового шлака (из руднотермической печи), высота слоя 180 - 200 мм, После этого сплав перерабатывают на силумин.15 Результаты испытаний предложенного способа приведены в таблице.Из приведенных данных видно, что извлечение алюминиево-кремниевого сплава составляет 74 - 75% в то время, как извлечение 20 сплава по известному способу не более 63,6%,Металлографическим анализом не обнаружено шлаковых включений в образцах сплава,355243 Выделенный шлак на поверхности сплаваКовшовой шлак от рафинированияШлак на фильтре Фпльтруемый сплав Шлак% Ю кг кг Средние показателиВсего руют через слой углеродистого материала и шлака.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что икачестве углеродистого материала используют 5 нефтяной кокс с добавкой измельченного шлака с размером кусков 20 - 50 мм, взятых в объемном соотношении 2: 1. Предмет изобретен и я 1. Способ рафинирования алюминиево-кремниевого сплава солевым флюсом при выпуске сплава из печи, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения сплава, после рафинирования соленым флюсом сплав фильтСоставитель Г. Барсегян Редактор О. Филиппова Техред Л. Богданова Корректор Е, ЗиминаЗаказ 3764/10 Изд.1570 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 1519 1247 1170 1652 1647 1575 8810 312645 100 100 100 100 100 100 100 89 67 71 92 97 95 511 30 30 30 30 30 30 180 1,97 2,65 2,70 1,82 1,82 1,91 2,04 60 100 60 100 50 60 430 3,95 8,15 5,15 6,17 3,0 3,82 4,9 1340 1050 1010 1430 1470 1390 7690 88,2 85,5 86,5 88,3 90,0 88,9 87,5 140 21080 160 260 230 1080 9,2 17,2 6,859,9 16,0 14,6 12,3 1200840 930 1270 1160 1160 6560 237670 79,0 67,5 79,5 78,5 71,6 73,6 74,6 75,6
СмотретьЗаявка
1481843
Днепровскнй ордена Ленина алюминиевый завод С. М. Кирова
И. А. Бережной, Ю. Г. Шахмин, В. П. Ефимов, Н. П. Кузьменко, М. Аливойводич, М. П. Авдеев, С. П. Марин, С. И. Герасимчук, Н. Н. Щелочинин
МПК / Метки
МПК: C22B 9/10
Метки: 355243
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-355243-355243.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">355243</a>
Модифицирующий флюс для литейных и деформируемых алюминиево кремниевых сплавов
Номер патента: 1303627
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Гольдфарб, Чистяков, Шканов
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминиево, деформируемых, кремниевых, литейных, модифицирующий, сплавов, флюс
...в кг рмообработанного по носительное удлинен рмообработанного по 2/мм деформированного спла ТЬ е в 7 деформированного сплавТб. иась в печи сопротивления по следующей технологии: флюс в количестве 2,5 Х от веса жидкого металла при различном содержании солей (табл. 3 наносили ровным слоем на поверхоность металла при 750 С. Металл выдерживали под флюсом 15 мин, после чего производили заливку металла в кокиль, проверку пластичности прио450 С и пластическую деформацию заготовки при этой же температуре со степенью деформации 457,ченных данны следующими со ов, вес.7.: 32-47 37-52 3,5-4,5 9,5-14,2-37. от вес5 Кадмии хлористыи Флюс в количеств мерным твоема при 730-75 после чего металла наносят равна поверхность металлвыдерживают 10-15...
Флюс для обработки заэвтектических литейных алюминиево кремниевых сплавов
Номер патента: 1447909
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Боровицкая, Гайсинская, Гусаров, Дирксен, Козлова, Крюкова, Селезнев
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминиево, заэвтектических, кремниевых, литейных, сплавов, флюс
...флюса в том случае, когда обработка расплава производится притемпературе более 800 С, чтобы уменьшить летучесть флюса. Введение фтористого кальция до 3% достаточно дляполучения, необходимой, температурыплавления флюса 760-800 С.Для обработки заэвтектическихсплавов АК 21 М 2, 5 Н 2,5 иАК 18 былиприготовлены составы флюса, компонентыкоторого находятся в предлагаемыхпределах и за предлагаемыми пределами.Указанные составы приведены втаблице 1.Порошкообразную смесь компонентовфлюса переплавляли, разливали в изложницы, дробили.Раздробленный флюс в количестве0,7-1% от массы рафиннруемого метал 55ла помещали на дно ковша и в ковшзаливали металл. После выдержки в течение 7-10 мин с поверхности металла снимали всплывший шлак и производили...
Флюс для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов
Номер патента: 1447908
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Боровицкая, Гайсинская, Гусаров, Дирксен, Козлова, Крюкова, Селезнев
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминиево-кремниевых, литейных, сплавов, флюс
...в табл.1.Порошкообразную смесь компонентов Флюса переплавляли, разливалив изложницы, дробили. РаэдробленныяФлюс вводили на дно ковша в количестве 0,7-17. от массы рафинируемогометалла. Сплавы выплавляли с применением в шихте 607 вторичного сырья(407 лома поршней, 207 стружки и407 первичных металлов). После вы"держки в течение 7-10 мин с поверхности ковша снимали шлак и производили разливку.Для получения сравнительных данных расплав также обрабатывали флюсом известного состава, мас. : 40КС 1; 30 МаС 1; 20;КЕгР, 10 ЯгР 6.Механические свойства сплавов:временное сопротивление (4 у) и относительное удлинение (сО проверялина стандартных образцах (д, = б мм),вырезанных из листов заготовки40 мм.20 Газосодержание определяли...
Флюс для переработки отходов алюминиево-кремниевых сплавов
Номер патента: 1421790
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Гусев, Куракин, Постников, Чистяков
Метки: алюминиево-кремниевых, отходов, переработки, сплавов, флюс
...обработкирасплава, Легкоплавкий флюс в процессе обработки и взаимодействия с составляющими сплава густеет 1 в частности с магнием образует тугоплавкое сое динение И 8 Г), что дает возможностьочистить зеркало металла от шлакабеэ потерь металла и приступить кразливке сплава,Испытания флюса проведены при переработке съемов и., шлаков сплаваАЛ 9 В. Плавку производят в пламеннойпечи с чугунным тиглем емкостью500 кг по следующей технологии,Флюс в количестве 5% от веса ме-.35талла расплавляют в чугунном тигле,после чего под него вводят отходыперерабатываемого сплава с одновре"менным добавлением флюса, Температуора плавки 690 С. После расплавлениявсей шихты на поверхность металла наносят новую порцию флюса в количе-. стве 2%, производят...
Способ обработки алюминиево-кремниевых сплавов
Номер патента: 712451
Опубликовано: 30.01.1980
Автор: Гребенкин
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов
...краевого угла712451 3. Соляной расплав после остывания размельчают.4. Флюс в количестве 2 - 3 вес.% (илипри 0,3 - 0,5% КГ) наносят на поверхность 5 жидкого металла, нагретого до 720 - 740 С,расплавляют на нем и перемешивают с металлом. 5, Флюс в жидком виде выдерживают на 10 металле 10 - 15 мин с целью его модифицирования и рафинирования и при необходимости снимают.6. Производится разливка металла вформы.15Ллюминиево-кремнпевые сплавы, модифицированные калием из его фторида, имеют стабильные и высокие механические свойства, по пределу прочности на 10 о/о, а 20 по относительному удлинению на 30% выше по сравнению с сплавами, обработанными по известному способу. Свойства сплава АЛ 2, обработанного различными способами, приведены в...
Предыдущий патент: Способ непрерывного рафинирования магния
Следующий патент: Аппарат для получения алюминия субхлоридным способомьиблиотекд
Случайный патент: Устройство для разрезания листового материала по толщине