410115

Номер патента: 441315

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Баранник, Вихарев, Вяткин, Гулякин, Кечин, Пинаев

МПК: C22B 45/00

Метки: магния, рафинирования, сплавов, флюс

...промышИЯ МА 1 НИЯ И Е 1.0 СПЛАВОВ 2Хлорид титана (впересчете на титан общий) 5-25Фтор-ион 0,1-0, 5Применение этого флюса способствует повышению эффективности очистки магния от примесей,в частности от никеля, и снижению потерь магния при рафиниро вании.П р и м е р. Для рафинирования магния были использованытри титансодержащих флюса следующего состава: флюс 1 - титан 1 в общий 15 ф, Т 1 й Гз= 13 флюс 2 титан общйй 15; Т:Тв"в = 1:1;юс 3 - титан общий 15 М,Т.вТ - :1. Содержание остальных компонентов во всех флюсах было примерно одинаково и составляло, Йхлорид кальция 30, хлорид натрия 30, хлорид магйия 10 хлорид бария 5, фтор-ион 0,5. Расход титансодержащего флюса со " ставил 1,4% от веса рафинируемого магния.3В результате...

Номер патента: 114290

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Афанасьев, Шаров

МПК: C22C 23/00

Метки: высокопрочный, деформируемый, литейный, магния, никелем, сплав

...содержащихся в нем компонентов - повышенным содержанием в сплаве никеля (23 - 24%), а в случае использования сплава при повн;шсссшых (до 300) температурах, введением в его состав, кроме того, до 0,5",о церия и до 1,0 кадмия, Такой бинарный сплав магния с никелем при нормальной тсмператуос имеет удельнь:й вес 2,193, предел прочности на разрыв в горячепрессованном состоянии 48,5 - 49,7 кг/мм, удлинение 0,8 - 2,501, предел текучести 47 кг/,ссл-, ударную вязкость 0,25 - 0,67 кгм/см.", модуль упругости 4860 кг/мм- и твердость (по Роквсллу) 90 - 92 единиц.Такой сплав, содержащий 0,44".0 церия и 1" кадмия при температуре в 300 оолядяст пределом прочности па разрыв в 23,6 кг/ялс- при удлинении в 35"В лптом состоянии и ссз термической...

Номер патента: 259385

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Брандман, Вяткин, Ельцов, Колесников, Кузьмин, Меремс, Мушков, Оверин, Спрыгин, Титаев, Шека

МПК: C22B 26/22, C22C 1/02

Метки: лигатур, магния, ртутью, сплавов

Способ получения лигатур и сплавов магния со ртутью контактированием и нагреванием их в герметизированной аппаратуре, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, давление паров ртути в аппаратуре поддерживают на уровне 5-10 ати путем быстрого нагревания исходных продуктов до температуры 500oC и последующего ее повышения до 700-750oC со скоростью 30-70oC в час.

Номер патента: 492575

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Астаулов, Ванюшин, Малахов, Черкасов

МПК: C22B 9/10

Метки: бесхлоридный, магния, расплавленного, сплавов, флюс

...хло ВИ 2, ФЛ 5-3, ФЛЮ являются хлориста и 30-6 М борного ангидрида.Однако флюс указанного состава непозволяет получить отливки без флю Фториотый алюминий 30-70Фтористый цинк 5-2Фтористый кальций ОсталДанный флюс обеспечивает полотливок без флюсовых включений илее высокой коррозионной стойкосза счет того, что флюс указанногтана имеет более высокую вязкостплотность и малую поверхностнуюность по сравнению с известнымитыми и бесхлоридными флюсами.412575 10(3,1,8 без о ботвв Бич ФЛ 5-3 50 флюсом предлагаемого соотавабез обра- ботин т" ФЛ 5 МЛ бе бо ФЛ-3 флюсом предлагаемогосостава нет 0,8 содерва рнстый ся т лввок лее вы в него от- ботью, слевс,Ж: Фторвстый алюмиФтористый цвввФтористый валь 0 5-25 тальноЛебеде Д,каз фраж сное ЦНИИПИ...

Номер патента: 378475

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Брандман, Кечин, Мушков, Ткин

МПК: C22C 1/00

Метки: магния, основе, сплавов

...Брандман В закрытое снизу отделение 1 погруженйойв расплавленный флюс камеры 2 по,патрубку 3 заливают жидкий магний и нагревают дО 700 в 7 С. По патрубку 3 в отделение 1 камеры загружают остальные компоненты, которые предварительно расплавляют в дополнительной камере 4. Затем включают электромагнитный насос 5, перемещающий магний из открытого снизу отделения б камеры 2 в 10 закрытое отделение 1 по замкнутому контурубез доступа воздуха. Струи магния перемешивают на дне отделения 1 находящиеся там компоненты, образующийся при этом сплав перетекает в отделение б (на чертеже показа но стрелками); перемешивание продолжаютдо получения в камере 2 сплава заданного состава, пробу которого отбирают через трубу 3. Полученный сплав разливают в формы...