Смесь для рафинирования расплавов

Номер патента: 1349982

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Бейлина, Кошелев, Львов, Манжар, Сафронов

МПК: B24D 3/06

Метки: абразивного, инструмента, масса

...которая осуществляетсяпутем изменения давления прижимабрусков в узких пределах (1,0-1,5 кг/см).Время, требуемое,цля осуществленияэтой подналадки, невелико и практически не вызывает простоев автоматической линии. Достижение требуемой интенсивности съема материала при хонинговании и удовлетворительной стойкостиинструмента для каждого конкретногослучая его применения достигается иэменением количественного состава инингредиентов массы.Предлагаемые соотношения ингреди-. ентов обеспечивают возможность получения приемлемых свойств инструмента. Вывод количества ингредиентов эа указанные пределы влечет ухудшение свойства инструмента. Так, увеличениеколичества окиси железа в массе (состав 5) предопределяет значительное уменьшение стойкости...

Номер патента: 1706384

Опубликовано: 15.01.1992

Автор: Йохнни

МПК: C01F 11/36, C05C 5/04

Метки: кальция, нитрата, расплава, раствора

...осаждение примесей, Образовавшуюся смесь подают по трубопроводу 16во второй блок 17 разделения. По трубопроводам 12 и 16 могут быть добав -лены флокулянты или флотационные агенты. Очищенный расплав или растворудаляют по трубопроводу 18 для дальнейшей переработки. Илам, выделенныйв процессе очистки, по трубопр в,дам13 и 19 возвращают на стадию обработки азотной кислотой,На Фиг. 3 показана зависимостьконцентрации Фтора в очищенном расплаве, выраженная в г Г/кг Са,отатомного отношения фосфора к Фтору впроцессе нейтрал ззции. Эта криваяпостроена по результатам большого 1 Очисла экспериментов с расплавами различного состава, полученными при использовании различных типов природного фосфата. На кривой показаны результаты, полученные...

Номер патента: 1705361

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Гвамберия, Джалиашвили, Пикулин, Терзиян, Щукина

МПК: C21C 7/064

Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...жижающий компонент последнего при следующем соотношении компонентов, мас. :Известь 60-70Камптонит 30 - 40Камптонит имеет следующий состав, мас. 7 ь;Окись алюминия 15-18 Окись кальция 8-10 Окись железа 3-5 Закись железа 5-8 Закись марганца 0,2-0,3 Окись магния 6-8 Окись натрия и калия 5-8 Двуокись титана 1,5-2 Двуокись кремния Остальное Камптонит является горной породой магматического происхождения, Химический состав камптонита, мас,ф 6. окись алюминия 15-18: окись кальция 8 - 10; окись железа 3 - 5; закись железа 5-8; закись марганца 0,2-0,3; окись магния 6-8; окись натрия и калия 5-8; двуокись титана 1,5-2; двуокись кремния остальное,Потери при прокаливании 4, влажность не более 1,Комплекс составляющих камптонита, находящийся...

Номер патента: 725571

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Карл-Эрик, Ларс

МПК: C21C 5/48

Метки: газообразными, металла, порошкообразными, рафинирования, реагентами

...к индукционной обмотке 12, После завершения обработки металла введение реагентов прерывается, и после получения заданного химического со 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 4става конвертор поворачивается так, что металл выпускается из выпускного отверстия 16. В течение этой операции предпочтительно вводить поток инертного газа (возможно использование воздуха илиазота или других) через фурму, находящуюся над поверхностью расплавленного металла. Перед выпуском шлак обычно удаляют через горловину 15, при этом дутье через фурму 14 способствует его удалению. Обычно расплавленный металл остается в канале 8 и на дне конвертора,Ниже приводится конкретный пример рафинирования чугуна в предложенном устройстве.Расплавленный металл, например...

Номер патента: 602608

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Голомазов, Ибрагимов, Кожевников, Махалова, Рольщиков, Тараско

МПК: C23G 1/28

Метки: окалины, поверхности, расплав, стальных

...и алюминия, барий углекислый, плавиковый шпат, селитру. Сыпучие материалы предварительно просеивают, кусковые - измельчают в дробилках, а затем снова просеивают, В случае необходим 15 мости сырьевые. материалы предварительно,сушат. Песок и мел,подвергают также магнитной сепарации. Взятые в соответствии с составом шихты материалы тщательно перемешивают и плавят в печи при 1150-1250 С в течение 1,5-2,0 ч, до образовайия гладкой поверхности рас" плава без следов шихты и вскипов от ьыделяющихся газов. Расплав выливают в лоток на струю воды через решетку 25 из нержавеющей стали, При этом расплав охлаждается и распадается на мелкие гранулы. Последние сушат горячим воздухом при 200-250 С в течение 1,5 2,0 ч. 30П р и м е р 1. Для удаления...