C21C 5/54 — способы получения шлаков специального состава

Номер патента: 1401055

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Бычков, Власова, Гусев, Кулагин, Нефедов, Сулима, Федоринчик, Штефан

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, синтетического, циклонной, шихта, шлака

...способность шлака из-за высокого содержания в нем серы. При содержании гидратированной извести в шихте 5 - 1 О мас.Я шлак имеет оптимальные вязкость, температуру плавления и минимальное количество серы.Химический анализ использованных отвальных шлаков производства углеродистого ферромарганца, мас.Я: СаО 43 - 50;8 Ю 32 - 33; МпО 18 - 20; МдО 2,5 - 3,0;8 1,5 - 2,0.Нижний предел содержания шлака углеродистого ферромарганца принят равным 90 мас.Я, при котором происходит заметное снижение температуры плавления и вязкости шлака. Верхний предел 95 мас.Я принят из тех соображений, что более высокие его содержания в шлаке невозможно обеспечить при указанном количестве другого компонента.Предлагаемые составы шихт и физико- химические...

Номер патента: 1435616

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Ананьев, Белуха, Велигош, Ворошилин, Гизатулин, Мастицкий, Овсянников, Переворочаев, Терзиян, Харина

МПК: B22D 27/06, C21C 5/54

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...шлаТ аблица 1 1,89 1,79 1,67 Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас %, всоставе 20 0,8 0,7 0,8 авролитовыйнцентрат 1250 1260 1240 20 25 30 ак производствторичного юминия 15 Ц 1 лак доменныхфечей 50 35 2,1 2,2 2,0 Формула изобретенияШлакообразующая смесь для разливки стали, включающая алюминийсодержащий материал, окислитель и шлак доменных печей, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с целью повьппения механических свойств металла эа счет уменьшения содержания в нем неметалли" ческих включений, смесь в качестве алюминийсодержащего материала содержит шлак производства вторичного алюминия с 8-11% металлического алюминия, а в качестве окислителя - ставролитовый концентрат при следующем соотношении ингредиентов,...

Номер патента: 1444359

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Квасов, Коваленко, Пейрик, Подоляко, Раковский, Силаев, Скрипченко, Шагалов, Шерстнев

МПК: C21C 5/52, C21C 5/54

Метки: легирования, смесь, шлакообразования

...на машине М 1 Я 6000 при симметричном цикле нагружения с определением предела вы7носливости на базе 10 циклов. Критерием оценки выносливости служил эффективный коэффициент концентрации напряжений6-1КбК6- 1 - предел выносливости гладкого образца;о в 1 К - предел выносливости образцас надрезом,Степень десульфурации металла определялась отношениемс 83 - ЕЯ)и)Б - концентрация серы в металлепо расплавлении,ГБ 1 - концентрация серы в готовомметалле.Продолжительность процесса плавкиоценивали по времени протекания восстановительных процессов от моментаудаления окислительного шлака до выпуска ( Г, мин).Снижение стоимости стали (руб/тстали) рассчитывали на основе измене.ния количества и стоимости раскисляющих и легирующих сплавов используе.мых в...

Номер патента: 1447540

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Байкалова, Бакуменко, Морозов

МПК: B22D 7/10, C21C 5/54

Метки: смесь, экзотермическая

...выход годного металла припрокате. Расход экзотермической смеси 2 кг/т стали, 2 табл.Показатель 1 2 3 4 Температура для выплавления смеси,дС 451235 1200 1260 1285 Зкзотермическая смесь для обогрева прибылей слитков, содержащая алюминий, ферросилиций и железную окалину, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что,Ъс целью увеличения выхода годного ме 5005 23 8,5 3,5 талла при прокате, смесь дополнительно содержит кальцинированнцю содупри следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Алюминий 4-30Ферросилиций 20-70КальцинированнаясодаЖелезная окалина Вязкостьшлаковогорасплавасмеси, Па.с Количество тепла, ак- кумулируемое прибылью, кДж , 2464 в т.ч. в: результате: 2499 1457 2360 3-25 3-47 Изобретение относится к металлургии, а именно к составам...

Номер патента: 1447871

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Глухов, Жулев, Кудрявцев, Петунин

МПК: C21C 5/54

Метки: жидкой, рафинирования, смесь, стали, шлакообразующая

...смесямипроизводят при выплавке стали маркиЗОХГСА в 100-тонных основных мартеновских печах. По ходу плавки и вовремя разливки отбирают пробы нахимический анализ и определяют содержание кислорода,Приготовление шлаковой смесипроизводят на шихтовом дворе цехаЗаранее взвешенные материалы загружают в бегуны, в которых происходитизмельчение и перемешивание исходных материаловРазмол смеси производят до размера зерна 1-2 мм, Все компоненты смеси используют в воздушно-сухом виде.Готовую смесь расфасовывают в бумажные мешки по 15 кг в каждый. В такомвиде смесь в количестве 5 кг/т укла"дывают на дно ковша перед выпускомметалла. На некоторых плавках поло1447871 5-10Остальное раскислительИзвесть Т а б л и ца компонейтов,Х Показатели рафиннрувцей...

Номер патента: 1461769

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Белокуров, Киселев, Кривоносов

МПК: C21C 5/54, C22C 35/00

Метки: процесса, смесь, сталеплавильного, шлакообразующая

...-отличным от предлагаемых содержаний, 55а варианты 6-9 - в составе смеси отсутствует один из ее компонентов.Применение предложенного составасмеси (варианты 1-3, табл,1) в отличии от известной смеси, повышает ка0,2-1 1,8-3 5 1 чество выплавляемого металла (табл,2 за счет снижения концентрации серы на 25-357, неметаллических включений на 26-287. и водорода на 32-357., а также увеличивает степень усвоения ниобия на 5-77 При этом происходит более интенсивное измельчение структуры стали (активизируется процесс выделения дисперсных карбонидов ниобия);,площадь зерна уменьшается на 30-40 мкм ; Использование предлагаемого технического решения позволяет повысить значения механических характеристик стали: предела прочности на 26-32 МПа, предела...

Номер патента: 1468921

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Барсуков, Вьюгин, Гутов, Давыдов, Лазарев, Мысик, Поручиков, Суворов, Титова, Художник, Чухланцев

МПК: B22D 11/00, C21C 5/54

Метки: меди, основе, разливки, смесь, сплавов, шлакообразующая

...удаляется с торцовой поверхности литниковой части слитка. Врезультате уменьшаются отходы и повьппается выход годного металла,2.,табл. кальцинированную соду оксид цинка, оседающи цветно"литейном цехе,ния, магния, железа,содержатся в кварцито достающее количество вводится в смесь в ви В табл., 1 приведен лагаемых шлакообразую В табл, 2 представ смесей, а также резул1468921 эования при разливке меди в слитки диаметром 250 мм на установках полу- непрерывной разливки. Здесь же приведены прочностные характеристики металла.5Из данных табл.2 следует,что расплав предлагаемой шлакообразующей смеси,обладает пониженной вязкостью,что способствует его более равномерному рас теканию по зеркалу металла в кристаллизаторе и проникновению на большую...

Номер патента: 1477509

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Гизатулин, Горячев, Кузьминых, Назюта, Налча, Овсянников, Папуна, Харина

МПК: B22D 7/10, C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...образуется жидкоподвижныйтеплоизолирующий слой нлака, обладающий пониженной теплопроводностьюи вязкостью, Благодаря этому уменьшаются потери тепла через зеркалометалла, снижается до 20-32 Х содержавких составляющих смеси модеиствие их с доменнымобразованием жидкоподвижнизолирующего слоя, в котомерно распределены тугоплпоненты смеси (карбид крефит). предлагаемои смеси.Как следует из табл.2, в результате пониженных значений вязкости1477509 и теплопроводности теплоизолирующегопокрытия, образовавше ося на поверхности чугуна в ковше, уменьшаютсятепловые потери, что обеспечиваетнезначительное содержание металла вшлаке и минимальное зарастание гор-,ловины чугуновозного ковша. Расходсмеси 2 - 5 кг/т чугуна,Формула из обретения1....

Номер патента: 1477748

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Антонов, Арзамасцев, Белокуров, Дорофеев, Зема, Киселев, Кривоносов, Нечепоренко, Томиленко

МПК: C21C 5/54

Метки: процесса, смесь, сталеплавильного, шлакообразующая

...с низкими десульфурирующей и дефосфорирующей способностями по отношению к металлу увеличивается степень износафутеровки,Увеличение расхода этого материала в составе смеси (выше 90 мас,7.)приводит к формированию гетерогенныхшлаков с низкой рафинировочной способностью, увеличению продолжительности плавки, снижению выхода жидкого металла,При содержании расхода основногосталеплавильного шлака в смеси менее4 мас.7. снижаются скорость и полнотаассимиляции марганцовистого известняка и, соответственно, качествовыплавляемого металла, его выходстойкость футеровки, увеличиваетсяпродолжительность плавки. Содержаниеосновного сталеплавильного шлака всмеси выше 11 мас.неблагоприятновлияет на развитие процесса шлакообразования в печи: происходит...

Номер патента: 1497231

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Богомяков, Романов, Шишкин, Щерба

МПК: C21C 5/04, C21C 5/54

Метки: железа, закиси, шлаке, экспрессного

...экспериментальным результатам с различным содержанием закисижелеза строят шкалу в виде граФикаили таблицы,Шлак, заливаемый в изложницу, 10одолжен иметь температуру:1590-1630 С,так как при его наливе с температурой менее 1590 С шлак густой и пористый, что не позволяет отразить истинную удельную массу шлака и соответственно. концентрацию закиси железав шлаке. При увеличении температурышлака более 1630 С наблюдается большая усадка шлака, что также искажаетопределение20П р и м е р. В 320-тонном конвертере после окончания продувки передсливом металла в сталеразливочныйковш производят наклон агрегата,скачивают 507 шлака (35 тонн), заме 25ряют температуру металла и шлака .(1610 и 1620 С соответственно), отбирают ложкой шлак с поверхности...

Номер патента: 1497233

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Галинич, Грищенко, Козлов, Кузьменко, Мураховский, Нефедов, Осипов, Поляков, Решетняк, Федоринчик

МПК: C21C 5/54, C21C 7/064

Метки: десульфурации, шлака

...скорость 80-100 м/с, фракцию частиц исходного материала 0,5-3 мм.При уменьшении температуры факела от предельной материал проплавляется частично, что сказывается отрицательно на процессе десульфурации. При уменьшении скорости факела его энергии не хватает для разрыва проплавившихся капель 11, что также сказывается отрицательно на процессе десульфурации, При фракции частиц исходного материала 10 более 3 мм последние не проплавляются, а при фракции частиц менее 0,5 мм возрастает унос материала 10 с газами. При увеличении значений температуры и скорости факела процесс становится менее экономичным из-за возрастанияэнергетических затрат.Взаимодействуя с криволинейной поверхностью 6, факел 9 расслаивается, так как центробежными...

Номер патента: 1498794

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Мучник, Окунев, Северюхин, Тихонравов, Ухин

МПК: C21C 5/54

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...дефектами в вивключений и трещин,.не пр1,57, площади поверхности з кита макроструктура слитков оценивается-2 баллами. 2 табл,зования композигщи при разливке ста- Я, ли на МНЛЗ в заготовки сечением 175 Я "420 мм со скоростью 0,35 -0,80 м/мин, а, при этом толщина слоя смеси в кристаллизаторе 20 - 40 мм. ;фКак следует из данных табл 2,предлагаемая смесь имеет повышенную скорость шлакообразования, а шлаковый расплав смеси характеризуется низкими значениями вязкости. В результатеобеспечиваются условия для хорошей 2 смазки стенок кристаллизатора и, как следствие этого, поверхность непрерывнолитых заготовок незначительно поражена дефектами в виде шлаковых включений, поверхностных трещин.1498794 Образующийся шпаковый расплав поглощает...

Номер патента: 1502626

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Горелов, Грачев, Семушкин

МПК: C21C 5/54, C21C 7/076

Метки: выплавки, синтетического, шихта, шлака

...готовили пообычной технологии, т.екрупные куски карбида кремния, плавикового шпата, комплексного сплава АМС и известняка измельчают до размеров не более1 см и тщательно перемешивают,Из приготовленной шлакообразующей 15шихты наводят шлаковую ванну в электрошлаковой печи, а затем в непрерывном процессе в печь вводят расчетную шихту для выплавки чугуна (соотношение шлакообраэующая шихта/шихта для выплавки чугуна 0,9-1,1:1 О),Плавки проводили в полупромьппленной однофазной электрошлаковой печис нерасход: емым графитовым электродом и тиглем, изготовленным из графитизированного электрода. Печь подключали к печному трансформатору ТПО -250/40 мк, имеющему четыре ступенинапряжения 24,4; 28; 33 и 40 В и номинальный ток 6200 А, 30Составы...

Номер патента: 1504264

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Богуцкий, Катунин, Лискович

МПК: C21C 5/54

Метки: малофосфористого, марганцевого, шлака

...воздуха, реализуется, главным образом, вторая схема. Проведение охлаждения шлака в восстановительной атмосфере резко повышает вероятность распада субсоединений марганца по первой схеме. При этом наряду с манганоэитом в шлаке образуется значительное количест во микрокорольков, содержащих металлический марганец. Очевидно, что восстановление металлиэованного МФШ напоследующем переделе позволяет снизить расход углеродистого восстано вителя.П р и м е р. Выплавку МФШ производили в печи 1600 КВА непрерывным процессом с выпуском МФШ в шлаковню, где происходила его кристаллизация. 20 Для создания восстановительной атмосферы на дно шлаковки и в период выпуска на зеркало шлака задавали коксовую мелочь. Общий расход коксовой мелочи составил...

Номер патента: 1507522

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Алиев, Гарбуз, Гусейнов, Ефимов, Лаптев, Осипов, Поджарский, Сафарбеков, Чебурко

МПК: B22D 7/10, C21C 5/54

Метки: модифицирующая, смесь, шлакообразующая

...стабилизирует прочностные характеристики мет Расход смеси 1,20-1,35 кг на 1 В табл.2 представлен предлагаемой смеси и ха ее шлакового расплава,таты испольэованя смеси ленин слитков массой 4,углеродистых марок сталей цы сифоном. Как следует из данных т результате воздействия пов температуры на смесь образ шлаковый расплав имеет низ ратуру плавления, хотя сме жит высокоогнеупорный напо1507522 Таблица 1 Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас.7., в смеси 1 , 2 3 40555 Графит ф о р м у л а и э о б р е т е н и я 25 датолитНлакообраэующая модифицирующая Чиатомит смесь преимущественно для разливки 30 20 .18 30 52 50 Таблица 2 окаэатели Смесь 1050 о,зо ОО 0,26 9 ВО0,20 0,5 0,5 0,5 о,ов 0,00050 0,00170 Оф 00220 0,00049 0,00190 0,00240 5,О 6,5...

Номер патента: 1514812

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Ахундов, Вишкарев, Кирпичников, Левинтов, Мухаметжанов, Хлебников

МПК: C21C 5/54, C22B 7/04

Метки: переработки, сталеплавильных, шлаков

...В этом случае вероятности выпадения кристаллов на подложКе и в объеме сопоставимы, поэтому масса намороженной твердой фазы резко снижается и эффективность разделения падает, При температурах более 1480 С за счет быстрого прогрева подложки снимается переохлаждение, что приводит к снижению выделяющейся твердой фазы на поверхности подложки.Длительность обработки менее 50 мин не обеспечивает выделения всей массы твердой фазы. При длительности более 70 мин основная масса силикофосфатов уже выделена из расплава, поэтому и намораживание кристаллов на подложку практически прекращается.В предлагаемом способе переработки на ряду с обычными сталеплавильными шлаками используются фосфат-шлаки с содержанием Рг 01 от 3 до 18 Я, При разделении этих...

Номер патента: 1548216

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Беляшов, Бреус, Гудов, Крупичев, Левин, Мировщиков, Овчарук, Трегубенко

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, глиноземистый, материал, сталерафинировочного, шлака

...материала до уровня, достаточного для его кристаллизации без вскипания, предотвращение в за" кристаллизованном материале фазовых превращений с изменением объемов выделяющихся фаз и подавление способности закристаллизованного материала к саморассыпанию, В глиноземистом материале содержание оксидов РЗЭ менее 1 мас. . недостаточно для эффективного раскисления жидкого оксидного расплава и уменьшения его склонности к "вскипанию" при кристаллизации, формирования сталерафинировочного шлака, обладающего повышенной рафинирующей способностью, В глиноземистом материале увеличение содержания оксидов РЗЭ более 8 мас,ь приводит к повышенной его гетерогенности вследствие образования тугоплавких устойчивых соединений оксидов РЗЭ и алюминия и...

Номер патента: 1573030

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Батов, Бредихин, Бровкина, Винокуров, Голубев, Дагаев, Денисов, Клепиков, Лещенко, Рабинович, Юзвяк

МПК: C21C 5/54

Метки: известняка, обжига

...последней порции шлака,Через, 12-16 ч шпак остывает, превращается в порошок, смесь его с полученной известью из шлаковой чашикраном кантуют во вращающийся барабан с ситом, ячейки которого составляют 5 мм, Шлак просыпается подбарабан в один бункер, а известьразмером кусочков более 5 мм ссыпа 45 ееПоказатели Значение показателя при продолжительности перерыва между циклами, мин 0,5 1,0 100 170 150 80 0,80 0,70 0,60 0,55 0,85 88,6 84,9 Толщина слоя известняка, ммВесовое соотношениеизвестняка к шлакуСодержание СаО вобожженном известняке, Х ется с конца вращающегося барабана в другой бункер, Известь, полученную при обжиге известняка, используют впоследствии для выплавки феррованадия в электропечи.Результаты опробования способа приведены...

Номер патента: 1574642

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Каныгин, Кирпичников, Климушкин, Лаукарт, Левинтов, Мухаметжанов

МПК: C21C 5/28, C21C 5/54, C22B 7/04 ...

Метки: переработки, сталеплавильного, фосфатшлака

...При соотношении промежуточного и конечного шлаков 1:1 состав сме.шанного шпака находится посредине оптимальной зоны. Увеличение коли1574642 чества промежуточного шлака в смеси/более 2 долей приводит к снижению содержания закиси железа ниже 25%,П р и м е р. Смешивают шлаки пере-дела фосфористого чугуна, составы ко 5торых приведены в та б2,Шлаки смешивают-в количестве 75 кг. каждого. Полученный смешанный шлак расплавляют в двухэлектроднои электротермической печи мощностью 150 кВт. После расплавления и достижения температурыО1600 С шлак заливают в футерованную шамотом изложницу, продувают кислородом и медленно охлаждают, Из охлажденных верхних и нижних слоев шлакового монолита отбирают пробы для химического и петрографического...

Номер патента: 1581750

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Бродский, Дьяконова, Зайко, Иванов, Карнаухов

МПК: C21C 5/54, C22C 33/04

Метки: расплава, рудноизвесткового

...количеству компонентов и соответственно этому получают рудноизвестконый расплав с заданным хи,мическим составом.Загрузка и расплавление в центре ванны печи смеси хромовой руды, извести, взятых в соотношении 1:(1, 1- 1,3) и отходов шлака ферросиликохромового производства в количестве 0,05-0,1 от массы загружаемой смеси обеспечивает получение первой порции расплава однородного состава с минимальными потерями хромоной руды вследствие отсутствия пылевидной фракции. Однородность расплава обес-,печивается также отсутствием при данном соотношении осажденных туго 1750 40 45 50 55 5 1 О 15 20 25 30 35 плавких частиц хромитовых шпинелейна подину, При снижении доли извести, указанной в соотношении, возрастает температура плавления...

Номер патента: 1581751

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Гребнев, Гребнева, Краева

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...01-0, 5Окислы ванадия 3-4Графитовая составляющая иэ чугунной стружки участвует в протекании .восстановительных реакций, т.е, способствует раскислению стали. Использование пыли газоочистки расширяет 1 Осырьевую базу и экономит дорогостоящне материалы,В табл.1 представлен состав шлакообразующей смеси,, П р и м е р. Дозировка и смешива- -15ние чугунной стружки и пьши осуществлялось вручную. Качество брикетов,содержащих 60-65 мас,% пылевидныхмарганцовистых отходов,.хорошее, Пыльрасполагается в порах между чугунной 20стружкой, упрочняет брикет и повышаетудельный вес, Брикет отличается высоКой прочностью и низкой осыпаемостью.Готовые брикеты применялись для рафинирования стали 110 Г 13 Л в электроду- "25говых печах непосредственно...

Номер патента: 1588778

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Горелов, Грачев, Семушкин, Уточкин

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, смесь, шлакообразующая, электрошлакового

...чало ночи унос Э- - 1 18,8- 6,г 1, г,вести 1040- 3,0" 1,6" 0,6- О,О190 3,2 1,7 0,7 9 ЭОО 2;3,0 37,з Предии гаем вя 15 2 О 25 ЭО 85 55, 80 49, 75 46, 1 о а 1,65 31,3 о,з 0,8 12, О,В 4, 1,О 17, 1,Э 17,В,Э 5,2 1 О,В В,З 1 з,г: 1 о,1 15,0 13,1 16,7 15,1 О,О,1040 1040 1020 1000 970 180 З,Э 1 1,80 1180 Эз 37 1 ювг 1090 Эузг 1,80 1070 3,27 1,76 1060 3,20 1,70 16,1 15,6 12,7 10,4 9,9,8 0,10 8 006 0,8 О,0,75 О,0,7 О,1,5 1,а 1,6 черных металлов установлено на основании лабораторных исследований и опытно-промышленного опробования,С увеличением содержания фпюорито.вого известняка в смеси более 307.5рафинирующие свойства ее не улучшаются, а резко увеличивается разъеданиефтористыми соединениями футеровкипечи и увеличивается выброс в атмос Оферу...

Номер патента: 1588779

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гасик, Емельянов, Кандыбка, Кривенко, Кучер, Люборец

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, флюсов, фторидно-оксидных

...требованиям технических условий по содержанию во флюсе оксидакальция.Посколы у процесс испарения фторидно-оксидных расплавов происходит споверхности, та технологически необходимой для растворения СаО в расплаве, является выдержка расплава в течение 2-5 мин, Тем самым достигаетсянасыщение поверхностного слоя СаО,При этом выдержка менее 2 мин является недостаточной для осуществленияпроцесса плавления и усреднения состава остаточного расплава, Выдержкаболее 5 мин является технологическинерациональной, поскольку предлагаемый интервал выдержки полностью обеспечивает плавление и растворение присаживаемого СаО.При выплавке фторидно-оксидныхфлюсов предлагаемым способом снижаются потери фторидных и оксидных компонентов испарением,...

Номер патента: 1588780

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Горелов, Грачев, Лашин, Наумов

МПК: C21C 5/54

Метки: брикет, наведения, смеси, шлака, шлакообразующей

...протеканию процесса обезуг"лероживания. Обратное наблюдается приведении плавки под сильно густымишлаками, Нижний слой шлака быстрообедняется закисью железа, Поступлениеокислов железа из верхних слоев шлакав нижние в густых шлаках происходитс меньшей скоростью. Поэтому при ве 40денни плавки под сильно густыми шла.ками переход кислорода из шлака в металл и связанное с этим окислениеуглерода протекают с небольшими ско" 45ростями даже при высокой температуреванны и высоком содержанием закисижелеза в шлаке.Создание условий, благоприятно способствующих вышеперечисленным требо"ваниям удовлетворяет наличие в брикете отходов переработки слюдисто-Флюо,ритовых руд, состав и свойства которыхобеспечивают наведение в печи шлака,обладающего...

Номер патента: 1611748

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Кандыбка, Кривенко, Кучер, Острейко

МПК: B23K 35/40, C21C 5/54

Метки: плавленого, флюса

...флюса марки АИФ,выплавляемого предлагаемым способом,В печь первой порцией загружают назеркало расплава смесь Фторида алюминия и флюоритового концентрата всоотношении А 1 Р . СаР = 1;2,5,при этом количество Фторида алюминиясоставляет 2 мас.7. от общего содержания фторидообразующих компонентов вофлюсе, Баланс этих компонентов показывает, что их количество составляет 9,8 кг (6,65 кг СаР ; 3 кг А 10,0,14 кг 810 в шихте массой 10 кг),В соответствии с указанными соотношениями в печь первой порцией загружают 0,196 кг фторида алюминия и0,49 кг Флюоритового концентрата,Затем производят плавление шихтовыхматериалов, При переходе работы печииз дугового режима в режим сопротивления производят загрузку второйпорции шихты в...

Номер патента: 1627568

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Андреев, Гизатулин, Горбаковский, Крупман, Курганов, Ларионов, Сочнев, Таксин, Царицын, Ярославцев

МПК: C21C 5/54

Метки: жидкого, лигатуры, рафинировочного, шлака, шлакометаллической

...скорости подачи к скорости горения смеси меньше08). В этом случае ухудшаются физико-химические свойства вязкость 0,40,5 П) получаемого шпака вследствиепонижения его температуры, уменьшается производительность установки,а также происходит перемещение фронта горения смеси в зону подающегосмесь механизма.В опытах 7,8, 17, 18, 29,30 отношение скорости подачи смеси в ковш кскорости ее горения больше 1,5, Вэтом случае резко увеличивается количество продуктов сгорания смеси вковше, н результате чего установкане обеспечивает их эвакуации и происходит загрязнение атмосферы цеха,П р и м е р. Получение жидкого раФинировочного шпака,Жидкий рафинироночный шпак получаютиз самоплавкой экзотермической смеси.содержащей, вес. 7.: горючее - отсены...

Номер патента: 1632984

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Алексеенко, Анисимов, Антонов, Белокуров, Дорофеев, Жуйков, Зема, Кривоносов, Литвиненко, Томиленко

МПК: C21C 5/54, C21C 7/064

Метки: легирования, раскисления, рафинирования, смесь, стали

...до окончания восстановительного периода.,:Яе расход составляет 5-35 кг//7В табл 1 представлены составы предлагаемой смеси, которые используют на плавках в дуговой электропечи: сос.гань 1 и 2 соответствуют граничным содержаниям компонентов, составы 3-6 среднему содержанию, составы 7 и 8 отличаются от предлагаемых, а н составах 9-14 отсутствует один из компонентов. В качестве известной смеси испол ьзуют состав, мас,7: алюминий 12,5, силикокальций 18,5; плавиковый плтат 20; известь 49. Результаты плавок, стали с использованием предлагаемой и известнойсмесей приведены в табл,2, Использование предлагаемой секес озволяет понысить качество металла за счет сныже 1 ия концентрации серы на 30 40 мас.l, Фосфора на 25-37,5 мас,Е,не- металлических...

Номер патента: 1643618

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Журавлев, Кандыбка, Мишин, Черных

МПК: C21C 5/54

Метки: плавленых, флюсов, хромсодержащих

...и низкой насыпной массе(менее 1,0 т/м ).3При введении в печь смеси с соот"ношением А 1: СаР С О, 15: 1 не достигается снижения плотности расплавафпюса, что приводит к высокой насыпной массе готового флюса. Если ис"пользовать смесь с соотношениемА 1:СаР ) 030:1, то кроме интенсив 50ного испарения фторидов из расплававозможен выброс жидкого флюса из печи, что небезопасно для обслуживающего персонала,В идентичных лабораторных условияхпроведен сопоставительный анализ ка 55честна и насыпной массы фпюса типаФЦ, выплавленного по предлагаемому й известному способам,В печь загружают песок (30,6 кг),флюоритоный концентрат (5,2 кг),глиноземхромовое сырье (в количестве 25,7; 25,7; 24; 22,5; 22,5 кг ссоотношением А 10.Сг О, равным 2,8;3,5;...

Номер патента: 1650333

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Головко, Канищев, Кулаков, Куликов, Мянник, Павлов, Панычев, Приходько, Чеботарев, Яковлев

МПК: B22D 11/00, C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...заготовок поодольными и поперечными трещинами, шлаковыми включениями, уменьшается глубина залегания последних, В результате улучшения качества поверхности заготовок снижается отсортировка металла по трещинам (1,5- 1,60 ь) и пленам (0,6-0,70). Расход смеси 0,7- 1.0 кг/т стали, 2 табл. В табл.2 представлены данные, характеризующие свойства шлакообраэующей смеси и ее шлакового расплава, а также результаты использования смеси при непрерывной разливке низколегированной стали в обоймы сечением 300 х 450 мм со скоростью 0,5-0,6 м/мин,Как следует из табл.2, г)редпагаемая смесь характеризуется невысокой температурой плавления, а ее шлаковый расплав имеет пониженную вязкость и поверхностное натяжение. Благодаря оптимальным значениям укаэанных...

Номер патента: 1650715

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Головко, Канищев, Кулаков, Куликов, Мянник, Павлов, Панычев, Приходько, Чеботарев, Яковлев

МПК: B22D 11/00, C21C 5/54

Метки: непрерывной, разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...значениям температуры плавления смеси и вязкости и поверхностного натяжения ее шлакового расплава обеспечивается улучшение качества поверхности непрерывнолитых заготовок; продольные трещины составляют 7 мм/м, поперечные трещины 1 шт.м, шлаковые включения 0,03 шт,/м при глубине залегания 0,2 - 0,3 мм, В результате отсортировка металла по поверхностным трещинам сни, жается до 1,5 - 1,6%, а по пленам до 0,8%.Расход смеси 1,0-1,2 кг/т стали, 2 табл. же результаты использования смеси при разливке низколегированных марок сталей в заготовки сечение 300-450 мм со скоростью 0,6 м/мин.Как следует из данных табл. 2, предлагаемая смесь характеризуется низкими значениями температуры плавления, а шлаковый расплав смеси имеют пониженную...