Шлакообразующая смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
) (1) 75 СПУБЛИН нпС. Т,САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ шлаке и уменьшается ние чугуна растание г овины чугуновоэного кеси 2-5 кг/т чугуна.2 табл. Расход з.п, ф-лыуна. В процессе з исходит расплавле олнени области ставам щл ьзчемыхива ч вша и легкозаила м с новозном го теплоом равновкие комся снижем и умень-ковща. еры сосбразующейия, г дставлены свойства действия шлакообраВ табл.2 ипродукта взаимзующей смеси тавов преддлагаемои шсмеси. доменным лаком,вания акже результаты исполь ическим о необ- подают до на ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 379313, кл. В 22 Э 27/00, 1971.Авторское свидетельство СССРР 497344, кл, С 21 С 5/54, 1974.Авторское свидетельство СССРФ 380389, кл. С 22 Р 27/06, 1971(57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к составамшлакообразующих теплоизолирующихсмесей, используемых для утепления Изобретение относится металлургии, а именно к с кообразуюших смесей, испо для утепления зеркала мет его транспортировке в чуг ковше. Целью изобретения явля ние потерь чугуна со шлак шение зарастания горловинь В табл,1 приведены примСмесь, изготовленную ме еремешиванием измельченны одимых фракций компоненто а дно чугуновозного ковша)4 В 22 1) /10 С 21 С 5/54 зеркала металла при его транспортировке в чугуновозном ковше, Цельизобретения - снижение потерь чугуна со шлаком и уменьшение зарастания горловины ковша - достигаетсяпри использовании щлакообразующейсмеси, содержащей, мас,Я: отходы абразивного производства 5-50; отработанная угольная футеровка алюминиевых электролиэеров 50-95. В результате взаимодействия смеси с доменнымшлаком образуется жидкоподвижныйтеплоизолирующий слой нлака, обладающий пониженной теплопроводностьюи вязкостью, Благодаря этому уменьшаются потери тепла через зеркалометалла, снижается до 20-32 Х содержавких составляющих смеси модеиствие их с доменнымобразованием жидкоподвижнизолирующего слоя, в котомерно распределены тугоплпоненты смеси (карбид крефит). предлагаемои смеси.Как следует из табл.2, в результате пониженных значений вязкости1477509 и теплопроводности теплоизолирующегопокрытия, образовавше ося на поверхности чугуна в ковше, уменьшаютсятепловые потери, что обеспечиваетнезначительное содержание металла вшлаке и минимальное зарастание гор-,ловины чугуновозного ковша. Расходсмеси 2 - 5 кг/т чугуна,Формула из обретения1. Цлакообразующая смесь преимущественно для утепления зеркала металла при транспортировке чугуна в чугуновозном ковше, включающая углеродсодержащий и Фторсодержаший материалы, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь чугуна со шлаком и уменьшения зарастания горловины ковша, смесь в качестве углеродсодержащего материала содержит отходы абразивного производства, а в качестве Фторсодержащего материала - отработанную угольную футеровку алюминиевых электролизеров при следующем соотношении ингредиентов, мас.7,: Содержание, мас.7 в смесях 1 2 3 4 Ингредиенты 40 50 20 60 50 таблица 2 ллСмесь Показатели 2 34 0,15 0,14 0,14 0,13 0,30,4 0,200,35 0,30,4 0,30,4 Отходы абразивногопроизводстваОтработанная угольнаяФутеровка алюминиевыхэлектролизеров Вязкость доменного шлакапосле применения смеси,ПзКоэффициент теплопроводности теплоизолирующегопокрытия, Вт/м ССкорость снижения температуры чугуна, С/мин Содержание чугуна в доменном шлаке, 7Зарастание (сужение) гор- Вловины чугуновозного ковша, мм Отходы абразивного производства 5-50Отработанная уголь 5ная Футеровкаалюминиевых электролизеров 50-Ч 52, Смесь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что отходы абразив О ного производства содержат, мас,7:Графит 60 - 75Карбидкремния 20Зола 1 О 15 3. Смесь по пп. 1 и 2, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что отработанная угольная Футеровка алюминиевых электролизеров содержит, мас.7:Углерод 20 - 30Кремнезем 10 - 20Глинозем 10 - 30Фторид натрия 10 - 20Окись кальция 5-15Сера 0,1-0,4 25 4. Смесь по пп. 1-3, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что ингредиенты имеют Фракцию 0,1-10,0 мм.Таблица 0 в 56 0156 0 э 58 Оэ 60 20-28 21-30 24-28 26-32 15-26 18-30 24-37 25-36
СмотретьЗаявка
4217385, 30.03.1987
МАРИУПОЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
НАЗЮТА ЛЮДМИЛА ЮРЬЕВНА, ГИЗАТУЛИН ГЕННАДИЙ ЗИНАТОВИЧ, ПАПУНА АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, ОВСЯННИКОВ АЛЕКСАНДР МАТВЕЕВИЧ, НАЛЧА ГЕОРГИЙ ИВАНОВИЧ, КУЗЬМИНЫХ БОРИС ЛЕОНИДОВИЧ, ГОРЯЧЕВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, ХАРИНА ЗОЯ ИВАНОВНА
МПК / Метки
Метки: смесь, шлакообразующая
Опубликовано: 07.05.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1477509-shlakoobrazuyushhaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шлакообразующая смесь</a>
Шлакообразующая смесь для обработки в ковше валковых чугунов
Номер патента: 1320235
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Будагьянц, Дьяченко, Кондратенко, Маслов, Сирота, Филипченко
МПК: C21C 1/00
Метки: валковых, ковше, смесь, чугунов, шлакообразующая
...эффективности его легирования были приготовлены 17 составов смеси. Для. сопоставительного анализа бып также приготовлен один состав известной смесис соотношением компонентов, мас.%:магний 30;, никель 15.,0; железо 50;РЗМ 0,05; окись кальция 9,0; кремнезем 140; окись натрия 15,0; окисьбора 9,0; фтористьй кальций 29.95.Каждая предложенная шлакообразующая смесь приготовлена путем перемешивания компонентов в смешивающихбегунах, а известная смесь сплавлялась и дробилась до кусков 2-5 мм.Предложенные и известную смесивводили на зеркало металла 10-тонного ковша при выпуске его из вагранки,когда до окончания выпуска оставалось3-35 мин и он был заполнен на 1/Ачасть своей высоты,Каждой смесью обрабатывали по дваковша валкового чугуна...
Состав смеси для изготовления стаканов сталеразливочных ковшей
Номер патента: 281765
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: B22D 7/06
Метки: ковшей, смеси, состав, стаканов, сталеразливочных
...СТА СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ редмет изобретения Известны жидко-стекольные смеси с разчными минеральными наполнителями. Предлагаемая смесь с целью повышения огнеупорности стаканов и упрощения технологии их изготовления отличается от известной составом и содержанием компонентов, Облицовочная часть смеси состоит из 83,0 - 83,8% магнезитового порошка и 16,3 - 16,9% жидкоГо стекла, а ттаполнителыая часть смсст содержит 83,0 - 83,8% кварцевого песка и 16,3 - 16,9%;кидкого стекла. Формовка стаканов из такой смеси производится обычным способом с последующей сушкой при 180 в 2 С в течение 1,0 - 1,5 час. 1. Смесь для изготовления стаканов сталеразливочных ковшей, состоящая из огнеупорного наполнителя и жидкого стекла, отличающаяся тем, что, с...
Смесь для микролегирования серого чугуна
Номер патента: 954478
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Жаботинский, Кривцов, Мордвинов, Цопик, Шаульский
МПК: C22C 35/00
Метки: микролегирования, серого, смесь, чугуна
...перлита в чугуне при нагреве матрицы до температуры 550-720 С, что соответственно повышает его термостойкость.При обработке серого чугуна смесью указанного состава образующиеся окислы кремния, сурьмы, меди в присутствии плавикового шпата снижают кине- . матическую вязкость и под действием давления выделяющихся газов фтора и криолита, достигающего ЗКТС/см , 45г. всплывают. на поверхность металла и удаляются механическим путем вмес- . те со шлаком.П р и м е рДля микролегирования серого чугуна следующего химсостава, мас.Ъ: С 3,38, Я 1 2,24, .1 Мп 0,8, Р 0,12, Б 0,10, Сг 0,10, Хз. 0,12 применяют смесь, состоящую иэ сурьмы Марки Су 2 ГОСТ 1083-62, порошок медный марки ПМСГОСТ 4960-68, криолит искусственный технический ГОСТ 1051-73,...
Формовочная смесь для чугунных отливок
Номер патента: 181780
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: B22C 1/00
Метки: отливок, смесь, формовочная, чугунных
...9,1 - 9,3 9,1 - 7,7 % от веса бентопита Предмет изобретения 1. Формовочная смесь для чугунных отливок О на основе кварцевого песка с добавкой древесного пека, отличающаяся тем, что, с целью о 0,05% Ю. Д. Позднев, Ф. С, Кваш С, Ш, Слепович, Е. М. учно-исследовательский инст и литейе 1 ой техе 1 ологии иИзвестна формовочная смесь, состоящая из отработанной смеси, кварцевого песка, огнеупорной глины, псфтебитума и древесного пека, применяющаяся для изготовления форм прессованием.Г 1 редлагаемуо смесь можно использовать д 151 формовки руппых чугунных отливок сложной конфигурации без применения облицовочных смесей. Получающисся отливки не имеют пригара, укимиц и плен.Смесь имеет слсдующпй состав (вес, ч.):Кварцсвьп песок 87,5 - 86,3...
Огнеупорная бетонная смесь
Номер патента: 551303
Опубликовано: 25.03.1977
Авторы: Воронов, Заусов, Кузнецов, Кунгурцев, Преображенская, Сагалов, Симонов, Флягин, Хорошавин
МПК: C04B 29/02
Метки: бетонная, огнеупорная, смесь
...бой магнезиально-шпинельных изделий, тонкомолотый магнезитовый порошок, хромит, кальцийсодержащую добавку и перемешивают в течение 5-7 мин.После этого готовую массу подают к месту применения. Из полученной таким образом бетонной массы изготовляют бетонные иэделия блоки и монолитные футеровки методом прессования, трамбования, вибрации и литья,П р и м е р 1. Для получения предлагаемой массы 60 вес.% боя магнезиально-шпинельных изделий фракции менее 15 мм смешивают с 17 вес . % тонкомолотого магнезитового порошка фракции менее 0,06 мм,с 5 вес, % хромита фракции менее 1 мм ис 1 вес. % негашеной извести фракции менее 2 мм. Полученную сухую бетонную смесьзаливают раствором гексаметафосфата назтрия плотностью 1,35 г/см, взятым в количестве 17...
Предыдущий патент: Прибыль для отливок
Следующий патент: Устройство для получения металлической ленты
Случайный патент: Бункер виноградного пресса