Способ обжига известняка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1573030 выделения двуокиси углерода из известняка при заливке на него горячего шлака, сопровождаемого "кипением" шлака. Длительность "кипения" составляет 1-2,5 мин, перерыв между очередным выпуском шлака более 3 мин не оказывает влияния на конечный результат и приводит к нежелательному удлинению времени слива шпака изО плавильного агрегата.Выбор пределов толщины слоя известняка и соотношение масс и его выливаемого шлака установлены экспериментально. 15П р и м е р, Во время слива шлака из печи на дно шлаковой чаши наливают порцию шпака и из бункера с ши, роким затвором, перемещая бункер краном, высыпают на шлак порцию известняка, Высота слоя известняка сос тавляет 100-150 мм в зависимостиот крупности известняка (при разме, ре кусочков 5-20 мм высоту слоя це,лесообразно поддерживать равной 100- , 120 им, при крупности кусочков 20- , 40 мм высота слоя составляет 130- 150 мм), Затем заливают слой известняка шлаком и делают выдержку 1-3 мин для осуществления обжига известняка. В этот момент из известняка вьделяется большое количество окиси углерода и шлак "кипит", После окончания "кипения" производят подачу следующей порции известняка, а на него порцию шлака. Способ заверша- З 5 ют выпиванием на известняк последней порции шлака,Через, 12-16 ч шпак остывает, превращается в порошок, смесь его с полученной известью из шлаковой чашикраном кантуют во вращающийся барабан с ситом, ячейки которого составляют 5 мм, Шлак просыпается подбарабан в один бункер, а известьразмером кусочков более 5 мм ссыпа 45 ееПоказатели Значение показателя при продолжительности перерыва между циклами, мин 0,5 1,0 100 170 150 80 0,80 0,70 0,60 0,55 0,85 88,6 84,9 Толщина слоя известняка, ммВесовое соотношениеизвестняка к шлакуСодержание СаО вобожженном известняке, Х ется с конца вращающегося барабана в другой бункер, Известь, полученную при обжиге известняка, используют впоследствии для выплавки феррованадия в электропечи.Результаты опробования способа приведены в таблице.По ТУ после обжига содержание СаО и извести должны быть не менее 85%. Предлагаемый способ даже при нижнем уровне соотношения шлак/известняк обеспечивает гарантированно почти 89%,. При этом уровне слоя шлака уменьшение слоя известняка менее 100 мм сопровождается снижением производительности. С учетом теплопроводности известняка увеличение толщины его слоя более 150 мм ведет к резкому ухудшению степени обжига даже при увеличении массы наливаемого шлакаСпособ обеспечивает получение СаО в извести в пределах 89-93%, при этом обжиг осуществляется за счет теплоты отвального шлака, которая ранее терялась при его охлаждении,Формула из обретения Способ обжига известняка, включающий заливку слоя материала жидким шпаком с поддержанием соотношения их масс, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности, процесса за счет использования тепла отвальных шлаков, обжиг осуществляют шлаком, вытекающим непосредственно иэ печи, выпуск шлака ведут циклами с перерывом между ними 1-3 мин, а известняк подают на слой шлака во время перерыва слива, при этом толщину слоя известняка поддерживают равной 100-150 мм, а массовое соотношение его к выпускаемому шпаку - в пределах 0,6-0,8. 2,0з о 1 3 з
СмотретьЗаявка
4433082, 30.05.1988
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ТУЛАЧЕРМЕТ"
ВИНОКУРОВ ГЕННАДИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ГОЛУБЕВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, РАБИНОВИЧ ЕФИМ МИХАЙЛОВИЧ, ЛЕЩЕНКО ГЕННАДИЙ АНДРЕЕВИЧ, ДАГАЕВ МИХАИЛ ГРИГОРЬЕВИЧ, БРОВКИНА ЛИДИЯ ГРИГОРЬЕВНА, КЛЕПИКОВ СЕРГЕЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ДЕНИСОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, БАТОВ ИГОРЬ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, БРЕДИХИН ВИКТОР ИЛЬИЧ, ЮЗВЯК ВЛАДИМИР ЕВДОКИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/54
Метки: известняка, обжига
Опубликовано: 23.06.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1573030-sposob-obzhiga-izvestnyaka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обжига известняка</a>
Печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала
Номер патента: 718683
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Ванжа, Войцеховский, Волохов, Дементьев, Дорогой, Клеенкин, Максименко, Мудрый, Школьников
МПК: F27B 15/00
Метки: кипящего, обжига, печь, полидисперсного, слоя
...работы.Указанная цель достигается тем, что в печи кипящего слоя для обжига полидисперсного материала, содержащей зоны подогрева, обжига и охлаждения материала, горячий циклон, охладитель пыли после циклона и переточные устройства, установленные между зонами, надслоевое пространство охладителя пыли соединено с входной трубой горячего циклона.Предложенное конструктивное выполнение печи кипящего слоя обеспечивает уменьшение температуры газов, отходящих из зоны обжига, до номинальной (менее 1000 С),На чертеже изображена печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала.Печь имеет последовательно размещенные друг над другом зоны 1 и 2 подогрева, зону 3 обжига, зону 4 охлаждения готового продукта, горячий циклон 5, расположенный вне...
Многозонная печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала
Номер патента: 767491
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Ванжа, Волохов, Дементьев, Дорогой, Клеенкин, Максименко, Мирко, Митрохин, Мудрый, Пинягина, Шамардин, Школьников
МПК: F27B 15/00
Метки: кипящего, многозонная, обжига, печь, полидисперсного, слоя
...с большим давлением через разрывы в местах стыковки подины 3 с опорным кольцом 4 в зону 2 обжига также не оказывает существенного влияния на технологический процесс1 поскольку по отношению к общему дутью количество проникающего в зону 2 обжига газа составляет порядка сотых долей процента. Наличие соответствующих приборов позволяет создавать давление в камере 5, незначительно превышающее давление печных газов в зоне 2 обжига,Данное техническое решение может использоваться также для других элементов конструкции, имеющих места сочленения и подверженных неодинаковым температурным воздействиям, например, переточных устройств. Формула изобретения Многозонная печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала, содержащая корпус, подину,...
Многозонная печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала
Номер патента: 1762095
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Ванжа, Волохов, Дорогой, Зуйков, Илющенко, Коновалов, Сошин
МПК: F27B 15/00
Метки: кипящего, многозонная, обжига, печь, полидисперсного, слоя
...стрелками,Металлическое кольцо, представленное на фиг.2, набирается по меньшей мере иэ 2 сегментов, Технологически необходимое количество сегментов определяется непосредственно изготовителем. Например, для зоны диаметром - 4 м можно рекомендовать выполнение металлического кольца иэ 6 сегментов, При этом обеспечивается ремонтоспособность футеровки, выполненной из стандартного кирпича, например размерами 75 х 150 х 450 мм. Из-за явления термического расширения металлическое кольцо 13 свободно опирается на кронштейны 14,Печь работает следующим образом, Обжиг материала, предварительно нагретого в зонах 1, 2 подогрева, осуществляется в зоне 3 обжига при 950 - 1000 С и давлении 0,4 - 0,5 атм. В зонах 4, 5 охлаждения материал...
Многозонная печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала
Номер патента: 1037038
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Ванжа, Волохов, Дорогой, Коновалов, Куличенко, Мирко, Митрохин, Мудрый, Пинягина, Школьников
МПК: F27B 15/00, F27B 15/10
Метки: кипящего, многозонная, обжига, печь, полидисперсного, слоя
...в камеру 1 обго потока, не оревышающей скоростьжига, где обрабатывается ори высокой кислородной струи. температуре и где происходит ори помоТехнологический циклон рассчиты- щи газогорелочного устройства 2 сживается на.турбулентный режим движе- гание топлива в воздухе, обогащенния воздушного потока со скоростью 15 ном кислородом. порядка 10 м/с, При таких скоростях Воздушный поток, обогащенныйкисло- истечения дальнобойность кислородной родом для интенсификации процесса струи обеспечивает попадание ее в об- обжига материала в камере 1,.ооступаласть противоположной к входу стен- ет в газогорелочное устройство 2 ки оатрубка и дальнейшее ее движение.из воздушного циклона 5, где происховдоль этой стенки, причем оо длине дитоеремешивание...
Многозонная печь кипящего слоя для обжига сыпучего материала
Номер патента: 1121571
Опубликовано: 30.10.1984
Авторы: Ванжа, Завражин, Коновалов, Мирко, Мудрый, Нехлебаев, Школьников
МПК: F27B 15/00
Метки: кипящего, многозонная, обжига, печь, слоя, сыпучего
...нейутерованными и с острой кромкой, а газоходыустановлены под углом 30-45 к вертикальной оси теплообменника; При меньшем угле наклона газохода не обеспечивается гравитационное удаление частиц, выпавших из запыленного потокагаза. Увеличение угла наклона свыше45 влечет неоправданное увеличениемертвой эоны материала в теплообменнике, Такая конструкция газохода иокон не позволяет пыли извести иизвестняка оседать в газоподводящемтракте теплообменника,Лля равномерного распределениягазового потока по сечению плотногослоя теплообменник выполнен прямоугольной формы с отношением сторонФв основании 1:3,5. Такая конструкциятеплообменника позволяет газовымструям пронизывать толщу материалаза счет кинематической энергии, арасположение...
Предыдущий патент: Устройство контроля распределения газового потока в шахтной печи
Следующий патент: Способ обработки стальных изделий
Случайный патент: Способ обработки буровых растворов